超硬材料刀具在矿山机械零部件加工中的应用

0 引言 矿山机械设备在超负荷工作时,具有随机恶劣的载荷作用于外部工作表面,这对主要零部件的表面造成磨损,降低工作运行精度.对于已失去工作能力的机械零部件的恢复,通常采用研磨、磨削的方法对其可修表面进行处理.具体解决这种复杂问题的传统方法是用硬质合金制成的刀具分步进行磨削、抛光.     

CBN刀具的加工实践

在金属切削加工过程中，刀具能否胜任工作，主要取决于刀具的制造材料、几何形状和结构尺寸。因此，新型刀具材料的应用，能推动机械加工工艺的改进和加工设备的变革，提高劳动生产率。CBN刀具材料是近年出现的一种新型刀具材料，现已逐渐在生产实际中推广采用。     

难加工材料加工刀具材料的选择

文章从对加工的影响入手,阐述了加工新型材料和高硬度难加工材料时,除了按传统方法选择刀具材料外,还要考虑工件材料与刀具材料的化学反应倾向的因素,并给出了选择刀具材料的方法和步骤。     

金属切削刀具的模糊优化设计

应用模糊数学的理论 ,建立了模糊综合评判模型 ,对影响金属切削刀具选择的诸多因素进行了数据处理 ,为准确选择金属切削刀具提供了有效方法     

高速切削刀具材料

介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。     

应用氮化硅陶瓷刀具加工高锰钢铸件

本文通过对氨化硅陶瓷刀具和高锰钢铸件的特性分析,论述了应用氯化硅陶瓷刀具加工高锰钢件的重要意义,介绍了加工过程中采用的陶瓷刀具的几何参数和机床切削参数,进行了经济效益分析。     

高速切削刀具材料的应用分析

随着现代制造技术的发展 ,高速切削已成为现代制造技术中最重要的先进加工工艺之一 ,刀具材料是实现这一工艺的关键。介绍了高速切削刀具材料的类型及应用 ,通过对比 ,重点对各类高速切削刀具材料的性能特点及应用范围进行分析、综合评述     

高速切削刀具材料应用进展

介绍高速切削刀具材料的组成和结构特点,综述我国高速切削刀具材料应用进展,表明高速切削刀具材料技术的发展对刀具技术的发展起着至关重要的作用.     

硬材料刀具的制造方法

用硬刀具材料制造的刀具具有很高的硬度和耐磨性、耐热性、化学稳定性等性能。硬刀具材料常用的有陶瓷、金刚石、立方氮化硼。改变材料的合成方法,改进刀具制造工艺,可获得良好的应用效果,提高刀具制造质量。     

金属切削变形理论研究与实际应用

在机械制造中,金属切削实质上是一个极其复杂的切削变形过程。切削时金属材料会出现各种不同的如切削变形、切削热、切削颤振等一系列的物理现象。在实际生产中,如能对各种物理现象加以研究,克服或消除不利因素,对提高生产率、节约能源、降低生产成本等将具有十分重要的意义。     

水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析

建立了刀片在水射流辅助切削岩石过程中的热传导模型,并在对岩石切削过程进行热功转换分析的基础上,给出了热流密度、界面温度等边界条件的确定方法,从而建立了水射流条件下刀片的温度场模型。对刀片由于温度变化产生的热应力进行了系统分析,并给出了热应力的计算模型,并且结合计算分析了射流压力等参数对各种热应力的影响。研究表明：热应力是导致岩石切削刀具失效的主要影响因素。热应力受刀具与岩石材料热物性质、刀片尺寸、切削力、切削速度、射流压力等因素影响。水射流的存在可以大幅降低刀具的热应力,热应力的大小与射流压力p的四次方根的倒数成正比。选择合适参数可将热应力控制在临界范围内,避免刀具早期失效,延长其使用寿命。     

机床导轨爬行现象的研究

针对产生机床导轨爬行现象的原因进行了理论分析 ,提出了解决机床导轨爬行现象的有效措施 ,对精密机床、超精密机床、数控机床的滑动导轨设计、制造和维修具有重要意义。     

数控精加工刀具寿命计算模型的研究及应用

传统的刀具定额标准并没有将机床使用频率、加工参数、加工零件等影响因素考虑在内,这就使刀具的寿命值设定不合理,进而造成刀具成本的上升。针对该问题,利用控制变量法,建立了刀具寿命的计算模型,并基于导向套的加工参数,验证了该模型在精加工刀具寿命计算上的准确性,制订了导向套精加工刀具的定额标准,为降低刀具的采购成本及周期提供了数据支撑。     

7075铝合金高速铣削表面质量及刀具磨损机理

为探究铣削参数对铝合金表面质量和刀具磨损的影响机理,选择7075铝合金为研究对象,基于AdvantEdge有限元分析和铣削实验,得到了铣削速度对铣削力和铣削温度的影响规律,并将铣削后的工件和刀具进行SEM分析,探明了铣削速度对7075铝合金表面成形机理和刀具磨损机理的影响。结果表明:铣削温度随铣削速度的增大而增大,X向铣削力和Y向铣削力与铣削速度呈正相关关系,然而在铣削速度达到750 m/min后,Y向铣削力增大幅度减小,此外X向铣削力远大于Y向铣削力;在铣削速度较低时刀具的主要磨损机理为粘结磨损,随铣削速度增大到750 m/min后,主要磨损形式由粘结磨损逐渐转变为剥落磨损和磨粒磨损;在铣削过程中工件亚表面的微观结构显示出明显的白层,其次当铣削速度达到1260 m/min后,还伴随着明显的材料堆积现象以及裂纹或撕裂等亚表面缺陷。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

两种材料焊接件中高精度内孔的压削挤压加工

介绍 2种材料由铜钎焊而形成的一种薄壁类零件 ,在压床上采用压削挤压加工较高精度内孔的一种工艺方法     

小型立式割煤机的设计

论述了一种利用液力叉车作为进给动力,由电机驱动链锯式割刀作为工作头的小型 立式割煤机的主要性能设计。通过实际生产检验,证明工作可靠,具有较高的经济效益。     

数控机床刀片磨损性能的实验研究

对三角形硬质合金数控刀片的磨损性能进行了实验研究 ,实验中针对 2种不同精度级的数控刀片进行了切削性能对比实验 ,并用显微镜观察和分析了刀片的磨损特性。实验表明 :刀片精度级越高 ,其磨损速度越低。用高精度级刀片进行切削加工 ,不仅可以提高工件的加工表面质量 ,延长刀片的使用寿命 ,而且可以提高数控加工的生产效率