废纸制浆浓缩工序工艺改进

介绍了银河纸业废纸制浆浓缩工序改造前缺陷和改造措施及改造后取得的良好效果。改进后取得的良好的效果:浓缩工序浆流失下降38.9%,吨浆电耗26.6%,供浆浓度稳定在4.0±0.2%。     

杨木P-RC APMP制浆废液的超滤膜浓缩技术

用聚醚砜超滤膜对杨木P-RC APMP制浆废液进行预浓缩,旨在将浓缩液与化学法制浆黑液一并蒸发后进行碱回收处理。通过考察废液通量,总固形物、CODCr和BOD5截留率等指标,得出了废液浓缩的优化工艺:截留相对分子质量10000、压力0.3MPa、转速400r/min、温度50℃、透过比0.93。优化实验得出:废液通量为23.0L/(m2·h),废液总固形物从14.1g/L浓缩到87.6g/L,蒸发站负荷可降低86.2%。若不考虑膜设备投资和运行成本,用聚醚砜超滤膜将杨木P-RC APMP制浆废液总固形物浓度从1.4%浓缩至8.7%时,蒸发站耗电量可降低约3007kWh/t浆,废水减排量约为16.8t/t浆。     

杨木P-RC APMP制浆废液的超滤膜浓缩技术

用聚醚砜超滤膜对杨木P-RC APMP制浆废液进行预浓缩,旨在将浓缩液与化学法制浆黑液一并蒸发后进行碱回收处理.通过考察废液通量,总固形物、CODCr和BOD5截留率等指标,得出了废液浓缩的优化工艺:截留相对分子质量10000、压力0.3 MPa、转速400 r/min、温度50℃、透过比0.93.优化实验得出:废液通最为23.0 L/( m2·h),废液总固形物从14.1 g/L浓缩到87.6 g/L,蒸发站负荷可降低86.2％.若不考虑膜设备投资和运行成本,用聚醚砜超滤膜将杨木P-RC APMP制浆废液总固形物浓度从1.4％浓缩至8.7％时,蒸发站耗电量可降低约3007 kWh/t浆,废水减排量约为16.8 t/t浆.     

废纸制浆精筛工序工艺流程优化

介绍了公司废纸制浆筛选工序工艺流程的优化措施：将传统的三段压力筛工艺改为一段压力筛加磨浆的工艺。通过上述改造,车间取得了良好的效果：设备故障率降低,意外停机情况减少,制浆得率提高1.5%,电耗降低3%。     

采用浮选法除OCC中蜡及胶粘物

Menasha公司以中性硫酸盐半化学浆(NSSC)和废纸浆为原料生产瓦楞芯纸,产量约为500t/d.NSSC浆的产量为200t/d,其余浆料则由OCC和混合废纸浆补充.公司有两套总生产能力为300t/d的废纸处理系统:一套14-F系统和一套16-F系统.16-F系统用于处理OCC,包括低浓连续碎浆、高浓除渣、粗筛、细筛、正向除渣和浓缩工序.14-F系统用于处理OCC和混合废纸,其中混合废纸比例高达15%,混合废纸由OCC、办公废纸、carrier stock和旧报纸组成.     

仿牛卡纸工艺优化节能降耗的实践

完全使用国内废纸生产仿牛卡纸，采取把原有设备和工艺流程进行优化整合；主要排渣工序之一的粗筛部分设备进行改进、增添和使用方式性能完善；提高短纤维多盘浓缩浆料的产量等方案落实，以达到改善浆料质量、减少设备磨损和提高产能降低电耗从而降低生产成本之目的。通过对制浆生产线的部分工艺流程进行了变通，仅节电一项使能耗下降了8%～12%，生产成本下降了2.0%～2.8%；同时采取了其他一些工艺优化有效措施。最终，使得制浆部门达到了降低电耗12%～15%节能降耗的实践。     

蔗渣浆在高耐破度箱纸板生产中的应用

分析了广西某厂蔗渣浆的纤维特性、强度等,比较了蔗渣浆纤维与进口废纸纤维的差异,介绍了使用蔗渣浆部分替代进口废纸生产高耐破度箱纸板的工艺。实践表明:蔗渣浆经过打浆处理后,在满足成品纸强度指标要求的前提下,生产200 g/m2高耐破度箱纸板时配比蔗渣浆15%,可降低进口废纸用量17%,一定程度上缓解了因进口废纸供应缺口对生产带来的不利影响。     

干法筛选及温和碎浆在废纸制浆中的应用

在废纸制浆中采用干法筛选和转鼓式碎浆系统,代替了废纸的杂物由人工拣选的老工艺,能有效地去除废纸中的轻重杂物。并对废纸起到温和的碎浆作用,为下一道处理工序提供了质量保证,为生产环境提供了良好的条件。     

CAF涡凹气浮系统处理造纸废水新装置

宁波华伦纸业有限公司位于镇海蟹浦镇工业小区。该公司利用废纸生产牛皮箱纸板 ,设备生产能力为 2 0 0 0 0ｔ/ａ ,造纸过程产生大量的废水 ,对海域的水环境造成了一定的影响。该公司的主要生产工艺如下 :废纸→打浆→除砂→浓缩废水→压滤废水→木浆→打浆热分散→除砂→浓缩废水→贮浆池→双盘磨→沉砂→网槽→吸水→压榨废水一部分回用于制浆工序 ,部分排放→烘干→卷纸→成品由此生产工艺可见 ,该公司产生的废水包括废纸废水和抄纸废水 ,其中抄纸废水污染物很低 ,在生产过程中已作了很好的回用。目前该公司的年生产能力为 2…     

具有悬浮槽装置的废纸制浆净化设备

正申请公布号:CN 110863383 A发明人:王建平黄鹏程陈林忠申请人:嘉兴市博莱特纸业股份有限公司针对现有技术的不足,提供了具有悬浮槽装置的废纸制浆净化设备,解决了现在废纸进行制浆工作时,通常为直接将纸进行破碎然后加入水进行混浆操作,最后再对混合后的浆水进行筛分和浓缩操作,因废纸原料在回收进行储存堆积一定     

絮凝自过滤工艺处理秸秆机械浆废水的研究

采用斜筛过滤+沉淀+絮凝自过滤水处理工艺对某厂秸秆机械浆废水进行处理并回用,对回用水中主要污染物(SS、DCS、DS、CS等)含量的变化进行分析。结果表明,在聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)及沸石添加量分别为100 mg/L、15～20mg/L、2 g/L的条件下,SS、COD、DCS、DS、CS去除率分别为88.4%、80.7%、48.5%、51.7%、50.5%,回用水中SS、COD、DCS、DS、CS质量浓度分别为170、600～700、340、140、180 mg/L,符合该厂设定的废水回用质量要求。     

光叶楮白皮生物制浆及漂白废水的特性及处理

光叶楮白皮生物制浆及漂白所产生的废水总量为每吨漂白浆145.5 m3。制浆与漂白段的废水的BOD/COD(B/C)分别为0.38和0.24,可以用生物法处理。用SBR法处理时的最优曝气时间为8 h;最佳初始pH值:制浆混合废水为7.5,漂白混合废水为7.0;处理结果:制浆混合废水CODC r去除率为84.2%,BOD5去除率达到89.6%;漂白混合废水CODC r去除率为78.1%,BOD5去除率达到80.9%。     

从压力筛的改进到废纸浆处理工艺的新发展

废纸中的热熔物和胶粘物成为废纸制浆过程和提高产品质量的障碍，缝筛已成为去除这些杂质的主要设备。本文介绍了缝筛改进原理以及在废纸分级处理中的作用。     

瓦楞原纸抄造白水处理工艺改进

通过实验确定了用于废纸制浆的瓦楞原纸抄造白水的处理工艺,车间按此工艺改造后取得了良好的效果:废纸浆灰分从19.6%下降至14.2%,生产定量120g/m2瓦楞原纸时裂断长从4.02km提高至4.36km,产量提高1.45%,并且产生了一定的经济效益。     

简化流程的废纸制浆生产线的设计

介绍了简化的废纸制浆流程在生产高强瓦楞原纸上的应用，并把简化流程与常规废纸制浆流程作了分析与比较。简化废纸制浆流程没有热分散系统及低浓除渣系统，在实际生产中具有投资省、检修费用少、单位产品电耗低的优势。     

慈竹置换蒸煮对己烯糖醛酸含量的影响

研究了慈竹置换蒸煮过程中预浸渍段、温充段、热充段NaOH用量及硫化度对置换蒸煮和蒸煮过程中己烯糖醛酸(HexA)产生的影响,通过合理控制工艺可降低纸浆中HexA含量,不仅有利于纸浆Kappa值的测定,而且可以减轻对后续ECF漂白的不良影响。研究结果表明:当预浸渍段NaOH用量从2g/L到10g/L变化时,HexA的含量从4.278μmol/g增加到了6.515μmol/g;温充段的NaOH用量对置换蒸煮中HexA含量影响较小,当NaOH用量从5g/L增加到15g/L时,HexA的含量仅降低了0.85μmol/g;热充段NaOH用量对HexA含量的影响最为显著,当热充段NaOH用量从20g/L增加到40g/L时,HexA的含量从14.14μmol/g下降到4.28μmol/g。硫化度对HexA含量影响较小。当预浸渍段NaOH浓度为10g/L、温充段NaOH用量为15g/L、热充段NaOH用量为30g/L,硫化度为23%时,浆料中HexA的含量仅为6.51μmol/g,去除HexA的影响后,浆料卡伯值为12.0,得率为44.21%。     

竹浆绿液絮凝除硅工艺的探讨

采用絮凝法处理竹浆绿液中的硅,对絮凝除硅工艺絮凝剂的选择、工艺条件和流程的确定进行了研究。结果表明,铝盐改性钠基膨润土-CPAM-CaO对竹浆绿液中的硅有高效的去除作用,硅去除率最高可达99.9%。最佳工艺条件为:铝盐改性钠基膨润土用量26 g/L,质量分数0.4%的CPAM用量15 mL/L,CaO用量15 g/L,搅拌时间10 min,澄清时间5 min。并通过红外光谱分析结果验证了絮凝除硅法的可行性。     

高湿强型纸基功能性地膜的制备及性能

以废旧短棉纤维为主要原料,并在抄造过程中添加一系列助剂制备出新型的高湿强型纸基功能性地膜。研究了废棉纤维打浆度、原纸定量及助剂加入量对地膜相关性能的影响。结果表明:制备该新型纸基地膜的最佳工艺条件为:棉纤维打浆度60°SR,原纸定量为30g/m 2,阳离子淀粉用量1.3%,增强剂阳离子聚丙烯酰胺用量0.7%,湿强剂P A E用量0.4%,经湿法抄造得到的纤维原纸在液体石蜡中浸渍以改善其透明度,该条件下制得的高湿强型纸基功能性地膜性能优良,撕裂指数为12.5m N.m2/g,干抗张指数为23.7N.m2/g,湿强度指数为7.9N.m2/g,湿强度保留率达到了33.4%,透明度为65.2%,透气量为1.8mm/s。     

办公废纸脱墨浆在高档涂布白纸板中的应用

介绍了120t/d办公废纸脱墨浆生产线的工艺流程,分析了脱墨浆代替外购木浆生产高档涂布白纸板对纸机运行性能和成品纸质量的影响,总结了废纸制浆的经济效益,并对废纸制浆的清洁生产进行了论述。