铝箔刻蚀与导电剂对双电层电容器性能的影响

以浓度为1 mol/L的Et4NBF4/AN作电解液,研究铝箔刻蚀时间与2种导电剂(石墨、导电炭黑)对双电层电容器等效串联电阻与电容性能的影响。结果表明,以石墨为导电剂,随刻蚀时间的增加,活性材料与铝箔的接触电阻减小,可使双层电容器的等效串联电阻减小,电极比电容增大。采用刻蚀80 s的铝箔为集流体,导电炭黑为导电剂可获得较小的等效串联电阻与较大的电极比电容,以此优化组合制得的双电层电容器的等效串联电阻为1.4Ω、比电容达到168.3 F/g。     

铜电解极板与导电排的接触电阻探析

降低接触电阻对铜电解电耗降低有积极意义。在明析了接触电阻产生的原因,对铜电解极板与导电排的接触电阻大小的影响因素进行了研究,提出了降低铜电解极板与导电排的接触电阻的方法,对实际生产降低电解电耗有一定的指导意义。     

SnO_2粒度对AgSnO_2触头材料性能的影响

采用粉末冶金法制备了6种SnO_2粒度的无掺杂AgSnO_2和AgSnO_2/La_2O_3两种触头材料,研究了SnO_2粒度对两种AgSnO_2触头材料物理性能和电接触性能的影响。结果表明,当SnO_2粒度分别为1 000 nm和500 nm时,无掺杂AgSnO_2和AgSnO_2/La_2O_3两种触头材料的硬度适中,导电率较大,接触电阻和燃弧能量均较小且较稳定。通过选择合适的SnO_2粒度,可改善AgSnO_2触头材料的性能。     

用“爆炸焊接”焊接铜铝过渡板

爆炸焊接在我国还是一种新的焊接方法,它可以将两种大面积的金属板焊接成双金属板。我厂大电流石墨化炉导电母线和铜铝母线接头,原先采用螺栓直接压接,经过几年运行接触面电腐蚀严重。我们采用爆炸焊接新工艺,爆炸成300×300×20mm铜板与300×300×3mm铝板的双金属过渡板。现在已用于石墨化炉,解决了铜铝直接压接电腐蚀严重的问题。铜铝过渡接头的接触电阻为铜铝直接压接电阻的四分之一;稳定性好,经一年的运行,接触     

取向硅钢绝缘涂层绝缘性能影响因素分析

绝缘性能是取向硅钢的一个重要指标,本文研究了涂层烧结温度、涂液中硅溶胶含量、绝缘涂层涂敷量对取向硅钢绝缘性能的影响。研究发现:烧结温度升高,涂层表面逐渐出现微观裂纹,钢板表面在850℃下烧结时出现裂纹,退火温度达到900℃后,涂层表面裂纹会急剧增加,导致涂层绝缘性降低。在相同烧结温度下,提高涂液中SiO2含量,将导致涂层表面出现微观裂纹,不利于涂层的绝缘性能。在相同烧结温度下,提高绝缘涂层的涂敷量,有利于提高钢板的层间电阻。在烧结温度为850℃,涂敷量为6 g/m2时,钢板层间电阻可达到82.6Ω·cm2。     

粒状焦炭结构电阻的初步研究

用于矿热炉冶炼的粒状碳质还原剂的导电性质是由其结构电阻决定的。结构电阻包括焦炭本身的“本征电阻”和焦粒之间的“接触电阻”。“本征电阻”是焦炭的固有电阻,随温度变化而变化。“接触电阻”则与焦炭颗粒的大小、形状、颗粒分布以及所处的压力状态等因素有关。     

质子交换膜燃料电池双极板用不锈钢的聚苯胺涂层改性

将苯胺单体滴加到硫酸溶液中配制成电解液,采用恒电流法在304不锈钢板表面沉积聚苯胺涂层,通过动电位极化和恒电位极化分析不锈钢板的防腐性能,利用自制的导电性能测试设备分析涂层与不锈钢板的界面接触电阻,探讨聚苯胺涂层用于质子交换膜燃料电池双极板改性的可能性。结果表明,在优化工艺条件下制备的聚苯胺涂层的腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为369 mV和0.479μA/cm2,与裸钢相比,腐蚀电位升高536 mV,腐蚀电流密度降低4个数量级。模拟质子交换膜燃料电池的实际工作环境进行恒电位极化曲线测试,分析测试后的溶液离子含量。结果表明,涂层改性不锈钢板的腐蚀电流密度比裸钢低2个数量级,具有很好的耐久性;阳极环境比阴极环境具有更强的腐蚀性。恒电位极化测试前,压力为1.4 MPa时,裸钢和涂层试样的界面接触电阻分别为97和145 mΩ·cm2,腐蚀后涂层试样的界面接触电阻比裸钢的低更多。用聚苯胺改性的不锈钢的防腐和导电性能在一定程度上都能达到目标值,在质子交换膜燃料电池双极板中具有很大的应用潜力。     

航空用Au—Fe—V—Ni—Pd高电阻合金研制

Au-Fe-V-Ni-Pd系列合金是新型高电阻合金,其主要优点是冷变形性能优越,时效效应小,不用时效处理就可获得高电阻,该合金用纯Au、Fe、V、Ni、Pd作原料,经熔炼铸锭、冷轧、冷拉及中间退火等工艺,最后拉制成φ0.02mm和φ0.017mm的微细丝。 经各项性能试验表明,微细丝的电阻均匀性较好,室温下的存放稳定性和抗环境腐蚀性能优越,拉断强度高,耐磨性能好。用中φ0.02mm微细丝做绕组,分别配两种合金电刷而组成气压传感产品,经2×10~4循环耐磨寿命试验,结果是绕组各测试点的电阻变化率只有个别点等于1％,其余均小于1％,可满足对产品的要求。     

导电膏在铝电解槽母线接点上的试用

通过对80kA上插自焙铝电解槽立柱母线接点上试用导电膏的结果分析,认为在电解槽上使用导电膏受厂房环境含尘条件影响很大,只有保证了涂敷面清洁度,才能收到可观的节电效果,导电膏可在电解槽接点上推广使用。在新建槽上使用,简单易行,效益明显,且可弥补母线加工面光洁度的不足。     

鞍钢十高炉大钟的使用、炉内焊补及结构改进

一、大钟的使用与破损情况十高炉的大钟和漏斗是在1963年12月安装后开始使用的。接触部分的几何形状和详细尺寸见图1 a、b。由于大钟铸得偏厚,超重过多,曾对外表面进行了加工。在炉顶安装后,大钟与漏斗的接触间隙有两处局部偏大,在西北侧(北面是斜桥侧)沿圆周900毫米范围内最大值达0.38毫米。为了缩小最大接触间隙值,曾以大钟锥面为基准,对漏斗接触面用电砂轮进行了手工研磨。研磨后的最大接触间隙值缩小到0.21毫米。     

6300kVA矿热纯硅电炉导电夹的研制

本文介绍了6300kVA矿热纯硅电炉原导电夹内部为钢材水套,外壳浇注锡青铜,由于锡青铜电阻大、熔点低、耐压性能差、使用寿命低。改用砂芯紫铜导电夹后,弥补了原导电夹的不足之处,通过4年多的使用证明,平均使用寿命是原导电夹的6倍,经济效益显著。     

复合导电添加剂对磷酸铁锂电池性能的影响

磷酸铁锂基锂离子电池由于具有高的安全性能和优异的循环性能是新能源领域的研究热点。而磷酸铁锂材料本身导电性差,在实体电池制作过程中容易出现内阻较大和倍率性能不佳等问题,因此需要研究导电添加剂组成对电池性能的影响。本文用商业化的LiFePO4、石墨和电解液为主要原料,以碳纳米管(CNT)和导电碳黑(Super P)为导电添加剂,制作了20 Ah容量兼倍率型的磷酸铁锂软包电池。扫描电镜(SEM)分析测试表明导电碳黑Super P和CNT分散均匀,可与磷酸铁锂颗粒形成点和线的接触,进而可以提供更多的附加导电通路。应用该复合导电添加剂所制作的磷酸铁锂动力电池具有1.0 mΩ内阻,电池首次效率在91%以上,正极材料克容量0.5C发挥到146.32 mAh·g-1,9C/1C接近100%,倍率性能优异,电芯经过2165周循环电池容量保持率为91.78%,循环性能优秀;而使用常规导电碳SP+KS-6的分容比容量是139.06 mAh·g-1,电池内阻均值为3.25 mΩ,电芯经过2003次循环,容量保持率为87.63%。经过优化实验条件,正极中添加3%SP+1%KS-6+1%CNT复合导电剂的电芯整体性能最佳。     

钨铜合金制备与应用研究

钨铜合金是以钨和铜为主要成分、通过粉末冶金方法制备的一种"假合金",因兼具良好的导电、导热、高熔点、高电击穿强度、低接触电阻、高耐焊性以及高抗热等性能被广泛应用于电触头、电火花加工电极、电子封装、航空航天等领域.文章根据钨铜合金的性能特点,对其在上述四个领域的应用现状进行了综述;分析了钨铜合金传统制备技术如熔渗、高温液...     

钢窗焊接用新型电极材料

闪光焊机和电热铆接机的电极,在钢窗焊接过程中,主要是对被焊工件传导电流及传递压力。电极在工作过程中,始终处在高温受挤压的状态。若电极材料的导电、强度、耐热等性能较差,电极与工件接触部位很容易出现翻边或磨损,既降低了电极的寿命,又影响到钢门、钢窗的尺寸精度。目前国内多数厂家所用的电极,仍以紫铜为主。尽管紫铜具有较高的导电性能,但强度、硬度及耐热性较差(软化温度150℃)。电极的消耗大,既增加成本,又降低了产量和质量。我所研制Jcz—G_1铜基高强度、高导电合金的物理性能,除导电率外,其它各项指标均远远超过紫铜。也比仿苏牌号M(铬铝镁铜合金)为好。经过南京、湖北等省内外钢窗厂一年多的试用,证实该合金用在闪光电阻焊机和电热铆接机上是较为理想的。本文介绍了本研制的工艺流程,产品特性和使用效果。     

银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响

研究了连铸连轧铜银合金接触线的力学性能和导电性能,分析了银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响规律,并优化得到较优的银含量。试验结果表明:添加银后,铜合金的抗拉强度增加,电阻率增加。随着银含量由894.4 g/t增加至1 250 g/t,铜银合金抗拉强度由236.52 MPa增加至245.73 MPa,铜银合金电阻率由0.01706Ω·mm~2/m增加至0.01723Ω·mm~2/m。综合考虑,认为银含量为997.9 g/t时铜银合金综合性能最佳,其抗拉强度为241.45 MPa,电阻率为0.0171Ω·mm~2/m。     

高速电气化铁路用接触线的现状与发展趋势研究

针对目前电气化铁路用接触线的现状,论述了高速电气化铁路用接触线的合金工艺和应用情况,通过导电率、抗拉强度等技术特性对我国目前使用的铜合金接触线的技术性能进行了分析,以期从中找到具有优异综合性能的接触线材料以及适应未来发展要求的新型合金接触线。     

电流等级对掺杂AgSnO_2触头材料电接触性能的影响

采用粉末冶金法制备了AgSnO_2、AgSnO_2/Bi_2O_3、AgSnO_2/TiO_2三种触头材料。对制备的触头材料在DC 14 V条件下的不同电流等级进行电接触性能测试,得到接触电阻和燃弧能量参数,分析DC 14 V电压、不同电流等级下各掺杂AgSnO_2触头材料电接触性能表现。结合显微组织分析结果,确定各掺杂AgSnO_2触头材料在DC14 V电压下的最适用电流范围。结果表明,随着电流水平的增加,AgSnO_2/Bi_2O_3与AgSnO_2材料的接触电阻均呈现先增大后减小的趋势,AgSnO_2/TiO_2材料的接触电阻则呈现波动性减小的趋势,三种材料的电弧能量持续增大。添加剂的加入对AgSnO_2触头材料的电接触性能有一定的改善作用。三种材料中AgSnO_2/Bi_2O_3综合性能表现更为优异,并且在20 A的电流水平下具有最佳的整体性能。     

板坯连续式加热炉滑块的改进

一、原滑道存在的问题 原我厂中板等加热炉采用的圆钢滑道存在以下问题: 1.滑道系普通碳素钢制造抗高温氧化性能差,寿命短,使用寿命不到6个月。 2.事故多。板坯与滑道的接触面为线接触,滑道存在对接口,高温下钢料在滑道上一旦稍有跑偏,就易“掉道”;圆钢滑道整根焊接,由于热膨胀的原因,在对接口处水管易形     

钢窗焊接用新型电极材料

闪光焊机和电热铆接机的电极,在钢窗焊接过程中,主要是对被焊工件传导电流及传递压力。电极在工作过程中,始终处在高温受挤压的状态。若电极材料的导电、强度,耐热等性能较差,电极与工件接触部位很易出现翻边或磨损,既降低了电极的寿命,又影响到钢门,钢窗的尺寸精度。目前国内多数厂家所用的电极,仍以紫铜为主。尽管紫铜具有较高的导电性能,但强度、硬度及耐热性较差(软化温度150℃)。电极的消耗大,既增加成本,又降低了产量和质量。我所研制了Jcz—G1铜基高强度,高导电合金的物理性能,除导电率外,其它各项指标均远远超过紫铜。也比仿苏牌号МЦ_4(铬铝镁铜合金)为好。经过南京,湖北等省内外钢窗厂一年多的试用,证实该合金用在闪光电阻焊机和电热铆接机上是较为理想的。木文介绍了本研制的工艺流程,产品特性和使用效果。     

时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响

铬锆铜合金具有良好的导电导热性，且硬度较高，广泛用作电阻焊电极材料。文章通过进行不同的温度、时间和出炉温度等时效处理工艺参数实验，检测铬锆铜合金的硬度和导电率，观察显微组织，研究时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响。结果表明：采用430℃温度、时间1～2 h时效处理工艺，铬锆铜合金的综合性能良好。