含砷金矿微生物预氧化过程强化方法研究进展

微生物预氧化技术具有成本低、设备简单、环境友好等优点,在难处理金矿资源的开发利用中得到了巨大发展和广泛认可。然而,由于原料来源复杂、浸矿菌种耐砷性差、浸矿过程容易生成钝化产物等问题,微生物预氧化在实际生产中依然受到一定程度的制约。目前如何强化含砷金矿微生物浸出已成为该领域的研究热点和难点。综述了目前国内外含砷金矿微生物预氧化强化方法的研究现状,其中详细阐述了应用氧化剂、金属离子、原电池效应、表面活性剂、腐殖酸和磁化水等强化方法的研究进展及作用机理。在此基础上,展望了该领域未来研究的主要发展方向,为含砷金矿微生物预氧化工艺的进一步开发及应用提供参考。      

国外某含砷含碳难处理金矿处理工艺方案研究

含砷含碳金矿属于极难处理矿石。根据国外某含砷含碳难处理金矿所完成的工艺试验结果,从工程设计的角度,对全矿石焙烧、浮选+浮选精矿焙烧、浮选+浮选精矿生物氧化等3种不同预处理工艺方案进行了综合技术经济比较,比较结果表明,浮选+浮选精矿生物氧化预处理工艺方案是处理本矿石的首选方案。     

国内细菌氧化预处理含砷难浸金精矿提金工艺即将工业化

叙述了开发难处理金矿资源的必要性,细菌氧化预处理工艺的优越性和缺点及在我国的研究现状。这种工艺在我国已经具备实现工业化的条件,介绍我国正在建设和正在设计的细菌氧化预处理含砷难浸金精矿的提金工厂。     

含高砷金矿浸金工艺研究现状

针对含高砷金矿中砷的伴生类型、高砷金矿浸出金的工艺特点,介绍了浮选 细菌预氧化法、氧化焙烧法、加压氧化法等主要浸金方法。同时,也对其他一些工艺方法的最新发展动态进行了研究,以便根据具体情况选择适用的工艺方法,使含高砷金矿浸金率得到提高,从而达到最佳经济指标。     

含砷难处理金矿石的细菌氧化预处理工艺研究现状及进展

简要分析了含砷金矿石的难处理原因,阐述了细菌氧化预处理的原理、工艺参数及工艺流程等,详细论述了国内外有关含砷难处理金矿细菌氧化预处理方法的研究现状及其发展方向。     

含砷难处理金矿石的细菌氧化预处理工艺研究现状及进展

简要分析了含砷金矿石的难处理原因,阐述了细菌氧化预处理的原理、工艺参数及工艺流程等,详细论述了国内外有关含砷难处理金矿细菌氧化预处理方法的研究现状及其发展方向。     

含金硫化矿物的氧化预处理（综述）

前言在计一世纪，我国的黄金矿业将面临巨大的挑战。挑战来源于我国的易选冶金矿储量的日趋减少；而难选冶的金矿，特别是高硫，含砷等有害元素的金矿急待开发；国家对自然环境保护的标准要求也愈来愈严格。这就要求黄金矿业必需逐步用高技术武装。在我国云南、贵州、广西、四川、陕西、甘肃等省的交界处，所谓“金三角”地区，广泛分布有微细粒嵌布，含高硫、高砷的难浸金矿，储量十分丰富，是一种具有战略意义的资源。为了有效地开发这一资源。必须采用比易浸金矿处理工艺复杂得多的工艺才行，这即是“预氧化处理”。国外有人将金矿的难浸…     

软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化工艺过程分析

将软锰矿加入到含砷难处理金矿微生物浸出过程中,考察了p H值、矿浆浓度和接菌浓度对软锰矿辅助含砷难处理金矿生物预氧化过程的影响。结果表明,加入软锰矿辅助微生物浸出后可以显著提升含砷金矿中砷的浸出速率和浸出率,经过96 h生物预氧化后,砷浸出率可以达到90%以上。软锰矿的加入使得溶液中As O-2转化为H2As O-4,降低了微生物浸出过程中砷对微生物的毒性。     

混合菌落氧化处理含砷金矿试验

为验证混合菌落较单一菌种对含砷金矿有更强的氧化作用,分别培养驯化了At.f菌、At.t菌、L.f菌及混合菌。以某难处理含砷金矿为研究对象,进行了不同菌种氧化难处理含砷金矿对比试验。结果表明:相比单一菌种,混合菌具有更强的砷氧化浸出能力,35 d时砷浸出率达到70.1%;混合菌对铁浸出率略低于纯L.f菌;试验金精矿中金主要被含砷硫化物包裹,混合菌落的相互作用可以加强生物氧化作用。发酵罐扩大试验表明:混合菌对溶液pH的影响有利于金矿的生物浸出,减少额外酸的加入量;Eh升高并维持在较高水平,有利于黄铁矿和毒砂的氧化。     

菌种活化条件对含砷金矿石生物预氧化的影响

为提高含砷金矿生物预氧化所用细菌的活性,采用经含砷金矿长期驯化的嗜中温混合菌群进行了活化试验,并用活化菌种对山东某含砷金矿石进行了生物预氧化试验。结果表明：以10 g/L的FeSO₄·7H₂O和质量分数为5%的金矿作为混合能源对菌种进行1次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可达到75.0%;以质量分数为5%的金矿为能源对1次活化菌种进行2次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可进一步提高到89.0%。     

Mineralogical characteristics and treatment of refractory gold ores

Refractory gold ores and concentrates are characterised by low gold recoveries and high cyanide consumptions when subjected to direct cyanide leaching. Therefore an oxidation pretreatment step is required before cyanidation that will break up the sulphide lattice and render gold particles accessible to cyanide ions. The main three options for the treatment of refractory ores and concentrates include the traditional oxidation roasting, the modern pressure oxidation and the bacterial oxidation which is still at an advanced experimental stage. The present work focuses on the mineralogical factors influencing the refractoriness of gold, the main characteristics and developments of each process and provides economic comparative data from various operations worldwide. Environmental considerations are also briefly discussed.     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

碱性硫化物浸出含锑金精矿过程中的抑金措施

在含锑难冶炼金矿碱性浸出脱锑生产工艺中的金伴随浸出是一种普遍的现象,此现象使金进入到锑浸出液中,造成了一定的损失。本文根据碱性硫化物在氧化环境中的不稳定性以及碱性多硫化物浓度对于金、锑浸出过程中的反应级数差等理论,并结合实际生产情况,研究了空气氧化、二段浸出对碱性硫化体系浸锑过程中的抑制金浸出的效果。在浸出矿浆中通入4.5L/（L*min）的空气,氧化浸出4h后,Sb浸出率63%,Au浸出率0.86%。采用两段浸出法,Sb浸出率为89%,Au损失率为浸出4.2%,相比一段浸出Au损失率降低6.0%。     

某含砷难处理金矿超声强化浸金试验研究

将超声强化作用于硝酸催化氧化过程,并与硫代硫酸盐浸金相结合,提出一种含砷难处理金矿湿法浸金新工艺。结果表明:采用超声强化,可显著加快硝酸催化氧化进程,降低反应温度,大大减缓单质硫对后续提金的抑制作用,提高金的浸出率。     

The development of an environmentally friendly leaching process of a high C,As and Sb bearing sulfide gold concentrate

An environmentally friendly leaching process, consisting of the pretreatment of alkaline pressure oxidation and thiosulfate leaching, has been developed to efficiently extract gold from a high carbon, arsenic and antimony bearing sulfide gold concentrate. The Au extraction from the concentrate by direct cyanidation was very low mainly due to the encapsulation of gold by associated minerals and the preg-robbing effect of graphite and organic carbon. The pretreatments of permanganate oxidation and oxidative roasting both could effectively liberate encapsulated gold and eliminate the preg-robbing effect on cyanidation. However, the reagent dosage of permanganate oxidation was high and the final oxidation solution contained substantial quantities of toxic ions. The flue gas of oxidative roasting also contained a lot of poisonous oxides, and the extremely drastic reaction environment of roasting led to the secondary encapsulation of gold by newly generated oxides. The pretreatment of alkaline pressure oxidation effectively liberated encapsulated gold with less than stoichiometric reagent dosage and simultaneously relieved the secondary encapsulation of gold, but could not completely remove graphite and organic carbon. Because carbonaceous matter had a weak affinity for gold thiosulfate complex, the Au extraction by thiosulfate leaching after the pressure oxidation achieved 86.1% whilst the thiosulfate consumption was 35.3 kg/t-concentrate. This process of alkaline pressure oxidation–thiosulfate leaching neither used toxic reagent nor released poisonous gas, and furthermore its effluents contained few toxic ions.     

难处理金矿热压氧化工艺研究

本试验以国内某超细微难处理金矿为研究对象,开展酸性热压氧化工艺研究;分析了温度因素对硫化矿物氧化、元素迁移和金氰化浸出等的影响。试验结果表明,通过温度变化可影响黄铁矿和砷黄铁矿氧化反应速率,进而对S、Fe和As元素的迁移状态产生影响。反应温度越高黄铁矿和砷黄铁矿氧化越彻底,有利于金的氰化浸出;完全氧化后金的浸出率约为94%。浮选金精矿中的黄铁矿、砷黄铁矿逐渐氧化转变为砷酸铁盐、铁砷硫硅等多元素共沉物质,未发现有碱式硫酸铁或铁矾物相,反应生成的各种沉淀产物对浸出率无显著影响。      

分次添加氰化钠提高细菌氧化金精矿回收率

某金矿采用细菌氧化预处理浮选金精矿,金精矿金品位25～35 g/t之间,细菌氧化后的金精矿渣进行炭浸提金工艺;在炭浸阶段氰化钠集中添加在1#槽,炭浸回收率只有94.38%;经过对炭浸工艺的研究,提出在不改变氰化钠用量的情况下,改变氰化钠添加方式,将氰化钠由1#槽集中添加改为1#、2#槽分次添加,炭浸回收率提高到95.12%。     

低硫难处理金精矿细菌氧化废液返回工艺研究

与其他方法相比,含砷金矿石的细菌氧化预处理工艺具有较多优势,但这类矿石的细菌氧化预处理需要矿石中含有足够的硫。以低硫哈图金精矿为例,探讨了采用废液返回工艺解决矿石含硫低的问题的可能性。     

卡林型金矿化学氧化预处理技术研究现状

介绍了卡林型金矿的分布概况及矿物学特征,指出实践中常用化学氧化法对卡林型金矿进行预处理来提高金的浸出率,重点介绍了硝酸预氧化法、碱预氧化法、高锰酸钾预氧化法、过氧化物预氧化法、氯气预氧化法及次氯酸盐预氧化法在卡林型金矿预处理方面的研究进展。提出化学氧化法对操作过程要求高,实际生产时应注意设备参数的实时调控,优化和改进反应设备和工艺,研发更加环保、价廉、高效的预处理药剂和工艺将是化学预氧化法处理卡林型金矿的研究方向。     

某金矿高浓度氰化贫液处理试验研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。