钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素

对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析,考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明:原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小;钛渣与石油焦为140~300目、熔盐温度为770~780℃时,对应的熔盐成分相对稳定。     

钛渣熔盐氯化生产TiCl_4尾气处理

计算了不同温度下TiO_2氯化过程热力学性质。结果表明:当温度高于800℃时碳的主要反应产物是CO,当温度低于800℃时碳的主要反应产物是CO_2。根据钛渣氯化生产四氯化钛工艺尾气特点,设计了水洗-碱洗尾气处理工艺,针对该工艺存在的问题进行了优化调整,并对尾气处理过程中产生的废盐酸、废盐水和含钛固体废弃物进行了资源化利用。工业应用表明:采用水洗-碱洗尾气优化处理工艺,Cl_2和HCl浓度满足国标要求,液碱消耗量降低了约50%,废盐水量减少了35%。将废盐酸用于还原蒸馏设备酸洗、含钛固体废弃物返回氯化炉、废盐水用于氯碱工艺,实现了废弃物的资源化利用,减少了二次废弃物量。     

钛渣的氯化

使用阳极氯气时的氯化制度目前,四氯化钛是生产金屬钛的主要原料,因此,对各种含钛物料氯化条件的研究具有重要的現实意义。高钛渣屬于这些物料中的一种,含TiO_270～80％,是由钛铁精矿和焦炭混合一起熔炼而获得的,焦炭量是根据铁的选擇性还原計算。为了制取四氯化钛,这些高钛渣与焦炭混合在一起进行氯化。从經济上考虑,在工业上生产四氯化钛最     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

采用SPS烧结方法，通过测定密度、气孔率、硬度、抗弯强度以及组织观察，系统地研究了Al2O3对Ti3SiC2／Al2O3复合材料性能的影响。结果表明，在Ti3SiC2中添加适量Al2O3可以在强度及断裂韧性略有增加的前提下，大幅度提高材料的硬度，维氏硬度最高可达10．28GPa。当Al2O3含量过高时，材料强度、断裂韧性的下降是由于Al2O3的团聚所致。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

熔盐氯化生产TiCl4过程中固含量控制技术研究

针对熔盐氯化各工序中固含量偏高、波动大、控制困难的问题，对氯化工序全流程TiCl4固含量展开了调研。调查结果表明，淋洗罐内固含量偏高、冷凝工序温度控制偏高造成粗TiCl4固含量偏高和沉降过程效果不明显。针对调查结果，提出了熔盐氯化炉欠氯反应技术、收尘室和淋洗系统温度控制技术及沉降控制技术等技术措施，有效降低了淋洗罐和粗TiCl4中的固含量，使淋洗罐内的固含量稳定控制在200 g/L以内，平均值为133.62 g/L；粗TiCl4中的固含量控制在15 g/L以下，减小了固含物对氯化系统和成品的影响，为氯化系统的稳定运行提供了保障，为粗TiCl4精制的产能提高奠定了基础。     

高钛渣氧化过程的动力学

用热重法研究了高钛渣在空气中的等温和非等温氧化动力学。实验结果表明，高钛渣氧化动力学可用缩核模型来描述。利用等温动力学模型公式确定等温氧化初期为化学反应控制，后期为扩散控制，计算得到相应的表观活化能分别为19．62，30．05kJ/mol通过非等温动力学模型公式确定高钛渣的非等温氧化阶段Ⅰ为界面化学反应控制，阶段Ⅱ为界面化学反应和扩散综合控制，阶段Ⅲ为扩散控制，并得到相应的表观活化能。     

优化高钛渣项目设计为氯化钛白粉生产提供优质钛原料

阐述了云南某钛业公司氯化钛白粉原料的选择,高钛渣项目概况及技术特点,总结了高钛渣项目的创新设计,分析了投产后存在的问题,提出了为满足氯化钛白粉生产提供合格原料,优化高钛渣设计采取的技术改造措施。     

阴极电导率和孔隙率对熔盐电解钛精矿脱氧过程的影响

阴极的性能通常是和电解过程与电解效率有着密切的关系。本文中测量了焙烧温度对钛精矿阴极的电导率的影响。结果表明焙烧温度对钛精矿阴极导电性影响很大。钛精矿阴极电阻率随着焙烧温度升高和接触面积的增加而增大。另外本文也研究了阴极孔隙率对熔盐电解制备Ti-Fe合金还原过程的影响。结果表明阴极的孔隙率对还原过程有着直接的影响。孔隙率的增加有利于形成中间化合物CaTiO3,从而改善电流效率。     

温度对钛精矿熔盐电解制备钛铁合金的影响

在CaCl2 熔盐中,以钛精矿为阴极,电解制备了钛铁合金,并对产物进行了XRD和SEM检测。对比不同温度下电解产物的结果表明,温度对扩散合金化过程影响显著,不同温度下电解产物的物相和结构有明显不同。850 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为1 μm的TiFe2和Ti离散球型结构,而900 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为3 μm的TiFe空间网状结构     

电渣冶金过程不同炉渣成分变化分析

以CaF_2为基的电渣具有热分解特性,在一定温度与气氛条件下,经焙烧后放出SiF_4、AlOF、AlF_3、CaF_2气体,炉渣成分发生变化。用TG和DSC分析了CaF_2为基的电渣的热分解过程,界定了热分解反应的温度范围,研究了热分解反应的动力学行为,并建立了热分解过程的动力学模型。     

云南高钛渣在沸腾氯化中的应用与探讨

根据云南高钛渣的特点 ,在有筛板沸腾氯化炉中进行沸腾氯化 ,验证含CaO、MgO含量较高的高钛渣经沸腾氯化生产粗TiCl4的可行性。     

国内外钛渣市场分析

根据对国内钛资源、钛白和钛渣生产的现状调研，参阅有关国内外钛渣生产发展概况等资料，对国内外钛渣市场的产能、产量、需求显进行了粗略的推算与分析，得到如下有关数据（以国内酸溶性钛渣品位为75o、钛白收得率为70o计算）．王国外1．1产能及产量目前国外钛渣总产能为245万     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

电动势法研究富钛渣中低价钛氧化过程动力学

用固体电解质氧浓差电池测定了不同恒温及空气条件下富钛炉渣中氧分压随时间变化的关系,建立了渣中低价钛氧化过程的动力学方程,得到了熔渣中氧传输的表感化 能以及氧在熔渣中的扩散系数,并讨论了添加铁氧化物对氧化速率的影响。     

影响钛渣电炉炉体寿命的因素及延长措施探析

以国内外钛渣电炉生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素。从技术和经济的角度上，提出延长其使用寿命、降低造价成本的措施，并在某厂新建6300kVA钛渣电炉上实施，取得良好的生产效果。     

钛氯化冶金中CO爆炸事故分析

氯化是海绵钛冶炼中一个重要工序,氯化的目的是制取海绵钛生产的原料TiCl_4.在工厂无论采用何种氯化技术——沸腾氯化、熔盐氯化或早期的固定床竖炉氯化,均属加碳氯化,氯化反应的机理虽有多种说法,但最终还是在氯化炉内高温(900℃)条件下二氧化钛和铁、硅、锰等杂质氧化物被氯化生成相应的氯化物;氧与碳结合生成CO或CO_2,是一个多相的氧化还原反应,亦即反应产物中伴随有一定数量的CO生成.在一定条件下,CO可能发生爆炸.危及设备及人身安全.     

脉冲参数对LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x熔盐体系沉积钛的影响

以TA3钛板为阳极,纯镍板为阴极,在550℃的LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x体系中,研究钛离子阴极电化学行为;同时研究脉冲电解参数对阴极沉积过程的影响。结果表明:阴极上Ti~(3+)的电化学行为是经放电变成Ti~(2+)再进一步被还原成Ti的过程;与恒电流电解相比,脉冲电解更易得到致密沉积产物,且产物结晶度更高、氧氮含量更低;脉冲电解参数对阴极产物沉积形貌有重要影响,电解周期(t_c)为10min时,通断比(n)过大或过小均不利于阴极产物长大,且阴极电流效率低。最佳脉冲电解条件为阴极电流密度0.3A/cm~2、通电周期20min、通断比(n)1,此时获得的阴极产物结晶度高,颗粒尺寸大且产物致密,电流效率达87.4%。