变电站导电触头镀膜质量检测技术

导电触头是高压开断设备的重要组件,其工作状态的好坏直接影响设备的安全运行。文章通过对高压导电触头镀银层质量的检测,从镀层厚度、硬度、粗糙度、孔隙率、导电性能、结合强度等方面综合分析了影响导电触头质量的诸多因素,提出了镀银触头入网质量检验和运行监测方法,指导镀银层质量入网控制和运行寿命监测工作。     

电工产品镀银技术现状及发展建议

本文概述了我国电工产品镀银技术现状、国际、国内有关标准和近期国内在开展光亮镀银、镀银合金、复合镀银、镀厚银、局部镀银、脉冲镀银、代银镀层和银镀层防变色处理以及银回收技术等研究、开发、推广应用情况,指出了目前电工产品镀银标准、产品设计、工艺水平和质量管理等方面存在的问题,并提出了我国九十年代发展电工产品镀银技术的对策建议。随着我国机电产品出口和与外商合作生产的不断发展,对镀银工艺技术和镀银质量的要求越来越高,因而镀银技术的发展水平已成为影响我国电工产品的品种、质量、效益不容忽视的关键因素之一。     

高质高效镀银工艺的研究

一、概况电器、仪表、无线电工业广泛应用镀银来改善导电零件的电接触性能。但在高压电器产品中,一部分零件要承受较大的负荷冲击,耐摩擦一万次以上,镀层厚度要求50～300μm,且具有相当的硬度和牢固的附着力,才能保证产品的电气性能。而常规的镀银工艺仅能镀6～20μm厚,不能满足要求,需研制新工艺。在国内,目前常规镀银工艺都是以氯化银和氰化钾为主配制而成的镀液,电镀时沉积速度一般为4～20μm/h,有的单位,为提高银层厚度,在常规镀银的基础上,对镀银设备加以改进,如阴极移动,溶液连续过滤等措施,来提高镀层的厚度和沉积的速度。但到一定厚度时,镀层变得十分粗糙,     

航空导线线芯镀层厚度的计算

航空导线线芯一般采用镀(或包)有银、镍或锡的圆铜(或铜合金)线。关于镀层厚度的测定,多数单位是先测量分析样品的长度(l)、线半径(R)、化验镀层金属的重量(W),将这些数据及镀层金属之比重(d)代入公式:W=π(R~2-r~2)ld (1)求得厚度(R-r)(r为铜线半径)。生产少量特种产品或偶而有这种分析任务的单位,上述计算方法还可使用,而对成批生产的单位,     

SN10系列奶形触头镀银层产生针孔的原因及消除

<正> 奶形触头是SN10系列断路器的主要零部件,为了保证导电性能和良好的电接触,一般表面复盖采用镀银,但该零件在镀银过程中却常有“针孔”出现:即在镀层上有些微小的凹孔或点状穴。针孔影响银层与基体的结合力,影响外观质量和其表面粗糙度。为了防止、消除针孔,提队镀银质量,我们     

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...     

真空离子镀银电气铝接头的研制

大容量的发电机、变压器、断路器及分相封闭母线的电气连接接头螺接面,按设计和运行要求均需镀银作表面处理。以往主要采用电镀工艺。但电镀工艺存在三方面的问题:(1)镀层有较多的气孔和泡;(2)镀层中渗杂镀溶液无机盐;(3)镀层氢脆。这样电镀银接头在长期运行中,由于受温度、潮气的影响容易引起化学腐蚀,导致银镀层爆皮、接     

提高镀银铜线质量的要点

提高镀银铜线质量的要点江西德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀银铜线，产品质量，改进，措施镀银铜线具有电阻小、耐氧化性好、容易焊接等优点。用它作为导电线芯的氟塑料绝缘电线，广泛用于航空工业的仪表、配电盘和电子设备，长期允许工作温度为一６０～＋２５０ｔ。但是，...     

提高镀银铜线质量的途径

不少单位在生产、使用和保管氟塑料镀银铜导线的过程中,曾先后发现镀银线芯腐蚀。为了弄清产生线芯腐蚀的原因,并力争在短期内解决,有关厂组织了技术攻关活动。几年来,取得了一定的成绩,查明了线芯腐蚀的主要原因,采取了措施,提高了产品质量。实践证明,用电镀法制造的镀银铜线能满足航空工业对导线提出的使用要求。     

薄层镀硬银工艺在气体绝缘金属封闭开关设备上的应用性研究

在高压电气产品隔离开关摩擦接触零件的功能镀银中,研究了一种通过降低银层厚度达到提高生产效率、降低成本的工艺技术。本文采用加入添加剂的方法提高银层硬度,并通过研究薄层镀硬银工艺,分析比较薄层镀硬银层与普通镀银层的高温摩擦系数、磨痕深度,并将薄层镀硬银后的零件与普通镀银后的零件进行中试试验,观察了试验后零件外观与试验前后回路电阻的变化。结果表明,薄层镀硬银层比普通镀银层具有更高的耐磨性能,中试试验后零件外观无明显磨损,试验后回路电阻并无明显增大。因此,采用薄层镀硬银工艺提高了镀银层的耐磨性,在不影响产品性能的前提下,可适度降低镀银层厚度,生产效率提升约一倍,成本降低约40%。     

无磁不锈钢丝镀锡工艺研究

无磁不锈钢丝采用混酸除膜＋顶镀高氯镍前处理的镀锡新工艺,所得镀层结合力优良、锡焊性能好、质量稳定、该工艺除适用于无磁不风丝镀锡双外,也适用于其它不锈钢零件电镀铜、镍、铬、银等各种镀层的镀前预处理,具有较好的通用性。     

热老化对有无镀层的铜导线在曲挠性能和导电率方面的影响

<正> 近几年来,人们对于有无镀层的铜导体在长期暴露于高温下后,能否保持所期望的曲挠性能和导电率方面,发生了新的争论。麦丘恩、比德韦尔等人最早对有无镀层的铜导体进行了几种热老化研究,但试验结果有相当大的差异。前者发现镀银铜导体即使在200℃下经长期老化后,其曲挠性能和导电率没有明显的下降。而后者则认为即使     

射频识别标签用导电银胶研究进展

介绍了射频识别(RFID)技术和射频识别电子标签的概念、特点及应用,阐述了射频识别电子标签用导电银胶的性能要求,例举了国外典型产品的技术指标,对比分析了超细片状银粉、银纳米线、碳纳米管及镀银碳纳米管等制备的导电银胶特性,提出了电子标签用导电银胶的研究重点。     

铝上镀铜镀银工艺

研制以铝代银的熔体和以铝代铜作导电连接板的铝快速熔断器,对节约大量的贵金属和有色金属意义很大。随着材料的改变,表面处理也要改变,我们对在铝上进行无氰镀铜和无氰镀银作了探讨,在现有资料很少的情况下,经过一年的小型试验,现将铝上无氰镀铜和无氰镀银的实验情况介绍如下。一、铝上电镀的关键铝是活泼金属,在周期表中属第Ⅲ周期第Ⅲ类。由于铝有高度的电子亲和力,所以铝表面的氧化膜刚一清除后,很迅速地又形成新的氧化膜,这就影响了导电性能,也给电镀工艺带来较大的困难。氧化膜的存在会直接影响镀层和基体的结合力。铝在酸碱性溶液中都不稳定,此外铝的膨胀系数与大多数金属相差很大,直接影响镀层和基体附着     

镀铟技术在核电发电机导电螺钉上的应用

利用金属铟耐腐蚀性好,能减磨和防滞死的特性,将铟电镀层应用于大型核电发电机组转子导电螺钉镀银层的表面上,起到既防止镀银层腐蚀变色,又避免镀银层在导电螺钉在装配过程中发生被粘住、粘伤,导致镀银层被破坏的现象发生。     

铜铝材质结构型电器器件代银表面处理

在电子电器产品中有许多铜铝结构型器件需要镀银,例如腔体、双工器、波导管、底板、机架、盒体等。这些器件要求有良好的导电性,较低的表面接触电阻。镀银虽然比较理想,但其工艺复杂,耗费昂贵银材及剧毒氰化物。在我厂引进电子产品国产化的过程中,解剖国外同类产品中铜及铝制器件发现镀银处理件很少。经过认真分析后,我们决定把产品中部分镀银件分别改为铜件钝化和铝件导电氧化并取得良好效果,现举例如下:     

防止银镀层变色的处理方法

众所周知,刚镀出来的银层,洁白美观,但搁置时间稍长,就会在银层上生成一层浅黄色、黄色甚至黑褐色的硫化银薄膜。不仅影响镀银制品的外观装饰性及其反光性能,更严重的是使其接触电阻增大(据有关资料:增加20％),破坏了银镀件的钎焊性能和导电性能,降低了实用价值。对高频和超高频传导的电子元件影响更加严重,如波导零件镀银,当频率为10千兆赫时,其高频电流集肤厚度为0.632微米,而银层稍有变色,其厚度     

铝上电镀工艺

前言铝经过镀饰加工,可增强其导电、焊接、抗腐蚀等性能,甚至可提高表面硬度和耐磨性。铝资源丰富,用铝代责金属和重金属如银和铜,不但可降低制件的重量和成本,而且可节约铜材和银。所以,在铝上加以合适的镀敷层后,确实可做到以铝代铜,以铝代银。由于铝是活泼金属又是两性金属,使铝在电镀过程中的反应变得复杂化。譬如它在电化序中的位置较负,因此铝在电镀液中易形成浸渡层,它与氧     

导电橡胶板耐电化学腐蚀性研究

研究了铝镀银导电橡胶的力学性能、电性能及与不同金属基体接触时的耐电化学腐蚀性能。采用扫描电镜对导电橡胶的表面进行观察。结果表明:铝镀银导电橡胶经过热老化试验后,体积电阻率略有增加。通过盐雾试验可知,铝镀银导电橡胶与不锈钢钝化接触时的耐电化学腐蚀性能较好,与铝合金镀军绿镉接触时的耐电化学腐蚀性能较差。     

铜导线电解镀锡的故障及其处理方法

影响电解镀锡铜导线镀层的质量因素,有镀液各组份的配比、阴极电流密度、镀液温度、镀液循环速度和铜线的表面洁净程度等。对于镀锡故障,可采用小型对比试验、烧杯平行试验和赫尔槽试验进行分析。列举了新配镀液浑浊、镀层灰暗粗糙、镀层变色、镀液二价锡离子减少、镀层连续性附着性差以及镀层太薄等常见故障产生的原因,并介绍了这些故障的处理方法。