水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。     

高固含水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能

以机械搅拌发泡的方法,制备了水性聚氨酯发泡涂层,详细研究了水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能。结果表明:水性聚氨酯发泡涂层表面平整,具有贯通的微孔结构。利用不同固含量的水性聚氨酯制备的发泡涂层,随着固含量的逐步提高,微孔的直径逐步减小,涂层的透湿性逐步减小,但是涂层的成型厚度和抗张强度逐步提高。水性聚氨酯发泡涂层手感柔软,具有很好的弹性,适合作为合成革的涂层,用于水性聚氨酯合成革的生产。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

轻薄型耐低温挂胶手套的制备与性能

利用水性聚氨酯发泡材料制备轻薄型耐低温手套.采用浸胶的方法将不同发泡倍率的水性聚氨酯发泡浆料涂覆于手套表面,从而制得轻薄保暖的挂胶手套.探究不同发泡倍率对挂胶手套表面形貌、厚度、隔热性能、力学性能的影响.结果表明:聚氨酯发泡倍率为2倍时,挂胶手套的隔热保温性能最好,其厚度为1.13 mm,在-50℃环境下手套内部由37...     

合成革用CPU发泡涂层的制备与性能研究

采用浇注刮涂的方法制备了不同类型的浇注型聚氨酯(CPU)发泡涂层,研究了不同类型的多元醇对浇注型聚氨酯发泡涂层结构与性能的影响。研究结果表明:聚碳酸酯型CPU发泡涂层的力学性能最优,聚醚型CPU发泡涂层的力学性能最差;扫描电镜(SEM)图片表明,聚酯型CPU发泡涂层具有贯通的微孔结构,具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于传统的聚氨酯湿法涂层;采用浇注刮涂法制备CPU发泡涂层用于合成革的生产,可以不使用任何有机溶剂,是一种清洁的生产技术。     

水性生态革贝斯发泡工艺研究

以自制的高固含量水性聚氨酯乳液为原料,研究水性生态合成革贝斯的发泡工艺。对比了常用发泡体系的分解温度,选择发泡剂(AC)/尿素=1∶1配合使用。首次将"乳化"技术运用在发泡中,使AC乳化后均匀地分散在水性乳液中。通过微观结构观察,结合力学强度、透气性测试,发现加入0.3%AC时,其综合性能最佳,比表面积约为发泡前的33～34倍,说明发泡后胶膜中的泡孔很多,大大增加了胶膜的总面积,与扫描电镜照片的一致,制备了优异的水性生态合成革发泡贝斯。     

水性聚氨酯发泡倍率对合成革涂层性能影响

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇,2,2-二羟甲基丙酸为原料合成高固含发泡水性聚氨酯,再加入稳泡剂、流平剂、填料等通过机械发泡获得合成革用发泡浆料,研究了不同发泡倍率对发泡浆料的黏度、合成革发泡涂层的柔软度、表面微观结构、表面粗糙度、表面光泽、透湿性、剥离强度等因素的影响。结果表明:随着发泡倍率的增加,发泡浆料的黏度逐渐增加,涂层表面泡孔数目逐渐增多且密集,而表面粗糙度先下降后增加,透水汽性逐渐增加,剥离性能却逐渐下降;当发泡倍率为1.9倍时,黏度为9 720Pa·s,具有良好的涂刮性,此时涂层的柔软度、回弹性、剥离强度、透湿性以及表面平整度等综合性能优良。     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

水性聚氨酯合成革发泡成型技术的研究及进展

发泡成型技术能有效地提高水性聚氨酯合成革的卫生性能、柔软性能、悬垂性能、丰满度以及手感等特性。介绍了发泡成型技术的理论基础,说明了发泡成型技术主要经历的3个阶段,阐述了各阶段气泡的成型过程;同时详细地综述了水性聚氨酯合成革发泡成型技术的几种常用研究方法,分别说明了每种发泡成型方法的基本原理、研究现状以及相应方法的优劣情况。旨在通过对合成革用水性聚氨酯发泡技术的归纳整理,为后续水性聚氨酯合成革的研究起到抛砖引玉的作用。     

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件，分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构，获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件，为实际工业大生产应用提供了参考依据。     

合成革用聚氨酯涂层性能对比

通过制备厚度相同(0.018cm)、膜内孔径结构较为理想的水性聚氨酯(PU)树脂与溶剂型PU树脂涂层,并在成膜机理、孔隙率、耐水解性能、力学性能、透湿性等方面进行对比。溶剂型聚氨酯膜的孔隙率为7.24%,而水性聚氨酯膜的孔隙率达到了40%;溶剂型聚氨酯膜耐水解性能强于水性聚氨酯膜。溶剂型聚氨酯膜的透湿率为1 931.46g/m~2·24h,而水性聚氨酯膜的透湿率为4 119.00g/m~2·24h,水性聚氨酯膜的透湿率为溶剂型聚氨酯的2.13倍。溶剂型聚氨酯膜断裂强力可达到9.44N,断裂伸长率达到523.77%,水性聚氨酯膜断裂强力达到7.94N,断裂伸长率达到544.80%。     

热敏变色储能涂层织物的性能

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂与溶剂型聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上,并对涂层整理后织物进行变色效果、储能效果、拉伸断裂性能以及防水透湿性能等测试。结果表明,涂层整理后织物变色效果显著;水性涂层织物的储能性能比溶剂型聚氨酯涂层织物的储能性能好;涂层整理可以增加织物的强力,从而增加了织物的耐久性;溶剂型聚氨酯涂层织物和水性聚氨酯涂层织物的透湿性不是很好;涂层织物具有较好的防水性能。     

超细涂料双面异色涂层染色的研究

通过涂层技术,用超细涂料对经有机硅改性水性聚丙烯酸酯(PA)、水性聚氨酯(PU)涂层的织物进行单面染色,文章分析了涂层厚度对不同打底织物柔软性、皂洗牢度及摩擦牢度、正反面K/S值等的影响。结果表明:有机硅改性水性聚丙烯酸酯(PA)、水性聚氨酯(PU)打底的厚度分别为50、30μm时可以获得最佳的手感。涂层胶打底的织物的背渗量随着涂层胶打底厚度的增加而减少,随着色浆涂层厚度的增加而增大;此外,织物经过打底涂层后染色的表面颜色对另一面基本不产生影响。对于浅色、中色、深色涂层织物,粘合剂用量分别控制在6%、12%及20%时可以获得3级以上的干摩擦牢度和2-3级左右的湿摩擦牢度。     

水性聚氨酯性能评估及其仿皮着色涂层应用

为解决溶剂型聚氨酯仿皮涂层加工中有机溶剂挥发对环境及人员健康的危害,开发环保型水性聚氨酯仿皮涂层剂以取代溶剂型产品。从水性聚氨酯树脂优选,水性聚氨酯固化膜拉伸物理机械性能,水性聚氨酯涂层剂消泡性能及水性聚氨酯着色涂层加工工艺等方面进行了研究。结果表明:当涂层配方为质量分数97%水性聚氨酯PUE-1401、1%着色剂颜料、0.5%消泡剂AFCONA 2502、1%SA海藻酸钠;涂层加工条件为固化温度150℃、固化时间3 min,所制备的水性聚氨酯仿皮着色涂层面料耐干、湿摩擦色牢度分别可达3～4级和3级,且涂层表面手感柔软爽滑。上述研究结果可为企业开发水性聚氨酯仿皮着色涂层产品提供理论支持和技术方案。     

织物用水性聚氨酯的制备及其性能

 以聚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇为主要原料,采用自乳化方法合成了一种织物用水性聚氨酯乳液,并制备了亲水聚氨酯涂层复合材料,研究了预聚反应温度和时间、n(-NCO)：n(-OH)、DMPA加入量、中和方式、乳化工艺等对水性聚氨酯乳液性能的影响,检测复合材料的防水、透湿性能和生物防护性能。结果表明：合成的水性聚氨酯乳液的综合性能好,制备的亲水聚氨酯涂层复合材料具有良好的防水透湿性和生物防护性能。     

PVP改性水性聚氨酯的合成及应用

为改善涂层织物的防水透湿性,采用乳液聚合法制备聚乙烯吡咯烷酮(PVP)/水性聚氨酯(WPU)乳液。利用红外光谱对PVP/WPU膜进行结构表征,考察PVP质量分数和相对分子质量对PVP/WPU乳液性能及胶膜性能的影响,并与未改性水性聚氨酯涂层性能进行对比。结果表明:PVP和水性聚氨酯之间存在氢键作用。当PVP相对分子质量为8 000,质量分数为10%时,制备的改性乳液粒径小、存储稳定性好,成膜后仍较好地保留聚氨酯原有的弹性和力学性能;使用该改性乳液作为织物涂层剂,涂层织物静水压为393 mm H2O,透湿量为2 237 g/m2·24 h,与未改性水性聚氨酯涂层织物相比,静水压值和透湿量分别提高了17%和8%,显著改善了涂层织物的防水透湿性。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

水性无溶剂超细纤维干法贴面的探究试验

采用水性树脂结合无溶剂树脂进行试验,探究不同模量的聚酯、聚碳、聚醚水性面层树脂与反应型发泡聚氨酯层的结合性能,通过对比物理性能指标,选择出最佳性能的水性面层树脂。粘合层使用发泡型无溶剂聚氨酯树脂代替水性粘合层,可避免出现贴合不牢,手感呆板,水性贴合难控制的问题。