桥式起重机用钢丝绳的磨损检测

1 概述 钢丝绳是现代起重设备的关键部件之一。它具有强度高、桡性好、耐磨损、不易拉断等特点,它的设计制造、使用维护及报废等技术指标都有规范、标准作为依据。但缺乏钢丝绳在使用中磨损检测技术理论和规范,给设备使用单位的检查带来很多困难。 炼钢厂吊车所用的钢丝绳磨损通常采用传统的目测和游标卡尺测量磨损断面,将所测的数值与新绳原始数值相减,其差就是这个断面磨损量,这种方法看起来合理可靠,实际上很不精确。此方法对新钢丝绳尺寸测量尚可,而对正在使用中的钢丝绳进行检测是极不准确的。     

350/80t铸造起重机滑轮与钢丝绳磨损的探析

本文针对210转炉厂350/80t铸造起重机起升机构中的滑轮与钢丝绳出现异常磨损,从机械方面分析原因并就其原因提出改进方案加以实施,以确保350/80t铸造起重机安全运行。     

欧式起重机钢丝绳缠绕偏角的研究

通过对钢丝绳在绳槽内的受力情况以及欧式起重机钢丝绳的缠绕系统进行分析,计算钢丝绳绕入或绕出卷筒和滑轮的偏角,基于缠绕系统的结构型式,采取措施控制钢丝绳缠绕卷筒和滑轮的偏角,尽可能减少钢丝绳的不合理摩擦损耗,以提高起重机设计的安全性.     

钢丝绳无损检测技术的应用与开发

简述钢丝绳无损检测的意义,并简介ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统的原理与特点。提出其现场应用解决方案：（１）传感器的现场安装方法;（２）钢丝绳劣化断定准的确定;（３）钢丝绳数据管理。该技术在宝钢的应用实例表明：利用ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统对在役钢丝绳进行无损检测,可以保证钢丝绳丝运行的安全及可靠性。     

运翔码头钢丝绳应用浅析

对运翔码头门座式起重机所用钢丝绳发生的故障现象及其原因进行分析，并选用不同品牌的钢丝绳进行试验比较，找出了较为适用的钢丝绳，提出了解决问题的方法，从而减少钢丝绳故障的发生概率。     

冶金铸造起重机所用钢丝绳改型实践

通过对我公司一炼轧厂冶金铸造起重机所用钢丝绳现场使用的实际情况以及存在的问题,提出改进方法,提高了钢丝绳使用周期。     

140t铸锭起重机主卷扬机构钢绳磨损断裂分析

１４０ｔ起重机主卷扬场钢绳在工作中断裂，使用寿命仅是正常使用寿命的１７％，作者对断裂的钢绳作了金相检验，全面地分析了工作时钢绳的受力状况以及断裂原因。并提出了改进措施。     

220t冶金铸造桥式起重机副起升钢丝绳的更换

因转炉生产节奏加快,由此带来220冶金铸造行车副钩钢丝绳更换时间不够,更换困难。通过对220行车起重机副起升钢丝绳更换机构的改进,大幅度降低了劳动强度,提高了工作效率。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

局部热硫化改进技术在钢丝绳芯胶带上的应用

通过局部热硫化修补改进技术在钢丝绳芯断带事故上的应用,提出修补技术的几项改进措施。     

桥式起重机钢丝绳偏角分析

根据某铸造桥式起重机起升机构布置方案,针对高工作级别、大起升高度、大倍率、单层双联螺旋绳槽缠绕系统,计算出钢丝绳经过滑轮及卷筒时的偏角,设计时合理控制钢丝绳偏角。     

抓斗天车钢丝绳使用寿命分析

通过验算钢丝绳的强度和分析现场使用情况，找出抓斗天车钢丝绳使用寿命短的原因并提出预防措施。     

230/60/20t桥式起重机钢丝绳平衡梁的故障分析及改进

介绍了梅钢炼钢厂230／60／20t桥式起重机钢丝绳平衡梁的使用状况,分析了钢丝绳平衡梁的故障原因,并结合实际采取了一些改进及防止措施,有效保障了起重机的安全性。     

起重机钢丝绳的扭转问题及影响

结合钢丝绳承受载荷的实际情况，讨论钢丝绳的拉伸与扭转，分析影响钢丝绳扭转的外部因素，以及扭转对钢丝绳使用及其工作能力的影响。     

斜井提升钢丝绳磨损原因与减轻磨损的方法

咬绳现象、游轮、斜井地板、地辊、斜井钢轨等都将对斜井提升钢丝绳造成一定程度的磨损。为减轻磨损,应避免咬绳现象的发生,合理设计游轮、地辊间距,采用凹型辊子地辊,提高斜井钢轨轨道的铺设质量,注意钢丝绳的使用和维护等     

140t铸锭起重机主卷扬钢绳磨损失效分析

140t铸锭起重机的主卷扬钢绳,使用仅35天(更换周期为6个月)便发生严重磨损。经检验,造成钢绳失效主要原因为:抗拉强度低,综合破断拉力比GB1102—74标准低25072N,反复弯曲指标不符合标准要求,化学分析钢绳的化学成分碳含量偏下限,安全性评定钢绳破断拉力低于钢绳的静拉力。