嵌段聚醚聚氨酯－酯热塑性弹性体的形态与结构

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了以对苯二甲酸双羟基乙二醇酯及其二聚体作扩链剂合成的聚醚聚氨酯酯嵌段共聚物在退火和急冷条件下的热行为，分析了材料形态和结构之间的关系。同时用动态力学分析法进一步阐述了其相容性质。     

聚醚-聚硅氧烷嵌段共混聚氨酯弹性体的研究

用共聚混合法制成聚硅氧烷-聚醚型嵌段聚氨酯,结果表明:在聚合物主链引入硅氧烷后,弹性体力学性能略有升高,对三元乙丙橡胶,异戊二烯橡胶的粘合剥离强度得到提高。NCO/OH当量比、硅氧烷和MOCA用量对材料的物理性能有很大的影响。DSC的分析表明,引入的聚硅氧烷链段主要分布于弹性体分子中的软段,使弹性体的相分离更加明显。     

多嵌段聚氨酯弹性体的热释电研究

本文研究了聚氯酯多嵌段共聚物的化学结构和组成对其热释电行为的影响。通过与热分析和动态力学实验结果对比,对各峰的微观机理进行了讨论。实验结果表明:样品一般表现出三个峰,β峰为软段的玻璃化转变,α峰主要起因于MWS界面极化。另一个为电导电流。     

聚氨酯改性聚醚嵌段聚硅氧烷

陕西科技大学的安秋凤等人用Si—H封端的聚甲基硅氧烷与烯丙基聚醚的硅氢加成反应，合成了羟基封端的聚醚嵌段聚硅氧烷；再将其与2，4-甲苯二异氰酸酯反应，制得了聚氨酯改性聚醚嵌段聚硅氧烷。该聚合物能与阴阳离子树脂、助剂配伍使用；经其整理的棉织物的弯曲刚度从整理前的146．5mN（经向）、318．8mN（纬向）下降为106mN和189mN，折皱回复角则从129°增大至220°，而织物的静态吸水时间只有2．68s。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

介绍了CHDI型PTMG聚氨酯的制备工艺和性能，并就其物理机械性能和其它二异氰酸酯聚氨酯作了比较。     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

综述了基于聚四亚甲基醚二醇、反式环己烷－1,4－二异氰酸酯（CHDI）和1,4－丁二醇的聚氨酯弹性体的合成工艺和机械性能,介绍了CHDI和其它二异氰酸酯的反应活性差异,并将CHDI型聚氨酯弹性体与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、对苯二异氰酸酯（PPDI）、亚甲基二环己基－4,4'－二异氰酸酯（HMDI）制成的聚氨酯弹性体的主要物性进行了对比。CHDI型聚氨酯弹性体在较低的硬段含量下就具有较高的硬度,比MDI型、HMDI型,甚至比PPDI型弹性体具有更好的高温力学性能。     

嵌段聚氨酯弹性体的热行为

本文主要对嵌段聚氯酯弹性体热行为研究的新成果作扼要介绍。聚氯酯弹性体存在五种热转变,其中两种低温吸热归于软段相聚酯或聚醚的玻璃化转变和结晶的熔融;三种高温吸热归于硬段区氨基甲酸酯的近程有序、远程有序和结晶的熔融。讨论了聚酯和聚醚及其分子量、硬段浓度、退火等因素对聚氯酯弹性体热行为的影响,论证了聚氨酯弹性体的热行为不是氢键的作用,而是有序结构发生变化的结果。     

聚醚-酯嵌段共聚物提高聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

采用双金属络合催化剂(DMC),以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂,与环氧丙烷、环氧乙烷进行烷氧基化反应,制得聚醚酯多元醇用于聚氨酯弹性体(PUE)的合成,可得到综合性能优良的PUE材料.在相同硬段含量下,聚醚酯型PUE的力学性能接近纯聚酯型PUE,优于纯聚醚型PUE,并且其耐水解性能得到较大的提高,接近纯聚醚型PUE...     

聚醚-酯嵌段共聚物改性微孔聚氨酯弹性体性能的研究

采用双金属氰化物络合催化剂（DMC），以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂，与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行烷氧基化反应，制得聚醚酯多元醇用于微孔聚氨酯弹性体（MPUE）的合成，可得到综合性能优良的MPUE材料。在相同硬段含量下，聚醚酯型MPUE的力学性能接近聚酯型MPUE，优于聚醚型MPUE，并且其耐水解性能得到较大的提高，接近聚醚型MPUE。     

嵌段型聚氨酯弹性体的制造方法和反应

本文简单介绍了嵌段型聚氨酯弹性体(SPUE)的农展概况、应用领域及目前世界主要生产 SPUE 的厂家,重点叙述了由异氰酸酯路线制造 SPUE 所用的原料及其之间的反应,合成 SPUE 的一步法和预聚法各有千秋,指出采用非伯胺光气法合成异氰酸脂的几种途径尚未取得工业化,今后仍是一个研究方向;非异氰酸酯路线合成 SPUE 的研究正在不断深入,目前已有一些商品牌号。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

山东东大聚合物股份有限公司陈海良等人在《聚氨酯工业》 ,2 0 0 3,1 8( 4 ) :2 2～ 2 4 ,撰文报道 ,采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酯为原料 ,用一步法工艺制得了一系列高硬度聚氨酯弹性体。该弹性体具有良好的工艺性能 ,经浇注机或手工操作使用 ,均取得了良好的使用效果 ,目前 ,已成功用于保龄球 ,隔热复合铝合金门窗及各种边框的生产。聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制     

聚醚型聚氨酯弹性体力学性能的研究

研究了以不同相对分子质量的聚醚多元醇、二异氰酸酯和扩链剂为原料制备PU弹性体的力学性能。结果表明：PU弹性体的力学性能随-NCO基含量的增加而提高;提高聚醚的相对分子质量,PU的定伸强度、拉伸强度和撕裂强度下降,断裂伸长率提高;后熟化时间及R值对PU弹性体性能有显著的影响;聚醚相对分子质量相同时,MDI—PU的力学性能优于TDI—PU。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的研制

采用预聚法制备聚醚型聚氨酯微孔弹性体。试验表明，影响其力学性能的主要因素有：二苯基亚甲基二异氰酸酯的改性方法，扩链剂，交联剂的品种和用量，异氰酸酯指数。     

高性能热塑性弹性体—聚醚嵌段酰胺

最新的市场研究结果表明,在目前各类工程塑料中,热塑性弹性体(TPEs)为过去十年中增长速度最快的品种之一,预计到下一年代仍会继续增长。其中嵌段共聚的热塑性弹性体可以说是构成这一增长的主要因     

有机硅聚醚嵌段聚氨酯乳液的研究

合成了稳定的有机硅聚醚嵌段聚氨酯乳液，通过透射电镜、旋转粒度分布仪、电子拉力机和动态力学性能测试等方法研究了有机硅链段的含量和链长对乳液及其膜性能的影响。结果表明，有机硅链段含量增加。PSU复合乳液稳定性下降，乳液粒径分布由单分散变成多分散。此外，有机硅链段分子质量对PSU膜的微相结构有重要影响，增加PSiO软段有利于体系硬段的微相分离，短的PSiO链与长的聚醚链相容性更好。     

叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料研究

在叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料研究过程中,以叠氮聚醚为基体材料、TDI为固化剂,在配方中添加癸二酸二异辛酯作为增塑剂、1,4－丁二醇作为扩链剂、辛酸亚锡作为催化剂、白碳黑作为填料,对其配比做了适量的调整。对确定的材料配方进行了加速老化、扩大以及重现性试验。结果表明所研究的叠氮聚醚型聚氨酯弹性体材料性能优良、稳定,能够满足使用要求。     

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。