冷冲模设计中常用挡料装置的结构设计

挡料装置是材料沿送进方向的定位零件，在单工序落料模或复合模设计中，挡料装置的使用相当广泛，它能够确保人工送料得到准确的进给量，从而保证零件能够保持完整的轮廓或具有一定的搭边。在实际设计过程中，往往因冲压件的形状和排样的不同，以及挡料空间的限制，挡料装置的形状、结构形式往往也有较大差别。以下列举几种结构方式，供大家参考。１固定式挡料装置图１a所示为圆柱挡料销，结构简单，制造使用方便，是广泛应用的一种方式；图１b所示为弯形挡料块，能够依据下模外形，通过嵌入下模槽里，来实现较小尺寸的挡料；图１c所示是一…     

冲裁模的挡料形式

<正> 为保证送入坯料(条料或单坯)的正确位置及送进步距,冲裁模必须设有定位装置,最常见的方式有挡料销,定位销(板、块),导正销、侧导装置、定距侧刃五种。 下面概述挡料销的类型与应用场合; 一、固定式 图1所示挡料销多适用于固定卸料板限位,送进坯料应有一定刚性。     

自动初始挡料销

<正> 在用条料进行冲压加工的冲模中,为了节约材料和保护模具,必需设有供首件定位用的初始挡料销。这种初始挡料销如果采用手动操作,不仅生产率低,而且也很不安     

轿车蓄电池底座落料、拉深、冲孔、整形复合模的设计

上海汽车厂生产的轿车蓄电池底座,材料为2mm厚的08F冷轧钢板。原来采用落料、拉深、冲孔三道工序,生产效率低。轿车改型后,使用新型蓄电池,如图1所示。在重新设计制造模具时决定采用复合模一次加工成形,可提高工效8倍。 1.模具结构及工作原理模具结构如图2所示。工作时将条料送入模腔,上模随压力机滑块下     

倒装式级进模

<正> 我们在生产图1所示材料为A3的暖气片冲压件时,设计了一种倒装式冲孔、翻边、落料级进模。模具结构见图2。此模在冲床的一次行程中在两个工位上完成冲孔、翻边、     

左后内轮罩安装支架级进模设计

分析了左后内轮罩安装支架的成形特点,采用级进模冲压生产,介绍了零件排样、模具结构及模具工作零件等的设计,模具采用挡料销粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶件采用直通式结构,便于制造和维修。模具生产的零件质量稳定,结构紧凑合理、操作方便,能满足零件精度和大批量生产的要求。     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同,其弯曲成形工艺也不同,一般按直径分为小圆和大圆两种,弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形,然后再弯成圆圈,由于工件小,分两次弯曲操作非常不便,因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...     

一种倒装复合模的条料定位装置

一种倒装复合模的条料定位装置河南安阳市自行车配件厂（４５５０００）董青山零件如图１所示。对于倒装复合模冲裁，当采用手工送料时，选用什么样的定位方式，既方便可调、操作简单，不影响模具的刃口强度，还能充分利用材料。图１模具结构见图２。弹压卸料板３比凹模６...     

面板高速冲裁模设计

图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。     

橡胶矩形密封圈模具的结构设计探讨

<正> 橡胶矩形密封圈结构如图1所示,模具结构的种类也很多,其结构大致有以下几种,见图2。 在以上结构中,图d所示的结构是为了得到较高的尺寸精度和较高的表面光洁度。图e所示结构虽然简单,但是制品从模具型     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。     

导纱针冲压工艺及模具结构设计

针对导纱针针坯的成形难点和技术要求进行了冲压工艺设计和多工位级进模具结构设计,详述了导纱针结构特点、 冲压工艺、 模具结构设计和工作零件的结构设计.为了防止条料塑性变形引起关键尺寸误差,模具对塑性变形区域一次成形;为保证针孔与外圆弧的同心度和送料精度,模具采用了导正块、 导料销和导正销进行精确定位;为保证冲孔凸模强度和刚度要求,模具采用保护套结构;为增加冲裁截面的光亮带,采用了两次整修工艺;为简化模具结构、 便于修模,采用了嵌块式凹模.生产实践证明,冲压工艺合理,模具结构安全可靠,产量质量稳定.     

异向弯曲一次成形模设计

在冷冲压弯曲成形件中，大多有异向弯曲成形的要求。按一般的工艺编排需分工序冲压成形。经反复定位，多次成形后，冲压件尺寸的一致性，稳定性较差，生产效率也不高。异向弯曲件采用一次成形的模具结构既减少了加工工序又保证了冲压件的质量。提高了效益。如图１所示为几种异向弯曲成形冲件的示例。图１几种异向弯曲一次成形冲压件示例异向弯曲一次成形模具结构的示意图分别如图２、３所示。图２为上、下浮动成形板式的异向弯曲一次成形模。其工作过程是：当被弯曲冲压件在模具内完全定位后，压力机滑块带动模具下压，上模的浮动成形板５与…     

夹持件翻板式弯曲模

图1所示是安装在仪表内的夹持件,用以夹持9V 叠层电池。材料为0.5mm 磷铜皮。该零件用两副模具成形。第一副是落料冲孔复合模。第二副是翻板式一次成形弯曲模。本文主要介绍后一副模具。图2为工件在压弯前的定位。图中工件3的(?)5mm 孔套在定位钉2上,以保证工件的对称。另外,工件3的一侧由安置在翻板5上的定位钉4定位(两点)。这种方式定位正确、牢靠且安置方便。     

通用拉深模

<正> 我厂生产的铜帽有50余种,形状如图1所示。按常规,每项零件需要制造一付复合拉深模。为了减少复合模,过去采用尺寸相差不大的、几项零件共用的办法,但是给下道拉深增加了次数。后来我们设计制造了通用落料拉深复合模具(见图2)只需制凸凹模3 凹模5,压边圈6,凸模7,就可以落料拉深各种圆筒形零件。简化了两次以上拉深零件的第一次复合拉深模结构,缩短了     

级进模侧刃的设计

侧刃又名定距侧刃，在模具中起材料送进时定位及挡料作用。在级进模的设计中，并不是每副模具都采用该装置。那么何时需要设置侧刃，侧刃如何设计，以下作一介绍。１侧刃在模具冲压中的作用（１）材料送进时挡料（定位）作用。在级进模中，料带在模具中的准确位置是由导正销来导正的，侧刃只起材料送进中的粗定位使用。冲较厚材料时，较多地设置侧刃，如此可减轻在冲压中卡模等造成的模具损伤。（２）消除材料弧形，修正材料宽度尺寸。冲压生产用材料其宽度规格是由较宽材料裁剪而成，剪切中产生的材料毛边及弧形，以及材料宽度误差会影响到…     

落料压弯剪开一次成形模

<正> 电极零件如图1所示,材料为黄铜板,料厚0.8mm。由于该零件有两个凸出部分(以下简称双耳)的剪开,如采用单工序冲模,需三套模具,生产效率低。所以设计制造了落料、压弯、剪开一次成形模,经试冲一次试模获得成功,实践验证模具结构良好。     

定位器硬质合金级进模的设计

图 1所示为定位器 ,材料为HY62 Y ,料厚1mm ,如利用复合模生产 ,制造工艺为 :冲外形和中间孔→弯两个短直角边→弯内部 (K处 )两个直角边→弯外部 (L处 )两个直角边。由于工序多 ,故需要的模具数量也多 ,且因中间定位次数多造成定位精度差 ,零件的合格率低。为保证尺寸精度和提高效率 ,决定采用硬质合金级进模 ,在高速自动冲床上一次冲孔、弯曲、落料成形。图 1　定位器1　排样设计排样是级进模设计中的关键工序之一 ,模具结构的合理、材料高效的利用取决于适当的排样。因此 ,优化排样至关重要。具体的原则是 :①在满足凹模强度的前提下 …