聚烯烃的吹塑成型

聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。     

国外动态

瑞士的DOW公司开发了一种食品色装膜用涂层级PE,名称为AffinityDPT1450.它是用茂金属催化剂制得的乙烯一辛烯线型低密度共聚物(LLDPE),在LDPE、EVA、EAA、EMA为内层树脂的多层共挤膜中它综合了HDPE的加工性能和普通LLDPE的使用性能.绝大多数LLDPE由于它们的烙体强度低不适合作挤压膜的涂层,而这种新品种,由于它有很长的支链,熔体强度类似于LDPE,可作密封层.Affinify DPT1450树脂还可作为通用改性徐层来改良其它膜的耐刺破性和耐撕裂性,也可作为PP膜的增粘涂层,它的韧性相当于标准的LLDPE.据DOW公司称,新品级有很高的热粘合性和很好     

高透明棚膜专用线型低密度聚乙烯DFDA-9047的开发

通过研究线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂透明改性技术及机理,调整生产工艺条件,在LLDPE粉料挤出造粒过程中,添加透明复合助剂,开发生产了高透明棚膜专用LLDPE DFDA-9047。生产DFDA-9047时,装置运行平稳,生产过程中的熔体流动速率、密度变化不大,拉伸性能远好于未添加透明复合助剂的LLDPE DFDA-7047;用其吹塑的薄膜透光率、雾度(10.2%)、落镖冲击破损质量均好于用DFDA-7047吹塑的薄膜,其棚膜性能与用国内处于领先地位的同类产品DFDA-9085吹塑的棚膜相当。     

LLDPE吹塑地膜力学性能及工艺技术

论述了近年来LLDPE吹塑地膜研究进展情况。重点阐述了选用不同牌号LLDPE混合树脂吹塑地膜能明显提高其力学性能与吹膜工艺性能及生产效率,并介绍了有关工艺技术要点。     

交联无卤阻燃LLDPE/EVA电缆料的研制

以LLDPE（线性低密度聚乙烯）、EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）为基体树脂，ATH（氢氧化铝）、MH（氢氧化镁）为主阻燃剂，有机硅为阻燃增效剂，EVA-g-MAH（马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物）为高分子相容剂，DCP（邻苯二甲酸二壬酯）为交联剂制备了交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料。研究结果表明，在燃烧时有机硅能促进玻璃态无机炭化层隔氧膜的形成，有效地提高共混物的氧指数。以EVA-g-MAH作为共混体系的相容剂能够改善交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料的加工性能、力学性能和阻燃性能。     

三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)的加工及应用

采用PP作为内外层材料,LLDPE作为中层材料,经三层共挤吹塑形成第一膜管,第一膜管经过加热后进行吹胀拉伸形成第二膜泡,制得三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)。研究了POF的加工工艺,并进行产品性能测试,结果均符合包装要求。具有极高的收缩率和其它类型的热收缩不能比拟的性能,应用范围特别广泛。     

偏氯乙烯氯乙烯共聚树脂及胶乳

前言 偏氯共聚树脂及胶乳按其用途大体分为薄膜树脂、纤维树脂、油漆树脂、建筑胶乳、及包装胶乳。薄膜树脂可吹塑单膜,也可与其它树脂共挤出吹塑成共挤复合膜,主要用于包装,例如日本1969年生产8000吨PVDC薄膜,几乎100％用于包装。纤维树脂可挤出单丝及复丝,用于渔网,其爽水性好,比重大,作定置网在海水中不易动荡,     

低温阻燃热缩材料的研制

介绍采用机械共混法研制收缩温度为90～100℃的低温热缩材料。选择EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)作为基体树脂，CPE，LLDPE分别作为改性剂，对其辐射交联后，研究改性剂的种类、配比以及阻燃剂和辐射剂量对体系力学性能及收缩性能的影响。结果表明，EVA与LLDPE组成的二元共混物的低温收缩性能优良。     

镇海炼化开发生产膜用树脂新产品

<正>近日,镇海炼化首次成功开发生产耐高温聚乙烯膜用树脂ZF2223C,该产品具有透明性好、高温环境耐受性好的特点,可满足复合包装市场的功能化、高端化需求。膜用树脂广泛用于软包装市场,超市的包装袋、家用的保鲜袋、服装的包装袋等都用膜用树脂为原料。制品的开口性能和爽滑性能是衡量膜用树脂原料的关键指标。特别是在高温条件下,目前市场上的膜用树脂会存在开口不畅,出现黏连的情况,影响客户体验。     

管状多层拉伸薄膜制造技术及其特性和用途

1、前言防湿重包装袋(重袋)用的聚乙烯薄膜,一般是用低密度聚乙烯(LDPE)的均聚物或共聚物(共聚成分醋酸乙烯)吹塑成型管状膜。日交树脂公司也用 LDPE 制造重包装袋,但从节能观点来看使用杨氏模量和屈服点高的高密度聚乙烯(HDPE),可以减小袋厚。可是把 HDPE 吹塑成型为管膜     

EVA／LLDPE三层共挤长效流滴消雾多功能棚膜

通过流滴消雾剂的作用机理和EVA、LLDPE的分子结构讨论,对三层EVA/LLDPE共挤长效流滴消雾多功能棚膜各层树脂的选择和各层的流滴消雾剂添加量进行了筛选,提出了合理的配方设计,最终开发出EVA/LLDPE低成本的多功能长效流滴消雾多功能棚膜。     

PVC吹塑薄膜开口性能的改进

研究了PVC树脂经混料、造粒、吹塑成的膜产品的开口性能。通过试验验证开口剂的种类和配方量对膜产品开口性能的影响。结果表明：有机类开口剂油酸酰胺与无机类开口剂水滑石搭配使用,能有效改善PVC吹塑薄膜的开口性能。     

农膜用聚乙烯树脂的主要性能与开发应用

参考有关文献并结合生产实践，概述了LDPE与LLDPE共混树脂，mLLDPE与LDPE共混树脂吹塑棚膜的主要性能，讨论了合理选用树脂的有关技术问题。     

功能农膜专用树脂14F1的性能评价研究

分析了燕山石化管式法聚乙烯装置上开发的功能农膜专用树脂14F1的各项性能,并与市场上广泛使用的韩国LG EF443、EF321、韩华2040等原料进行了对比。通过各项性能的评价,验证了EVA 14F1在具有良好力学性能和耐撕裂性能,较低熔融温度的同时,作为中、内层基础树脂所生产的日光膜拉伸强度高,拉伸性能的横纵向均匀性好,并表现出了优异的耐撕裂性能;相对于对比的进口样品,EVA 14F1共混后的光学性能更好,有利于用户进行不同配比产品的生产;在长期性能试验中,以EVA 14F1作为基础树脂制得的薄膜表现出优异的长期老化性能,为三层共挤日光膜提供更优异的基础树脂。可以完全替代韩国相关领域的进口EVA树脂的使用。     

PVDC薄膜的阻隔性与加工技术

PVDC吹塑薄膜、层合膜和共挤出流延薄膜是高阻隔性的包装材料。PVDC树脂加工过程中易分解和它的结晶特性使它需采用特殊的加工设备和工艺。通过对薄膜生产过程的分步模拟,其结果解释了工艺中冷水槽、温水槽、拉伸比、室温存放中的有关结晶现象,有助于认识加工过程,指导PVDC产品的加工工艺及提高产品性能。     

HDPE卫浴排水弯管材质研究

讨论了成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE、弹性体POE和EVA,以及PE蜡对注塑级HDPE M80064材料性能的影响,结果表明:成核剂、LLDPE、吹塑级HDPE对材料抗开裂性均有改善但幅度不明显;弹性体POE和EVA能较大幅度提高材料的抗开裂性,POE添加至15%,材料抗开裂时间达到700h左右,但材料的拉伸强度低于20MPa; EVA用量为10%时,材料抗开裂时间可达到900h,材料的拉伸强度为21. 9MPa,材料的韧也得到明显改善; PE蜡减小材料成型时与模具的粘附,解决了长弯管强脱部位的拉伤现象;材料组分为HDPE M80064/成核剂HPN 210M/HDPE 5502/EVA 7350M/PE蜡=59. 8/0. 2/30/10/2,材料的抗开裂时间达到950h,材料性能以及成型性满足卫浴HDPE排水弯管的要求。     

增韧型LLDPE薄膜

据“Plastics Technology，2006，52（2）：25”报道，Nova化学公司用其先进的Sclairtech双反应器、非茂单中心催化剂技术生产了1种新型线型低密度聚乙烯（LLDPE）：FPs016-C。该树脂主要用于对韧性有特殊要求的吹塑膜，例如产品和冷冻食品的包装，或机动车、船运输时的防护膜等。该树脂具有极好的加工性。熔体流动速率为0．65g／10min，密度为0．916g／cm^3。     

应大力发展聚偏二氯乙烯

聚偏二氯乙烯(PVDC)主要应用于共挤出、挤出薄膜和片材及吹塑膜等的生产。 单层PVDC薄膜制品采用双向拉伸吹塑法生产,具有 收缩性、阻氧性和阻水性,以及在微波加热条件下不分解等特性,被广泛用于家电及保鲜膜。较厚的PVDC双层薄膜中加入各种色料,可用作包装火腿肠的肠衣膜。 多层共挤出PVDC薄膜由于PVDC树脂价格昂贵,采用共挤出法可以降低PVDC用量,并达到不同的性能要求。 根据加工方式可分为多层共挤出流延膜、多层共挤出吹塑膜和多层共挤出吹塑双向拉伸膜。 多层共挤出PVDC片材PVDC与PS、HIPS、PP等材料的共挤出片材可以在真空成型包装机上用于奶制品、果酱包装,因其具有更好的拉伸性,所以可用于较大容积的包装。 另外,PVDC与氯乙烯的共聚物经抽丝可制成"纱纶"合成纤维,进一步制成渔网、绳索、耐酸碱滤布等。 80年代浙江化工研究院和巨化公司就开始研究PVDC合成薄膜加工技术。1990年他们与浙江大学、北京化工大学等共同承担了国家"八五"重点攻关项目"PVDC树脂膜及膜加工",1994年在巨化公司建成生产装置。此外,南通树脂厂引进了德国BASF公司的PVDC乳剂生产装置。 目前,国内对PVDC的使用尚处于开发阶段,然而在包装薄膜方面已经起步。食品包装市场以耐蒸煮PVDC涂敷膜的市场需求量大,主要用于肉类制品包装,另外在茶叶、酱制品、食品添加剂、药品等的包装上亦有应用。国内卷烟企业每年都进口数千吨PVDC薄膜。我国香烟牌号多以红色、深色印刷为主,而一般的共挤出聚氯酯膜对印刷油墨中所含的亚麻成分很敏感,往往包装好的香烟一周内就会出现外包装膜发皱、起晶点等现象。PVDC双面涂敷膜具有高抗静电性、极佳的宽温热性能,且热封边固化快。此外,其包装平整性和透明性好,适应于快速包装。国产PVDC双面涂敷膜因质量不稳定,虽然其价格仪为进口货的60％左右,但仍得不到国内客户认可。 近几年,我国共引进PVDC膜生产线10多条,年产能力大幅度提高。预计到2000年我国PVDC膜年产能力将达到2万t。而PVDC后加工能力(主要指单层吹膜和涂敷生产能 力)已具备相当规模,但如不能与树脂生产配套则会造成双过剩的局面。因为PVDC后加工机器对树脂的选择很苛刻,即使是全引进的树脂和设备,亦存在着配套的问题。 目前国外发展趋势是把PVDC作为阻隔层材料,采用与其它材料多层共挤出,而不是作为单一一种阻隔基材直接使用,可以根据不同需要做成各种复合膜,而我国目前的生产 线以后者居多。PVDC产品在我国的使用量、市场销量正在不断增长,它是PVC的一个重要分支。目前我国PVDC市场需求量约为4万t。因此,对大型PVC工厂,可考虑建立PVDC生产装置,这样会提高企业的综合效益。 (刘南)     

防粘连塑料加工母料

<正> 由上海市开发成功的一种用于生产吹塑薄膜的FK防粘连滑爽母料现已投放市场。在生产吹塑薄膜特别是微薄的薄膜中,添加入这种防粘连母料,可在通用挤出吹塑设备上改善LDPE和LLDPE挤出吹塑时的加工性,提高制品的开口性,减少膜层之间或膜层     

M3B-900QA三层共挤重包装薄膜整线机组

三层共挤PE重包装膜有着单层PE膜无法比拟的优良性能，在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能；广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料。