依靠工艺孔镗斜孔

在模具制造中,常遇到要求位置精度很高的斜孔,如图1所示。由于这一类斜孔的角度精度为4～5级,距离精度在±0.01毫米以内,所以必须在精密坐标镗床上加工。为了便于确定斜孔的正确位置和保证精度要求,可采用依靠工艺孔的方法镗斜孔。依靠工艺孔镗斜孔,就是在加工斜孔之前,通过选择、计算,在工件上先加工出工艺孔,作为镗斜孔时确定主轴坐标位置的过渡基准。然后,用校正工艺孔的方法再去镗斜孔。     

空间变换在加工中心斜孔加工中的应用

斜孔作为一种典型结构,经常出现在各类零件中。斜孔的加工,特别是空间斜孔加工,难以建立坐标系,导致斜孔时常难以加工。文章介绍几种斜孔的加工方法以及空间变换原理,可为实际加工提供借鉴作用。     

高精度斜孔零件的加工原理及加工方法

以斜孔零件为例,分析高精度斜孔零件的加工原理及加工方法,通过对定位基准、装夹找正方法选择等的讲述,对高精度斜孔类零件的加工过程进行了描述,并对相应解决方案的优缺点进行比较,找出加工斜孔零件的通用方法。     

冰箱压缩机曲轴斜孔加工工艺

通过对冰箱压缩机中曲轴斜孔加工案例的跟踪分析,总结出斜孔加工中的注意事项,并成功地找到斜孔加工的最佳工艺方案。     

导流片斜锥孔的加工

针对导流片中斜锥孔加工难度大的问题,磨制了一种钻锥孔用锥形麻花钻头。介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头的修磨方法。     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

镗双斜孔的计算机辅助计算

我厂精镗车间经常碰到双斜孔镗削加工问题(图1),既要手工进行空间角度计算,加工时还要打工艺孔,不但费时费力,而且影响加工精度。为此设计了加工双斜孔工艺计算的PC—1500计算机程序,该程序具有通用性,适用于精度高,零件形状复杂的双斜孔的角度及工艺计算,从而可以不打工艺孔,直接镗孔,提高工效20～40倍以上。     

用座标法加工双向斜孔

在加工双向斜孔时,斜孔中心位置的确定是一个难题。因为双向斜孔在加工时其斜孔中心线必须调整到与机床主轴中心线相平行的位置。而此时工件上的设计、工艺及测量基准都变成了倾斜的。为了精确的控制斜孔中心线的位置,必须用增设测量基准的方法,如在工件上适当的位置增加工艺孔、工     

钻斜孔与回转装置

在机械产品的生产过程中,有时要求对零件钻斜孔。特别在类似柴油机制造领域,如机体、气缸盖等重要零件的生产,要求钻斜孔的现象更是屡见不鲜。 1.斜孔加工的惯用方法 以多缸柴油机机体为例,通常选用摇臂钻床加工斜油孔,如何使斜孔转化为竖直方向上的孔,这就需要根据斜孔实际倾斜的角度合理设计一套V     

可调式阀体斜孔胎

可调式阀体斜孔胎河南省焦作阀门厂吕增新Ｊ４１Ｈ型ＤＮ＜３２ｍｍ的截止阀阀体是实体毛坯（图１）。在各部位的加工中，斜孔的加工较困难。由于各规格阀体的ａ、ｌ、Φ、Ｌ及法兰直径和中腔尺寸均不相同，所以，需要一种能满足多种规格阀体斜孔加工的胎具。为此，我厂经...     

斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

制造·精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工,我们可以用精密机床加工,而对于斜孔的精确定位,却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图,该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析:(1)斜孔的常规加工工艺分析从图1中我们可以看出:该斜孔为空间旋转15°及7°两个角度,加工中,首先在精密镗床上以E面为基准,拉直A面,以1号定位销孔为基准(1号定位销孔为直通孔),F面按斜孔位置设立坐标,先镗出4个小销孔10+0.0150(深度8～10mm),然后,转动圆盘反转工作台,将零件先后旋转15°及7°,角度转位精度控制在±5″内,在10+0.0…     

直孔与斜孔中心距的间接测量

在机械加工过程中 ,经常会遇到交叉孔中心距的测量问题 ,由于计量器具的限制往往无法采用直接测量的方法去实现。针对这个问题 ,我们采用间接测量的方法 ,收到了良好的效果。图１就是我厂加工的一种壳体零件的局部形状位置尺寸要求。以往在加工过程中 ,仅靠夹具上的钻模板控制直孔和直孔内的斜孔中心距尺寸。加工后也无检测手段 ,配套厂曾经多次提出质量问题 ,为此 ,我们采用了间接测量的方法 ,控制了直孔与斜孔的中心距尺寸 ,产品质量也得到了提高。１检测方法具体的检测方法见图２。在斜孔中内插一根直径合适的芯轴。为了使芯轴和斜孔的配…     

用工艺孔加工斜孔的误差分析

我厂工具车间常在坐标镗床上加工有孔距要求的斜孔(用作工艺孔)。工艺孔的位置有多种选择,若设计不当,就会产生较大的理论误差,反之,却能提高加工精度。所以,必须对其进行误差分析,以确定较佳方案。现以图1所示的斜孔钻模为例进行分析。该钻模上的Φ15H7孔要求中心线与顶面的交点到20°±5′斜孔中心线的距离A为29.55±0.1。第一种方法是将工艺孔加工在Φ15H7孔中心线和     

精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工，我们可以用精密机床加工，而对于斜孔的精确定位，却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图，该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析：     

基于三轴机床斜孔加工专用夹具的设计

针对现有斜孔加工工艺的缺陷和市场需求,设计通用性高的专用夹具,使在三轴机床加工斜面(或水平面)上规则排列的斜孔达到五轴加工的效果。该夹具提高了斜孔加工的通用性,利用电控系统实现半自动化加工,使斜孔加工在保证精度的前提下合理降低生产威本,同时取得了较好的经济效益。     

导流片斜锥孔的加工

介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头修磨方法.     

斜孔钻具巧加工

我们在加工一些斜孔钻具过程中,经常会出现钻具的钻套孔位置加工不准的现象。一般情况下,斜孔钻具的钻套孔所在的面与定位件所在的面（或基准面）不在同一个面上。因此,钻套孔和定位孔（或定位件安装孔）的位置或者设计尺寸不准确或者加工位置不准确,会给企业生产造成一定的影响。笔者根据生产实践经验,提出了一种简单易行的加工方法,以供读者参考。     

数控深孔钻加工斜孔的技巧

我单位开发了一种新型产品液压本体,上面有几十个纵横交错、空间分布的直孔和斜孔,其中斜孔的加工难度更大。该本体最大长度约580mm,径向尺寸127mm,有些5·04mm斜孔需要沿轴线方向贯通整个本体,各孔之间要求互不干涉,且累计位置误差不能超过1／1000,加工中如何采取有效的技术手段保证斜孔的角度和位置精度,以防不该通的管路发生沟通是该产品加工成功与否的关键。     

专用夹具设计中工艺孔的应用

在柴油机、汽车及其他零件加工中，经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽。由于加工设备的限制，需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置，以便于加工。由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺孔，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。