混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

强化烧结熟料溶出中赤泥的快速分离

通过对比传统沉降分离和机械离心分离在强化烧结熟料溶出中的分离效果,结合机械离心分离的工业试验特点．提出机械离心分离熟料溶出浆液是目前解决赤泥快速分离、烧结法溶出粗液进一步提高浓度的有效办法。是实现烧结法熟料高浓度溶出的关键一步。     

高铁低硅三水铝石矿综合利用工艺研究

为高效利用进口三水铝石矿资源,对一种高铁低硅三水铝石型铝土矿开展了应用技术研究,提出一条矿石常压溶出及赤泥综合利用技术路线。首先,矿石经常压溶出,由于矿石中氧化硅含量低,在溶出过程中基本不发生脱硅反应,赤泥中氧化钠含量低;溶出赤泥经过选矿,选出的高铁赤泥可用作炼铁。溶出粗液经脱硅后再种分生产氧化铝,脱硅产生的钠硅渣可并入烧结法流程,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠;也可以单独处理或生产4A沸石。此技术方案氧化铝提取率高、综合碱耗低、赤泥排放量小,可供氧化铝生产企业参考使用。     

创新串联法氧化铝厂经济性分析及建议

根据生产理论基础、结合企业生产实践、分析了目前串联法企业生产过程中存在的主要问题,并给出了合理化建议。主要包括:优化熟料配方、降低生料浆水分、实现烧结法熟料溶出浆液快速分离、低碳钠熟料溶出、改进粗液合流方式等,能够提高生产效率,降低生产成本。为串联法氧化铝企业的生产运行调控提供了理论及实践参考。     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

碳酸钠浓度对溶出液中二氧化硅含量的影响

本文探索了溶出过程中碳酸钠浓度对溶出液中SiO2含量的影响行为，随着调整液中碳酸钠浓度的升高，溶出液中二氧化硅浓度升高，溶出液的A／S降低，熟料氧化铝的溶出率升高。蔗糖能抑制赤泥中原硅酸钙的分解，并能降低溶出液中二氧化硅的浓度，还可提高氧化铝溶出率。     

降低熟料溶出过程中碳碱浓度的方法

介绍了一种实现熟料低Na2Oc溶出的方法,通过在熟料溶出过程中添加一种化学添加剂,来抑制熟料溶出二次反应,改善赤泥沉降性能和压缩性能,提高氧化铝溶出率,从而减少粗液中的SiO2浓度,减轻了脱硅工序的负担,避免了碳碱在烧结法湿法系统的循环。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

低A／S赤泥炉料烧结的可行性探讨

以我国大量赋存的Ａ／Ｓ＝４～７这样的中，低品位铝土矿生产氧化铝时，串联法流程简单，建设投资和各项技术经济指标明显优于混联法，低Ａ／Ｓ赤泥炉料烧结技术采用串联法工艺生产氧化铝的关键技术，低铁矿石是烧结低Ａ／Ｓ赤泥炉料得天独厚的有利条件，通过改革工艺和提高熟料窑系统的自控及机械装备水平，可以掌握赤泥熟料的烧结技术，顺利完成低Ａ／Ｓ赤泥炉料的烧结过程，得到合格的熟料，获得良好的技术经济指标。     

铝酸盐生料的烧结过程(上)

用碱石灰烧结法生产氧化铝时,生料烧结是最关键的过程。熟料必须在化学成分、矿物成分和构造上都符合工艺要求,才能保证熟料溶出和赤泥分离洗涤过程顺利进行。熟料的质量取决于许多因素。原料的成分、粒度和混合均匀程度、加热和冷却时的温度制度、气氛都有着重要的影响。而原料组成上的差别,又是最     

赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离试验研究

烧结法熟料溶出浆液快速分离技术一直是氧化铝工业领域的一个技术难题。本文主要通过翻盘过滤机在粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离的试验研究中,对其滤布选型、滤布再生效果、溶出浆液物料性质(固含/温度/粒度)、滤饼洗涤效果等主要参数进行探讨,为工业生产过程中溶出工艺的确定与设备选型提供试验依据。实验结果表明,翻盘过滤机可用于粉煤灰碱石灰烧结法溶出浆液快速分离。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

烧结法赤泥快速分离科研与产业化探索

烧结法赤泥快速分离科研及产业化长期以来都是氧化铝工业领域一直探索的技术难题.中铝贵州分公司在科学实践中,经历了几年的摸索和研究,积累了一些经验并取得较大的突破,在解决赤泥快速分离这一世界难题的道路上向前迈进了一大步,为今后实现赤泥快速分离产业化奠定基础.     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

赤泥洗涤沉降槽苛化新工艺

通过从实验室到工业生产的试验,研究了适合于我国拜耳法生产氧化铝的新苛化工艺——赤泥洗涤沉降槽碳酸钠苛化工艺,介绍了该工艺流程和试验研究结果。     

浅议拜耳法溶出工艺条件的优化

通过对拜耳法溶出工艺条件中溶出液分子比、溶出温度、循环碱浓度和稀释矿浆浓度选择的分析,论述溶出工艺条件对碱循环效率、溶出、蒸发综合汽耗、生产成本的影响。总结出溶出工艺条件优化应从拜耳法全局出发,综合考虑氧化铝的回收率、种分产品方案、赤泥洗涤方案来确定一个最佳的溶出工艺条件组合。     

铝酸钠溶液预脱硅晶种活化技术

在烧结法氧化铝生产工艺中,为了保证产品质量,必须对粗液进行脱硅,而基于形成水合铝硅酸钠的脱硅路线,由于渣中硅含量高、铝损失少,是进行粗液第一步脱硅的必要步骤。烧结法氧化铝生产,采用粗液常压预脱硅—中压压煮脱硅—加石灰常压深度脱硅的三段脱硅工艺,对粗液一段常压预脱