生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

联合贮库扬尘问题的分析及解决措施

我厂因生产发展的需要,扩建了1个30万t/a的粉磨站。除新建水泥磨房、包装机和水泥库外,熟料、石膏及混合材均贮存在原联合贮库内。外购熟料通过皮带机进入联合贮库,由于入库物料落差8～16m,联合贮库内粉尘污染严重。针对存在问题,2002年10月我们进行了改造。1存在问题1)外购熟料经过破碎,其粉状料多。为防止扬尘,在皮带上安装了防尘防雨罩,但由于2个转运皮带落差高达2.8m,转接处扬尘较大。为此,在两皮带机之间安装了1台LNGM4-11型袋式除尘器(工艺布置见图1a,技术性能参数见表1),但因该除尘器的工艺布置不合理,除尘效果不佳。技术性能参数L…     

电石渣烘干系统防异物的改造

<正>我公司3000t/d生产线采用了纯电石渣配料,于2010年9月投入生产运行。本文对电石渣烘干系统防异物改造作一叙述。1改造措施1)电石渣输送皮带原来没有设计除铁器,我们后来增设省电节能、安全性能良好的永磁悬挂式除铁器(见图1),运行过程中可直接将铁器类异物带走。图1电石渣输送工艺流程2)对电石渣烘干系统滤饼喂料皮带机下料仓加设了防堵活动篦子。如图2所示,在下料仓远离皮带机一侧的仓壁上     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

我厂破碎机出口扬尘的解决

我厂破碎机出口扬尘非常严重,从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带,部分物料飞溅或滚淌到地面上,地面堆积厚厚一层物料,部分粉状物料飞扬在空中,给生产带来了很大的不便。 在该段流程中,物料由料仓入板式给料机,由板式给料机入TKKPC20.18AN锤式破碎机,出破碎机直接入出口矿石皮带机。由于该破碎机生产能力非     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

入磨皮带头部下料口改善

我公司入磨皮带下料溜子见图1,运行中存在如下缺点:(1)输送物料中像石膏等一些黏度大的物料易在下料口堆积,将下料口堵塞,若发现不及时经常会造成物料溢出,增加了工作量,而且对皮带也造成了很深的伤害,严重影响了磨机的运转率.(2)一些抹布、塑料等杂物由下料口下去,经辊压机、提升机进入到打散机内易将环形通道堵塞,也增加了工作量,影响了磨机的运转率.     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

灰熔聚造气备煤系统扬尘治理实践

灰熔聚造气技术对原料煤质的特殊要求(-6mm,全水低于5%)使得备煤系统输送环节扬尘较大、工作环境差。晋煤集团天溪煤制油分公司通过对其备煤系统各转载点扬尘处的捕尘罩、导料槽等进行技术改造,采取全密闭捕尘罩、溜槽内部加抑尘缓冲板和迷宫式全封闭导料槽等改造措施,取得了明显的治理效果,为国内外相关行业环境治理提供参考。     

皮带输送机大块物料阻料装置

<正>我公司生料配料黏土是外购,用卡车运回直接入库。黏土里时有大块石头(150mm以上),因条件有限,无法筛选和破碎。为此,我们在皮带输送机上设置了一个阻料装置,以将黏土中的大块料剔出。具体结构布置为:皮带输送机支架上焊接个2个龙门架,再制作1个三角架,三角架尖角方向指向物料输送方向。三角架固定在龙门架上,一端用销轴铰     

双层密闭罩在配料输送皮带机上的应用

我厂水泥配料系统在熟料、矿渣、粉煤灰等物料的输送过程中原采用单层密闭罩收尘,其自身缺陷使皮带机受料点产生大量粉尘,加剧了机电设备的磨损。于是2002年9月对其进行了改造。1单层密闭罩存在的问题1)皮带机受料点均采用单层密闭罩、电振机下料,物料对皮带的冲击力较大,单层密闭罩内的负压状态被破坏,从而导致粉尘外逸。2)密闭罩侧板与移动皮带之间的密封通常采用皮帘软联接,但原密闭罩皮帘的压紧装置或采用螺栓、或采用简单的吊挂式,前者皮帘易松落,时间一长,密闭罩与移动皮带之间的密封就无法保证,密闭罩形同虚设。3)单层密闭罩内空间过…     

生料输送中斜槽的运用

我公司2 500t/d生产线生料入细粉提升机的输送系统中,其中一段原设计为皮带输送机,见图1。虽然在皮带上有防尘罩,并设有除尘器,但是环境粉尘还是很大。因此,在2010年,对该输送系统进行了改造,见图2。将皮带输送机改为斜槽,再将原入皮带输送机的斜槽加长与该斜槽衔接。     

一种皮带清扫器的设计与应用

1设计改造背景皮带机作为原燃料的输送设备,在连续装卸条件下能够实现连续输送物料,具有结构简单,输送量大,运送距离长及可靠性高等诸多优点,在矿山开采,邮电,食品加工等各个行业都有着非常广泛的应用。我公司现有的皮带输送机超过20条,主要分布在石灰石破碎与输送,辅助材料的入库、原料入磨,以及原煤预均化堆场等作业地点,皮带规格型号不一,长则300多m,短的也有50多m(见表1皮带机型号分布一览表)。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的尝试

1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上,划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置(见图1、图2),使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积料。而翻转装置     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

电石渣干燥系统的优化

<正>我公司二线3 000t/d生产线于2011年12月投产,使用化工厂干法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料,该渣水分较小(6%左右),经过干燥系统干燥后直接用于生料配料。在生产过程中,电石渣干燥系统存在一些问题,影响了生产的稳定运行,我公司对其进行了优化改造。1电石渣干燥系统电石渣干燥工艺流程见图1,电石渣从储库里通过皮带输送机和Fu拉链机喂入干燥器,与来自增湿塔的窑尾热风在干燥器内混合进行烘干,将其水分降至小于2%,然后被电石渣干粉库顶的高效旋风分离     

皮带输送机传动系统故障分析

1 存在的问题 皮带输送机由于结构简单,维护方便,可输送物料种类繁多,在企业生产中得到广泛应用.近日我公司一条石膏破碎输送皮带在例行设备周期监测时,发现电机与减速机振动值异常.以联轴器不同心故障为主,从振动值及频谱图,联轴器对中,着重分析设备故障,设备测点布置见图1,设备参数见表1,振动检测仪器对设备采集数据见表2.     

图表3-8 斗式提升机的输送能力

斗式提升机一般常用斗的尺寸和容积如表3-2所示(参阅图3-7,b 为斗的宽度)。斗是提升机的承载构件,它固定在牵引构件胶带或链条上,用以输送物料。斗式提升机的输送能力可用下式求得:     

调速定量给料秤皮带的选择和跑偏处理

调速定量给料秤的皮带,即是输送物料元件也是称量机构传递物料重力元件。所以,皮带的性能、质量、尺寸和工作状态,对调速定量给料秤的工作平稳性和给料计量精度,有直接而重要的影响。目前,大约有2千台以上的调速定量给料秤应用于各个生产工业部门。实践表明,由于皮带的性能、质量和工作状态造成调速定量给料秤系统不正常,甚而发生事故是较为常见的。因此,设备制造厂和用户都应注意解决好这一问题。