贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用强磁选-反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选-反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。     

贵州某赤铁矿提铁降钾技术研究

分析了贵州清镇地区赤铁矿为鲕状赤铁矿,主要脉石矿物为硅和铝,采用重选、磁选和磁化焙烧-磁选-反浮选等工艺进行了选矿试验研究。试验研究表明,磁化焙烧-磁选-浮选工艺可以获得较好的指标,精矿铁品位61.27%,回收率87.39%,钾含量降到了0.20%。     

贵州某赤铁矿提铁降钾技术研究

分析了贵州清镇地区赤铁矿为鲕状赤铁矿,主要脉石矿物为硅和铝,采用重选、磁选和磁化焙烧-磁选-反浮选等工艺进行了选矿试验研究。试验研究表明,磁化焙烧-磁选-浮选工艺可以获得较好的指标,精矿铁品位61.27%,回收率87.39%,钾含量降到了0.20%。     

宁南赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选提铁试验

宁南铁矿石属于弱磁性鲕状赤铁矿,铁品位低且SiO2、Al2O3等杂质含量高,无法直接利用,通过磁化焙烧,焙烧产品采用粗磨—弱磁选—细磨—脱磁—弱磁选流程,铁精矿品位达到了56.31%,回收率为80.89%,但SiO2、Al2O3的含量仍然较高;又进行了反浮选药剂制度试验及闭路试验,最终获得了铁精矿TFe品位为58.65%,作业回收率为87.01%,全流程综合回收率为70.04%的满意指标;试验结果表明,探索的工艺流程具有很大的可行性,能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考。     

高磷鲕状赤铁矿选矿工艺研究现状

在分析高磷鲕状赤铁矿矿石性质和资源概况的基础上,较为详细地阐述了传统选矿工艺、磁化焙烧—磁选工艺和深度还原技术在处理高磷鲕状赤铁矿石方面的研究现状,指出传统选矿工艺存在铁精矿品位和回收率低等问题,无法达到高炉冶炼要求,资源浪费严重。磁化焙烧—磁选工艺有利于提高铁精矿品位和回收率,但铁精矿中磷含量仍然较高;深度还原—脱磷或深度还原—富磷工艺等深度还原技术可有效回收高磷鲕状赤铁矿中的铁,是今后高磷鲕状赤铁矿石开发利用的研究方向。     

QD捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果

通过强磁选-反浮选试验,考察了自行研制的QD系列阴离子捕收剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿的反浮选效果。试验结果显示：在-0.074 mm占90%的磨矿细度下,QD系列的3种捕收剂均可以从铁品位为47.87%,P含量为0.78%的强磁选精矿获得铁品位大于52%,磷含量小于0.60%,作业铁回收率大于53%的反浮选铁精矿,其中QD-02和QD-03的作业铁回收率大于70%,QD-01可将铁精矿磷含量降至0.46%。试验结果证明QD系列阴离子捕收剂是高磷鲕状赤铁矿的有效反浮选药剂。     

鲕状赤铁矿焙烧磁选—酸浸工艺研究

采用焙烧磁选—酸浸工艺处理贵州赫章鲕状赤铁矿,研究了焙烧磁选、酸浸因素对提铁脱磷的影响。试验结果表明,焙烧温度、磨矿细度对提铁脱磷影响较大。随着焙烧温度增加,铁品位和回收率均先增加后降低,磷含量先降低后增加;随着磨矿细度增加,铁品位先降低后增加,回收率先增加后降低,磷含量逐渐降低;采用酸浸可将焙烧磁选精矿中的磷含量降到0.20%以下。当焙烧温度800℃,焙烧时间40 min,加入煤粉量占原矿量5.00%时获得的焙烧矿样,经过磨矿,采用一次粗选、一次精选弱磁选工艺流程,获得含铁59.21%,回收率70.32%,含磷0.43%的铁精矿;磁选精矿采用酸浸,获得含铁60.43%,含磷0.18%的铁精矿。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿煤基磁化焙烧—磁选试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿因其铁矿物嵌布关系复杂,在磁化焙烧过程中还原度难以控制,极易产生“过还 原”和“欠还原”现象。 通过磁化焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿细度条件试验,查明了高磷鲕状赤铁矿最佳煤 基磁化焙烧条件。 结果表明:在焙烧温度为 800 ℃ 、焙烧时间 90 min、还原剂用量 15%的条件下,使用磁选管进行选 别,可以获得铁品位 58%左右的铁精矿,铁回收率可达 90%。 磁选流程试验结果表明,对中矿进行再磨再选后,磁选 精矿铁品位提高至 59. 42%,铁回收率为 89. 23%。 研究结果为使用磁化焙烧—磁选工艺利用此类极难选铁矿提供了 理论支撑和技术参考。     

贵州某鲕状赤铁矿选矿试验研究

贵州某鲕状赤铁矿铁矿物嵌布粒度极细,镜下观察大都在10 μm以下,鲕状结构中无明显鲕核或以脉石矿物为鲕核。对该矿石进行选矿试验研究,结果表明：常规物理选矿方法无法使该矿石得到有效分选。采用磁化焙烧-磁选流程,能得到铁品位为55.74%,对焙烧矿铁回收率为57.11%的铁精矿精矿,但磷含量为0.258%;对磁化焙烧-磁选所得铁精矿进行酸浸降磷,可使精矿磷含量降至0.065%,并使铁品位提高到57.73%,精矿对焙烧矿的铁回收率为50.81%。     

某鲕状赤铁矿反浮选降硅正交试验研究

某宣龙鲕状赤铁矿含铁45.18%,为了获得合格的铁精矿,采用阴离子反浮选工艺对磁化焙烧后磁选的精矿进行浮选提纯,采用三因素三水平正交试验确定合理的浮选药剂制度。最后确定的最佳药剂制度为淀粉用量为1 000 g/t、石灰用量为2 000 g/t、捕收剂用量为1 280 g/t,可获得铁品位63.83%、回收率84.59%的铁精矿。     

磷化工固体废弃物综合利用技术现状

中国磷化工产业规模庞大,是我国国民经济发展的支柱产业,但在磷化工生产过程中每年会产生数千万吨的磷尾矿、磷石膏、磷渣等工业固体废弃物。目前,这些固体废弃物的堆积和消纳已经严重制约了我国经济的可持续健康发展,如何处理和利用这部分资源,对于整个磷化工产业的发展具有重要的意义。为了进一步了解我国磷化工固体废弃物综合利用技术现状,本文详细介绍了磷化工固体废弃物的产出、理化性质、堆存危害、处理技术,阐述了磷尾矿、磷石膏、磷渣三种典型磷化工固体废弃物在工业、农业、水泥、建筑等各个方面的综合利用技术现状,总结了我国磷化工固体废弃物现有利用技术中存在的综合利用率不高、产品转化处于初级阶段、没有实现资源全部循环利用等问题,最后针对未来磷化工固体废弃物处理发展路线,从技术可行性方面提出了合理化的建议,以期我国磷化工固体废弃物大量堆积现状能够得到有效改善,综合利用技术有所突破。     

磷钒钼黄差示光度法测定高含量磷

采用磷钒钼黄差示光度法测定磷铜合金中高含量的磷．以10mg／L磷标准工作溶液作参比，在450nm处进行分光光度测定．磷的质量浓度在10～30mg／L范围内符合比耳定律．本法分析结果与重量法分析结果一致，相对标准偏差小于2．0％(n=5)．本法操作简便、检测快速．     

用磷钼蓝分光光度法测定煤中磷应注意的问题

从用磷钼蓝分光光度法测定煤中磷的各环节入手,阐述了测定时应注意的问题,以提高测定的准确度。     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

壳聚糖负载膨润土处理含磷废水的试验研究

利用壳聚糖负载膨润土吸附处理含磷废水,考察了吸附剂投加量、吸附时间、振荡强度、pH值等对磷去除率的影响。结果表明:投加量为0.5g、吸附90min、振荡强度为100 r/min、pH值为7,25℃下对25mL质量浓度为2mg/L的磷溶液去除率为78.25%。壳聚糖负载膨润土对磷的吸附符合Langmuir等温吸附模式。     

膨润土酸改性技术及改性土对水体中磷吸附研究

以吉林刘房子膨润土为研究对象，对原土进行了酸改性，并将酸改性膨润土用于水体中磷的吸附试验。结果表明：酸改性膨润土对磷有较好的吸附作用。最佳条件为：酸改性试验中膨润土（g）和改性剂（mL）的固液比为20：100，吸附实验中酸改性膨润土的投加量为0．5/100mL，吸附时间为4h。     

Na2CO3-CaO协同浸出钨冶炼除磷渣中钼和钨

采用Na₂CO₃-CaO协同浸出除磷渣中钼和钨,考察了Na₂CO₃用量、CaO用量、浸出温度、浸出时间、液固比、搅拌速度对Mo、WO₃、P浸出率的影响。结果表明,采用Na₂CO₃-CaO协同浸出,Mo和WO₃浸出率得到显著提高,同时抑制了P的浸出。协同浸出优化条件为:Na₂CO₃用量为理论用量的4倍、CaO用量为理论用量的4.5倍、浸出温度190 ℃、浸出时间2.5 h、液固比3/1、搅拌速度80 r/min,此条件下Mo、WO₃、P浸出率分别为98.59%、98.26%、0.43%,浸出渣中Mo、WO₃、P含量分别为0.11%、0.16%、10.58%。CaO的引入,提高了浸出环境碱度、抑制了CO₃^2-水解,提高了Mo和WO₃浸出率,同时与P形成稳定的Ca₃(PO₄)₂,抑制P的浸出。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿提铁降杂技术研究

通过对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质的分析,总结了我国近期针对高磷鲕状赤铁矿开展的常规选矿、闪速磁化焙烧、直接还原焙烧以及微生物除磷等提铁降杂技术研究成果,并对该类矿石选矿的研究方向和前景进行了展望。     

高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移行为

湖北某高磷鲕状赤铁矿石铁品位为42.21%、磷含量为1.31%;铁主要以赤铁矿形式存在,磷主要以磷灰石形式存在。为考察深度还原过程中磷的迁移行为,对该矿石进行了深度还原—弱磁选试验。结果表明:升高还原温度、延长还原时间或增大碳氧摩尔比均有利于磷向金属铁相富集。在还原温度1 548 K、碳氧摩尔比2.5和还原时间60 min的条件下进行还原,获得的还原产品磨细至-0.074 mm占84%,在磁场强度为107 k A/m的条件下弱磁选后,可得到磷品位2.49%、回收率77.07%的高磷金属相。金属相SEM及EDS能谱分析结果表明:金属相中部分区域的磷以P-Fe固溶体的形式存在,部分区域的磷以Fe_xP和P-Fe固溶体的形式共存。     

全谱直读等离子体发射光谱法测定土壤中有效磷

本文采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定土壤中有效磷,相应浸提剂分别为:碳酸氢钠浸提碱性土壤有效磷;盐酸-氟化铵浸提酸性土壤有效磷。研究了ICP-AES对有效磷测定谱线的选择以及浸提温度、放置过滤时间等因素对浸提结果的影响,并分别用酸性土壤滤液直接上机测定和碱性土壤滤液经酸化后再上机测定,通过实验总结出一套简便,快速,稳定,易于掌握的适合于批量土壤样品有效磷的测试方法。