某300MW汽轮机组推力瓦磨损问题分析及处理

针对推力瓦磨损造成设备损坏的问题,以某300 MW汽轮机推力瓦磨损事件为例,结合推力瓦工作原理对案例进行分析,得出主要原因为机组在严重偏离设计工况下运行,轴向推力超出推力瓦平衡范围,机组负荷多次振荡,加剧了推力瓦磨损,并采取了更换磨损瓦块等一系列措施。     

600MW汽轮机瓦温高的原因分析

根据双缸双排汽直接空冷汽轮机的结构特点,结合机组运行工况,详细分析了汽轮机正常运行时轴瓦温度的影响因素并提出了解决方案。     

660MW超超临界汽轮机可倾瓦轴承损坏的分析及处理

针对660MW超超临界汽轮机在启动或停机过程中,可倾瓦轴承温度异常升高出现低速碾瓦的特点和原因进行分析,通过1号、2号轴承设置顶轴油装置,加大轴瓦进油节流孔直径,增大轴瓦曲率半径,改进机组运行方式等技术措施,彻底解决了汽轮机低速碾瓦的故障,取得了非常明显的效果.     

660 MW亚临界汽轮机可倾瓦轴承碾瓦事故分析

对660 MW亚临界汽轮机在启动或停机的低速过程中,可倾瓦轴承出现温度异常而碾瓦的原因进行了分析,从可倾瓦轴承的结构特点分析,确认由于底部瓦块承载过大、瓦块的自位能力受限,导致油膜破裂产生了碾瓦,并对该轴承及润滑油系统提出了改进措施。     

某厂350MW汽轮机推力轴承温度高原因分析及处理

针对某厂350MW超临界汽轮机投产后,随着机组负荷的增加,其推力轴承工作瓦块温度持续升高,并发生了两次磨损事故,严重影响汽轮机安全运行的现状,通过对汽轮机制造、安装以及机组保护方面检查,确认汽轮机轴向推力设计有误,制造厂根据重新计算结果对高压平衡鼓进行了车削处理,并对机组轴向位移、轴承温度保护进行了完善,现机组运行正常.     

1000MW超超临界汽轮机轴承可倾瓦烧瓦及改造

针对华能海门电厂1 号机组汽轮机冲转期间发生的可倾瓦烧瓦案例,分析了可倾瓦烧瓦原因以及解决方案,总结了超超临界百万千瓦机组汽轮机冲转、调试、运行过程中可倾瓦产生瓦温、振动的影响因素,为以后同类型汽轮机安装、调试、运行提供借鉴作用。     

600MW汽轮机组润滑油压力突降原因分析及处理

某600MW汽轮机组正常运行期间,润滑油压力突降触发机组低油压保护动作停机。经分析机组停运前后运行操作、热工测量传送、润滑油设备及系统等各方面的相关参数,最终确定润滑油压力突降是由于润滑油箱的实际运行油位偏低引发油系统管路积聚空气引起。就此,采取了标定油位计、提高油质、延长油在油箱停留时间、开放气孔等处理措施,实施后油压恢复正常。     

600MW汽轮机组集电环振动偏大原因分析及处理

结合汽轮发电机组集电环转子轴承在启动及运行期间出现的振动现象,从设备出厂质量、安装和调整等方面对造成振动偏大的原因进行分析和判断,并根据结论制定相应的治理措施,措施实施后减振效果显著.     

600MW汽轮机DEH故障分析及处理

DEH是控制汽轮机转速和负荷的系统,不仅为汽轮机正常启动、升速、带负荷以及正常停机提供控制,而且在异常情况下也能保证机组安全停机。对600MW汽轮机DEH的常见故障进行分析,并提出应采取的措施,以提高DEH的可靠性,为机组安全定运行提供保障。     

某1 000 MW 汽轮机整套启动时轴瓦、轴颈磨损原因分析及处理

近几年新建电厂的汽轮机在启动时多次发生轴瓦、轴颈磨损事故,对电厂的安全运行和经济效益造成很大影响。就某电厂1 000 MW汽轮机第1 次启动时发生的轴颈、轴瓦损坏的情况进行介绍,并对其产生原因进行分析,提出处理方法及预防措施,以保障汽轮机安全运行。     

300MW汽轮机主油泵推力瓦磨损分析

国产300MW汽轮机主油泵推力瓦磨损故障，近年来时有发生。对此，根据油泵轴向受力情况。对其原因着重从安装、检修及设计等方面进行分析，并提出相应的防治措施。     

200MW汽轮机组主油泵推力瓦磨损原因分析及改进措施

针对大唐长春第二热电有限责任公司200 MW汽轮机组主油泵推力瓦磨损,同时引起主油泵出口压力波动问题,对主油泵解体检查并提出改进措施,取消齿形联轴器外齿轮上的挡油环,在内齿套上增加固定挡油环;对叶轮扩孔处理,修复腐蚀泵轴;提高推力瓦供油油压;打磨主油泵上下泵壳错口处,改造后4号机主油泵运行平稳,再未发生推力瓦磨损事件。     

土耳其600MW超临界机组发电机轴颈磨损原因分析及处理

国产QFSN-600—2-YHG型水一氢一氢冷发电机组,在投产试运期间由于油质不好、密封瓦内有杂质及油管路冲洗不彻底等原因,造成发电机轴颈磨损。通过应用成熟、可靠的电刷镀修补技术,对轴颈磨损进行了修补,解决了发电机严重漏氢的问题,消除了影响机组安全运行的一大隐患,保证了机组的安全稳定运行。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂一期工程安装2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组。汽轮机为上海汽轮机制造有限公司生产的N600-24．2／566／566型超临界、中间再热、反动、凝汽式汽轮机。机组热力系统采用单元制方式,     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

600MW汽轮机上下缸温差大的原因分析及处理

针对国产600MW汽轮机启停过程中存在上下缸温差大的问题,对启停数据和运行数据进行分析,认为汽缸本体疏水布置不合理及启停措施不当是造成上下缸温差大的主要原因,提出改造疏水系统和优化启停操作的处理措施,并说明处理效果,为汽轮机类似问题处理提供借鉴。     

600MW汽轮机组调试中振动超标原因分析及处理

介绍600 MW汽轮发电机组调试中,主机各轴承振动的情况,分析认为轴承振动超标的原因为动静碰磨、支撑轴承的刚度变化、热不平衡等,提出有针对性的处理措施,并对处理后的效果进行评价.     

350MW汽轮机组主机推力瓦块磨损原因分析及处理

为解决1号轴承瓦温偏高问题,通过调整轴系的负荷分配,使推力盘平行度误差增大,造成推力瓦块磨损故障,推力瓦块每运行6个月即报废。通过恢复轴系设计参数,使问题得以解决,故障原因分析及处理过程可为同类型机组提供参考。