高压水除鳞系统参数优化

通过对沙钢某热连轧机组高压水打击效果分析,认为其除鳞喷嘴个数、喷嘴间距和垂直射流高度需要优化。在对喷嘴个数和喷嘴间距优化基础上,结合现场实际和理论计算,进一步研究了垂直射流高度对高压水打击力、重叠度、喷射宽度和喷射厚度等的影响,优化出最佳的除鳞系统参数,从而为现场高压水除鳞系统参数设计和改进提供理论指导。     

轧制特殊钢高压除鳞分析和改进途径

特殊钢材料在轧制过程中一直存在除鳞效果不好的问题,本文分析了加热过程中氧化铁皮生成的机理,针对不同材料形成的不同氧化铁皮成分和致密程度,发现喷嘴的布置和选型对氧化铁皮的清除至关重要,通过理论分析对喷嘴布置和选型做了设计改进,并应用到生产实际中,取得了良好的效果,其结果喷嘴高压水冲击力比原来提高20%,满足特殊钢产品质量要求,同时比原设计节约水量约11%,确保了特殊钢热轧钢坯出炉表面氧化铁皮的清除。     

宽厚板高强钢除鳞技术的研究与应用

莱钢宽厚板生产线随着高专产品比列的不断提高,高强钢所占的比例越来越大,但在生产过程中出现了除鳞困难的问题,严重影响了钢板的表面质量。通过分析,找出了造成高强钢除鳞困难的根本原因是其化学成分中含有Ni、Cr元素,在钢坯加热过程中形成了粘附性很强的氧化物,致使除鳞困难。为此,优化了化学成分、制定了合理的加热工艺并改造了除鳞系统,使高强钢表面除鳞质量明显提高。     

粗轧机高压水除鳞系统的改造

通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮.该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞,以达到彻底除鳞的效果.     

抛丸除鳞机参数的优化

以圆截面型材为例，借助计算机建立了模拟抛丸除鳞效果的程序。在此基础上，探讨了叶片宽度为定值时，导板调节位置的最优设计。     

轧制温度及二次除鳞对船板表面质量的影响

根据首秦公司船板现场生产实践,设计并进行了轧制温度及二次除鳞的工业实验.对比了不同精轧开轧温度与终轧温度对船板表面氧化铁皮成分及结构的影响.按照不同板料厚度对二次除鳞的除鳞道次与除鳞方式进行了实验与分析.结果表明,较高的精轧开轧温度与终轧温度,可以有效地控制船板表面氧化铁皮的成分,减少Fe2O3含量,获得致密性好、连续性好的氧化铁皮.对于薄规格船板,宜采用多道次除鳞,可以有效地避免氧化铁皮压入;对于厚规格船板,应避免采用第一道次除鳞,可以有效地提高船板表面氧化铁皮均匀性与致密性.     

宝钢2050热轧除鳞装置的改造

介绍了宝钢２０５０热轧除鳞装置存在的问题及解决方法。     

热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 蓄能器”和“泵 卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能,指出前者适于多点除鳞,除鳞流量为200m^3／h以上的系统,而后者较适于单点除鳞,除鳞流量为150m^3／h以下的系统。     

不锈钢方坯高压水除鳞喷嘴优化选择流程图

本文以不锈钢方坯为研究对象,构建了高压水除鳞喷嘴优化选择数学模型,绘制了除鳞喷嘴选择寻优程序框图,使选择除鳞喷嘴的过程建立在科学基础之上。与普遍采用的试算法选择除鳞喷嘴相比,减少了选择喷嘴的盲目性,节省了选择喷嘴的时间。     

高压水除鳞系统水泵站及除鳞装置的改造

针对CPE热轧无缝钢管生产线上高压水除鳞系统出现的喷嘴前工作压力偏低、荒管走速缓慢及除鳞不完全等问题，采用了提高泵站压力、优化喷嘴结构、确定合理流量及改进喷水环等方法，对除鳞系统进行了改造，取得了良好效果。     

中厚板生产高压水除鳞效果分析及基本参数设计

通过对高压水除鳞效果的分析,提出了保证除鳞效果的基本条件、影响因素并有针对性的推导出打击力详细计算公式。     

高压水除鳞技术在热轧中的应用及有关计算

介绍了高压水除鳞技术及关键部件喷嘴的结构及有关动力学分析计算。供有关技术人员参考。     

新钢公司3800mm厚板轧机项目优势分析

介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm宽厚板项目的基本情况,对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨,分析了实施该项目的重要意义.     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

舞钢轧钢厂轧后快冷ACC系统的研制与开发

介绍了新研制开发的中厚板轧后快冷系统的组成、特点和性能参数，该系统可冷却厚12～250mm的钢板，最大冷却速度可达30℃／s。     

莱钢4300mm宽厚板线批轧模式的改进

针对莱钢4300mm宽厚板生产线只能实施一轧两待和一轧三待的批轧模式,因而影响产量和成材率的提高,且存在待轧中间坯分钢时易出现跟踪错误的问题,通过将中间坯的间距由4.0m修改为1.20m,将辊道安全距离由3.5m修改为2.0m,并将分钢触发信号由热检信号改为逻辑信号,实现了两轧五待的批轧模式,使30mm以上厚规格的平均...     

南钢炉卷轧机高压低流量除鳞系统的开发

绍了用于炉卷轧机改善除鳞效果的高压小流量除鳞系统的设备参数、系统结构、设备安装和应用效果,该高压小流量除鳞装置的水压为024MPa左右,流量小于50 L/min,打击力保持在035MPa以上,投用后,卷轧钢板头尾麻点数量大幅减少,麻面长度明显缩短,钢板的红锈情况也得到改善。     

莱钢H型钢轧机轧辊气雾冷却试验

针对用水直接冷却轧辊存在冷却不均、轧件断面温差大等问题，在莱钢小型H型钢生产线上进行了轧辊气雾冷却的试验，结果表明，气雾冷却能使轧辊轧制量提高约25%，H型钢腹板内冷却水减少约2/3，H型钢表面最大温差减少14～16℃。     

邯钢冷轧厂磨辊间计算机管理系统RSMS的开发应用

设计了磨辊问管理系统RSMS，用其对整个磨辊间轧辊等部件实行全面的跟踪管理，该系统为进一步提高生产能力和效率、降低生产成本、改进产品质量提供了有力的技术支持。     

武钢高速重轨万能轧机工艺设备特点

介绍了武汉钢铁集团公司新建成的高速铁路用重轨万能轧机生产线的原料与产品规格、工艺布置、设备组成和技术特点。该车间设计年生产能力为105万t,其中钢轨55万t,型钢及其他型钢45万t,全线轧机由2架开坯机、3架串列式万能轧机组成,钢轨采用万能法轧制,H型钢采用X-H法轧制,冷床后分设两条不同的钢轨精整线和型钢精整线,采用在线长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤和检测、冷锯定尺锯切的冷却精整工艺,并设有激光检测断面尺寸及平直度、涡流探伤和超声波探伤检测钢轨表面及内部质量的在线检测中心,代表了轨梁生产的国际领先水平。