凝汽器定区域胶球清洗系统性能优化分析

凝汽器清洁度是关系到电厂经济安全运行的重要指标,但在凝汽器运行过程中,由于水质、温度、流速等原因,不可避免地会造成冷却管内部结垢和腐蚀。定区域胶球清洗系统正是为了解决这一问题而设计出来的,在某电厂双流程凝汽器的后水室安装三排四列投球管,控制不同投球方式,实现定区域清洗。使用Fluent进行了7种投球位置工况、13种速度工况的数值模拟,优化研究方案如下:最佳投球位置是开启上排和下排投球管;最佳进水流量是9.1m~3/s～10.2m~3/s;最佳射流流量是0.016m~3/s～0.02m~3/s。此时,胶球在凝汽器内可以实现定区域投放,清洗效果最好,且节省胶球和能耗。     

优化型凝汽器胶球清洗装置

在总结经验和参照德国、日本样机的基础上优化设计了凝汽器胶球清洗装置。其收球率达９６％以上，而且水阻小、结构合理、运行安全可靠。     

凝汽器胶球清洗装置技术可行性及经济性分析

为研究某核电工程凝汽器胶球清洗装置的技术可行性及经济性,以该项目凝汽器换热管的清洗方法为研究对象,首先就该项目配置凝汽器胶球清洗装置的技术可行性对厂址条件等进行了分析,其次对该项目配置凝汽器胶球清洗装置的经济性进行了计算分析。结果表明:该核电工程配置凝汽器胶球清洗装置在技术上可行,在经济上合理,且配置此装置可以提高整个机组的经济效率。研究成果可为同类机组配置凝汽器胶球清洗装置提供参考。     

350MW机组凝汽器胶球清洗系统改造与分析

介绍了美国WSA胶球清洗系统的设计特点和运行情况,详细分析了系统所存在的问题和改造方案,以及经过多次改造并取得成功的过程,对提高国内同类型胶球系统的胶球回收率具有指导意义.     

凝汽器胶球清洗自动监测装置

针对胶球清洗凝汽器结垢容易丢球、毁球等问题,研制出一种能够自动检测胶球数量及其半径的自动监测装置。首先,对顺序采集的胶球图像进行图像拼接,去除重复部分;然后采用灰度变换、图像平滑等一系列预处理算法去噪,去噪后结合基于最小误差分割法的灰度图二值化变换对图像进行分割,得到目标明确的分割图像;最后,利用二值图像投影变换,进行胶球位置定位,获得胶球的数量及磨损状况。多次试验结果表明,算法具有很好的实时性和有效性。     

凝汽器胶球清洗系统最佳投入周期确定方法

提出了一种胶球清洗系统最佳投入周期的计算方法,为降低发电成本提供了一定的依据.     

600MW机组凝汽器水侧胶球清洗系统数值模拟及优化改造

为提高火电机组的热经济性,降低冷端损失,利用FLUENT数值模拟软件,对某600MW机组凝汽器进行数值模拟,根据模拟结果发现凝汽器入口水室内出现胶球集聚打旋现象。对于传统胶球清洗系统存在的问题,提出对凝汽器胶球清洗的方式进行优化,利用可移动的投球装置,在凝汽器入口水室内靠近端孔板平面处精确投球,将胶球直接打入冷却水管,避免了因入口水室结构因素影响凝汽器冷却管清洗效果。结果表明,凝汽器清洗得更加均匀、彻底,改造后的凝汽器清洗装置能满足清洗冷却管的要求。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备,维护凝汽器冷却水管内壁的洁净,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。 近年来,国内大多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统,使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态,提高真空度并减少水阻,从而节约发电单位煤耗。在一些冷却水质较差的发电厂,胶球自动清洗系统的正常投运,可使煤耗节约2％～3％或更多。胶球自动清洗系统还可使冷却管的损坏次数减少,提高凝汽器运行的可靠性,从而减少汽轮机设备计划外停机的次数。此外,由于发电煤耗降低,还可减少有害物质的排放量。于是,胶球自动清洗系统成了火力发电厂重要的节能措施之一。 但是由于种种原因,目前胶球自动清洗系统的投入率和收球率还不理想,设备和系     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

以１２５ＭＷ机组为例,介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况,实践证明,１４ＦＨ－５－０净水净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用,可提高凝汽器运行可靠性,经济效益显著,文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题。     

凝汽器胶球清洗装置最佳运行时间的确定

本文推出了包括凝汽器运行费用在内的凝汽器最佳运行时间的数学模型,并用算例加以说明。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备,维护凝汽器冷却水管内壁的洁净,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。为了维护凝汽器冷却管的洁净,过去我国大部分电厂曾采用停机或减负荷分半由人工清洗的方法。这样,冷却管在从清洁     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

以１２５ＭＷ机组为例,介绍了近年来国内许多汽轮发电机组胶球自动清洗系统的采用及其有关改动的情况。实践证明,１４ＦＨ－５－０净水器和Ｓ－１４－０胶球收球网的使用,可提高凝汽器运行可靠性,经济效益显著。文章还指出了胶球自动清洗系统的使用注意事项及存在问题。     

新型凝汽器投球方案及胶球清洗的数值模拟

对N-17000-5型双流程凝汽器安装投球管的方案建立了三维数值计算模型,为了便于分析投球管安装位置对凝汽器清洁的影响,凝汽器冷却管束采用多孔介质模型替代,忽略了二次滤网和收球网,对凝汽器系统进行简化。在投球速度为2m/s的情况下进行了数值模拟。结果表明:对于N-17000-5型凝汽器,胶球密度设置为1000kg/m~3,胶球速度为2m/s时,把投球管安装在凝汽器后水室上部能有效地对其边缘区域进行清洗,取得的清洗效果最好。     

600MW机组凝汽器胶球清洗存在问题分析及改进措施

针对大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管腐蚀问题和胶球清洗系统收球率低的问题进行专题分析,从胶球清洗系统管理上存在的漏洞着手,结合现场实际,提出对凝汽器胶球清洗工作进行精细化管理的具体方案,以确保机组能够安全、经济运行。     

1000MW机组凝汽器水侧胶球清洗三维数值模拟及结构优化

以某1000MW机组凝汽器为研究对象,应用Fluent软件对投运胶球清洗系统时的水室流场和胶球运动轨迹进行了数值模拟.结果表明:胶球的运动轨迹在水室内变化很大,部分管束区的胶球出现汇集,造成管束不通畅,影响了对管束的清洗效果;通过在入口管板上加装弧形凸起扣板,胶球在管束内分布变得均匀;当凸起扣板厚度取0.15m时,凝汽器的总体传热系数可以提高约4.4%.     

600MW汽轮机凝汽器胶球清洗装置的技术改造

针对哈尔滨第三发电厂６００ＭＷ汽轮机凝汽器胶球清洗装置中存在的二次滤网前后水压压差大和收球率低的问题，从理论上进行探讨，对结构进行复核计算，实际跟踪观察分析，最终达到完全符合行业标准的要求，为今后国内大中型凝汽器胶球清洗装置的技术改造和产品设计、制造和运行提供了借鉴。     

关于电厂凝汽器胶球清洗装置技术改造的探讨

针对火力发电厂所用凝汽器胶球清洗装置系统使用多年来所存在的问题,提出切实可行的技术改造方案。尤其对系统中的二次滤网、收球网和系统管路的安装这几个关键部套进行了深刻的剖析,结合多年来对此类设备进行过技术改造之后所取得的实践经验,综合提出本改造方案与同行和专家商确。