镶硬质合金刀片端铣刀寿命的提高

<正> 为防止端铣刀切削部分免受冲击载荷的作用,最好采用弹性防振连接元件来消除冲击动能。里沃夫斯基工业学院铁尔诺波尔分院研制了一种端铣刀结构(图1)。在不同的切削规范下对该种铣刀进行了试验研究,试验结果表明,硬质合金刀片的寿命得到了显著地提高。铣刀杆2安装在铣床主轴1上,中间圆盘4借助键3与主轴相连接。在中间圆盘上,沿其圆周作有螺纹孔,调整螺钉5旋在孔中。螺钉在刀体一面伸出的光滑圆柱端带一定间隙插入滑块6的柱形凹窝中,滑块6装在刀体7的开式环槽内,在刀体7上也开有槽。松套在柱销上的硬质合金刀片借助螺钉向槽面压紧。柱销压入可用螺钉轴向调整的刀体中。刀体7由中间调整螺栓9压紧到中间圆盘4上,在调整螺栓头的内端面开有连续环槽,以便装入钢球10。在铣刀体上压入作有内齿的     

钻锪组合刀具

螺纹底孔的加工,一般是先钻孔后倒角,工作效率较低。在大批量生产时,则使用阶梯钻,钻孔、倒角一次完成,但阶梯钻价格贵、刃磨困难。为此,我厂设计了一种组合刀具(附图)。组合刀具是由普通麻花钻和空心锪孔刀组成。调节套3一端为调节螺纹,另一端为带有1:10锥度的螺纹,并沿轴向开有四个槽,使之具有弹性,锪孔刀5壁厚一般为1.5～2.5mm,开有两个刀齿,且沿刀体外表面开有螺旋沟,起润滑     

双刃镗刀块

<正> 列宁格勒机械学院设计了一种在轴套类零件上精镗孔用的镗刀块。这种镗刀备有退刀机构,可避免镗刀块退出时划伤已加工表面。双刃镗刀块装在刀杆8的槽内,硬质合金刀片沿直径相对分布在菱形刀体的槽中,并用机械法或焊接法固定。在刀体6的中部开有带斜面的纵向槽4和5,槽内装有钢球2和1,在轴向切削力作用下钢球可使刀片校准刃带的直径     

高生产率的割刀

现在介绍苏联某厂采用的一种配式硬质合金割刀;这种割刀多半用来切断圆管和圆钢。刀具是由刀体1、板状刀2、垫板3和螺钉4组成。车头主轴正转时,用图1中的甲型割刀,反转时用乙型割刀。在刀体1上开有凹槽,这个槽与中心线倾斜成10°,割刀2就装在这槽内,并用垫板3和螺钉4固紧。中心线到刀架支承面的距离H,可制成5种不同的尺寸(H=25、30、35、     

车螺纹用的正反刀杆

车丝杆通常是车一刀后,摇回拖板,也就是要跑一次空行程,因而浪费许多时间,尤其是车长丝杆浪费的时间更多。现在介绍一种能够正反车削螺纹用的刀杆(如图1)。刀杆结构简单,制造容易,经我们实际使用证明:不但能够保证质量,而且能提高效率80％,适于成批生产使用。刀杆结构:图1中,1是刀杆,前面开有燕尾槽,它跟刀体2上的燕尾槽配合,并能在刀杆1的燕尾槽内上下移动。刀体     

齿纹压紧式刀具

齿纹压紧端面铣刀是我们最近研制成功的新型刀具,已获得发明专利。这种刀具既克服了焊接刀头时常出现热裂纹、假焊等缺点,又克服了可转位端面铣刀刀片用量大、费用昂贵的问题,同时解决了在断续铣削时,平行刀片因振动容易飞出,破坏加工表面的问题。刀具的结构十分简单,由刀体1、刀片2、楔块3和螺钉4组成。刀体1上开有若干个呈喇叭形的楔槽(20°～30°);刀片2是薄薄的长条     

斜面,销式机夹刀具

一、斜面、销式机夹刀具的结构斜面、销式刀具结构（见图1）特点是把压板做成一端带固定销,另一端斜角为a的斜面。刀体一端用于安装刀垫和可转位刀片,另一端也制成斜角为a的斜面,中间有一螺纹孔。安装时,先将刀垫和可转位刀片安装在刀体图示位置,然后将压板固定销安装在可转位刀片内孔,压板斜面与刀体斜面配合。螺钉自压板上方穿入,旋进刀体螺纹孔,扭紧螺钉,螺钉对压板产生压力。在压力不断增加时,由于斜面的作用,压板斜面端向右下方位移,带动压板固定销向右移动,将可转位刀片侧面压紧在刀体垂直定位面,实现了可靠定位。同时,压板直接压紧可…     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

硬质合金专用组合镗刀

灰铸铁散热器机加工工序有镗孔、车端面、孔口倒角。常规加工时分开进行,刀具损耗大,生产率低。为此设计制作了如图所示的硬质合金专用组合镗刀。镗刀头2的尾部车有M30的螺纹,装于刀体6上,用调整垫3耒调整硬质合金刀片10的圆周位置。刀体6上开有两槽,夹持刀片5和夹刀条8,夹刀条8有一定弹性,利用它来夹持刀片9,刀体6的尾部与机床相配,传递动力和扭矩。     

去毛剌、倒角工具

<正> 为了去除管类零件端面孔口类、外表面的毛刺以及倒角加工,可采用如图所示的刀具。由于该刀具上的刀片1、7能适应不同内径和外径的管类零件的加工,因而可成倍提高生产率。刀片1用于管类零件外径表面的倒角及去毛刺,它绕自身轴线在刀杆4的槽10内转动;刀片7用于管类零件内径表面的倒角及去毛刺。它中间开有十字形槽8,且可沿刀杆的轴向移动。由于调节螺钉6的凸缘部5嵌入刀片7的十字槽内,因此,调整调节螺钉6,即能保证刀片7达到所需的位置尺寸。刀片1和7,每一面上都有两个切削刃,以适应不同内、外经管类零件的加工需要。固定在刀杆4上的止动圈3的作用是:限制刀片的窜动。而螺钉2则可对刀片和止动圈起定位作用。若刀片1和7的一面已磨损时,只须松开螺钉2,从刀杆中取出刀片并将刀片回转90°后再按相反