早龄期镍铁渣粉水泥土强度试验研究

为研究镍铁渣粉掺入到水泥土对其强度的影响,试验分别对镍铁渣粉掺量为0％、10％、20％、 30％、40％的水泥土进行7ｄ龄期和28ｄ龄期的无侧限抗压强度试验和ＳＥＭ试验。试验结果表明,水泥 土的强度会随着镍铁渣粉掺量的增加而减小,特别是7ｄ龄期时,水泥土的强度下降非常明显,微观结构 疏松,破坏应变也较大,表现出更大的塑性。到28ｄ龄期时,水泥土强度下降率逐渐变小,微观结构也变 的更加致密,水泥土破坏主要表现为脆性破坏。由此说明,镍铁渣粉在7ｄ龄期时对水泥土的强度贡献 非常小,到28ｄ龄期时,才逐渐发挥其自身的作用。     

钢渣粉-水泥复合体系水化热及动力学研究

为了研究钢渣粉对水泥水化的影响,通过水化热和水化动力学模拟,研究了钢渣粉掺量及细度对水泥早期水化进程及反应机理的影响。结果表明:与纯水泥相比,细钢渣粉缩短诱导期,粗钢渣粉延长诱导期;细钢渣掺量为15%时,加速期缩短,细钢渣掺量超过15%时,加速期延长;钢渣比表面积增大或掺量增加,第3放热峰提前;总放热量随钢渣掺量增加而降低,随比表面积增大而提高;结晶成核与晶体生长控制加速期,钢渣粉掺入会降低反应阻力,且反应阻力随着钢渣粉掺量的增加,先降低后略微增大;粗钢渣粉-水泥复合体系的反应阻力大于细钢渣粉-水泥复合体系;稳定期反应进程受扩散控制,扩散阻力随着掺量增加先增大后降低;钢渣粉比表面积增大,扩散阻力增大。研究成果为钢渣粉-水泥复合体系水化动力学进一步的研究提供了基础。     

钢渣复掺胶凝体系力学性能研究

为探究钢渣粉与矿物掺合料复掺组成胶凝体系的搭配比例。采用试饼法及雷氏夹法测试钢渣粉及复掺胶凝体系的体积安定性,通过力学性能表征选出适宜的钢渣研磨时间和钢渣粉复掺胶凝体系的搭配比例,并将复掺胶凝体系强度表征优选组与水泥颗粒粒度分布进行对比。试验结果表明:钢渣研磨时间宜采用30 min,钢渣粉与矿物掺合料复掺时,体积安定性均能满足规范要求。当钢渣粉和矿渣粉复掺比例为1∶1且占胶凝材料40%时、钢渣粉和粉煤灰的复掺比例为2∶1且占胶凝材料30%时、钢渣粉、粉煤灰和矿渣粉复掺比例为2∶1∶1且占胶凝材料40%时,以上3种复掺胶凝体系的力学性能和粒度分布均表现优异。     

无约束多条件下钢渣水泥砂浆的长期干缩性能

工业钢渣中含有部分C₂S、C₃S等矿物,具有与水泥熟料相似的胶凝性能,但因其含有一定量的f-CaO和f-MgO,掺量过大易引起安定性不良。为了更好地将钢渣细集料应用到水泥砂浆中,采用水泥胶砂干缩试验,研究其在不同养护条件及不同龄期下对水泥砂浆长期干缩性能的影响。试验结果表明:在标准养护条件下,单掺钢渣粉60%和单掺钢渣砂70%时,钢渣水泥砂浆的干缩率最小。复掺钢渣粉与钢渣砂时,观察到掺量控制在钢渣粉20%、钢渣砂40%和钢渣粉30%、钢渣砂60%时,钢渣水泥砂浆的干缩率最小。在恒温养护条件下,单掺钢渣粉35%与单掺钢渣砂40%时,水泥砂浆的长期干缩值最小。     

镍铁渣粉水泥土的固化机理试验研究

为了研究镍铁渣粉水泥土的固化机理,从滨海区域工程实际出发,将镍铁渣粉等量替代水泥质量掺入到水泥中,结合ＸＲＤ试验、ＳＥＭ试验和压汞试验对镍铁渣粉水泥土的固化机理进行分析,从而实现以宏观和微观相结合的方式来考察其在海洋环境下的强度及抗渗性能。结果表明:水泥石中掺与镍铁渣粉,其物相种类不发生改变,主要为Ｃａ（ＯＨ）２、Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、ＣａＣＯ３和ＳｉＯ２这五种物相;镍铁渣粉水泥土的孔径在７ｄ和２８ｄ时走势及大小变化不显著,而６０ｄ龄期以后,总孔隙体积和最可几孔径逐渐减小;随着龄期的增长,镍铁渣粉水泥土中的水泥水化产物增加,其孔隙逐渐消失,镍铁渣粉开始发挥作用并且其微观结构整体性愈发增强。     

钢渣粉煤灰用作路面基层材料的性能研究

针对我国目前大量钢渣未能有效利用的问题,考虑将其与粉煤灰混合作为路面基层材料。通过击实试验可以得到不同比例的钢渣粉煤灰的最大干密度与最佳含水率,最佳含水率最小为12.9%,最大干密度最大为2.04 g/cm3。钢渣粉煤灰配比为1:1、外加剂掺量为2.5%时抗压强度最大,达到了8.36 MPa,此配比的劈裂强度为0.82 MPa,其抗压强度与劈裂强度仅小于水泥稳定碎石。通过抗裂性能试验可以得到钢渣粉煤灰的平均干缩系数为25.91×10-6、平均温缩系数10.13×10-6,均小于水泥稳定碎石,因此钢渣粉煤灰是一种良好的路面基层材料。     

高流动性混凝土的配制研究

在混凝土中掺加引气剂、减水剂和粉煤灰,设计不同的混凝土配合比方案进行试验,分析新拌混凝土的流动性.结果表明:掺加胶凝材料质量的1％的高效减水剂后,混凝土拌合物的流动性较不掺加减水剂的情况提高100％左右;掺加胶凝材料质量的20％的优质粉煤灰后,混凝土拌合物的流动性增强,但短龄期(90 d)内,混凝土的抗压强度降低10％左右;高流动性新拌混凝土的最佳配合比为水泥∶水∶砂∶石∶粉煤灰∶减水剂∶引气剂=360∶ 164∶694∶1 182∶0∶2.88∶0.036.     

不同混合材对水泥减水剂适应性及胶砂强度的影响

混合材类型的不同对水泥与减水剂之间的适应性和胶砂强度具有重要的影响。该文对广东某地3种矿物包括河砂、炉渣和铁渣进行粉磨并以一定比例掺入到水泥中,研究其对水泥与减水剂的适应性和胶砂强度的影响规律,为当地矿物资源利用提供参考依据。研究结果表明,掺入铁渣的水泥样品减水剂适应性最好,河砂次之,炉渣最差;掺入炉渣和铁渣的水泥胶砂28d抗压强度比均超过65％,可作为活性混合材使用。     

钢渣改良粉质黏土小应变动力特性试验研究

结合废钢渣的理化性质及其作用效果,采用废钢渣代替传统的水泥进行粉质黏土地基的动力 特性改良。利用共振柱试验,探讨钢渣粉质黏土混合料的动剪模量 Ｇ和阻尼比 Ｄ在固定围压 σ0 和养 护龄期条件下,随不同配合比下的变化特点。利用 Ｋｏｎｄｎｅｒ模型经验公式,将动剪模量归一化 Ｇ／Ｇｍａｘ, 并和阻尼比分别与动剪应变进行拟合。分析钢渣含量与最大动剪模量 Ｇｍａｘ和最大阻尼比 Ｄｍａｘ的变化规 律,并与水泥粉质黏土混合料进行分析对比。试验研究表明,配合比对两种混合土体的动剪模量和阻尼 比的影响最为显著;随着掺料含量的增大,动剪模量和阻尼比均呈现出先增大后减小的变化趋势;结果 显示,30％的钢渣掺量可代替 15％及以下掺量的水泥用于粉质黏土地基加固。试验成果明确了钢渣应 用于粉质黏土地基处理的可行性,具有实际的工程意义。     

镍铁渣粉掺量对於泥固化土的剪切强度影响研究

滩涂围垦区的工程开发，常采取水泥土加固技术来进行地基处理，海水的侵蚀作用会导致加固 土体的抗剪切强度变低，影响固化效果。为了研究镍铁渣粉掺量在不易排水、施工周期短的工况下对於 泥固化土的剪切强度影响，采用不固结不排水三轴剪切试验。试验表明:镍铁渣粉掺量对水泥土的黏聚 力有较明显的影响，而内摩擦角受镍铁渣粉掺量的影响并不显著；在镍铁渣粉掺量的最大限度范围内黏 聚力随镍铁渣粉掺量的增长而增长，呈现单峰趋势，掺量超过 45％后呈现下降趋势，并且在养护 60ｄ 后，镍铁渣粉淤泥水泥土的黏聚力已经达到了 321．1ｋＰａ，由此可以判断出在镍铁渣粉掺量为 45％时能 让镍铁渣粉在水泥土中发挥较好的效能，从而增强水泥土内部结构的黏聚力。对镍铁渣粉在电力建设 工程中的应用和环境保护具有参考意义。     

煤灰碱度对水体影响分析与计算

1前言煤是火力发电厂的主要燃料，一个中型火力发电厂，每年要烧30万吨煤，留下约5万吨煤灰。我国火力发电厂每年产生的煤灰将近6亿吨，广东每年排放煤灰达250万吨。这样庞大惊人数量的煤灰，已广泛地用来作围海造地、铺路、制砖，作水泥混合料多方面的综合利用来解决其出路。开展煤灰的综合利用，一定要注意煤灰对环境的影响，特别是对水体的影响，因煤灰的主要化学成份是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O及硫酸盐等，上述这些碱性金属氧化物占煤灰总量的95％以上，当它遇上水会发生下列反应：遇上空气或水中CG会发生下列反应；煤灰…     

漫谈农灌与农业

全世界可耕地面积约34亿ha,20世纪80年代已耕地面积约占60％,其中水浇地(即人工灌溉)面积只有6—7％。耕地面积的85％以上全靠雨水供应作物的需水,年均消耗1.1万km~3的降雨量;同期,0.26万km~3的地表径流用来灌溉占全世界耕地面积12％的水浇地。由     

水泥土管的耐压性能

水泥土管作地下输水管道,内部承受水压力,上部承受活载及土压力等。为保证水泥土管的安全使用,进行了内水压力与过载试验。水泥土管的抗弯强度与其材料本身的抗压强度一样,在土料基本相同的情况下,与水泥掺量、干容重有关。当水泥掺量5～17%,干容重1.68～1.95吨/米~3时,管子抗弯强度为材料抗压强度的0.44倍(图1)。这给管子加工制造提供了重要依据。     

污泥的机械脱水

污泥(或沉渣)的含水率都很高,初次沉淀池污泥为95％,生物滤池后二次沉淀池达96％,曝气池后二次沉淀池达99.2％以上,消化污泥为90％,混凝沉淀池约为93％。因此体积很大,不便于贮存、堆放、运送及进一步利用。污泥所含水份一般可分为四类:1、空隙水—即污泥颗粒空隙间的水,约占污泥含水量的70％。2、毛细水—颗粒间的毛细水,约占20％。3、颗粒吸附水。4、颗粒内部水。空隙水,可用污泥浓缩池去除,毛细管水可用人工干化场或机械脱水的办法     

掺磷渣、粉煤灰对水泥水化热的影响研究

试验研究了单掺磷渣、粉煤灰,复掺磷渣与粉煤灰对水泥水化热的影响。研究结果表明,对于单掺磷渣,水泥水化热随磷渣的掺量增加而降低,但水泥水化热降低的比例小于磷渣掺量增加的比例。随着龄期的增长,7 d的水化热要明显大于3 d的水化热。龄期越长,水泥水化热随着磷渣的掺量增加而降低的比例越小。等量的粉煤灰(单掺)、磷渣与粉煤灰(复掺)在掺入水泥后的水化热和单掺磷渣的水化热相差不大,具有与单掺磷渣类似的规律性。     

水的趣闻

生命的纽带水是构成人体血液、淋巴液、组织液、消化液的重要组成部分。成人机体含水量(包括溶于水中的无机盐和有机物,总称为“体液”)约占体重的65％,儿童可达到80％。人体在正常情况下,摄入和排泄的水量基本相等,每天约二千五百毫升,保持着动态平衡。如果以上这种平衡遭到破坏,水分就会为交流排泄障碍而在组织间隙(如皮下)滞留过多,这就是水代谢紊乱的表现之一——水肿。与水肿相反,水代谢紊乱的另一种表现是由于剧烈呕吐、腹泻、过多出汗等原因而引起水分大量丧失,这就是脱水。脱水时,人体不仅失去水分,而且失去无机盐类物质。失水扩展到10—20％时,将导致幻觉、昏厥,甚至死亡。植物需水量也非常之大,据专家研究得知,生产1吨小麦种子,需要1700吨水,生产1吨棉花需要水     

化学激发剂对钢渣体系的激发效果研究

为了探索钢渣的高效利用,通过化学激发剂对纯钢渣及钢渣水泥体系进行了激发,对水玻璃模数、浓度及养护温度对钢渣的激发效果进行了试验研究,并在此基础上,研究了化学激发剂的种类、掺量、激发剂复合及养护条件等因素对钢渣体系的激发效果。研究结果表明:水玻璃的模数为1.2~1.8时,试样强度发展较快,水玻璃的浓度为40%时,钢渣的抗压强度达到最大值,养护温度对纯钢渣—水玻璃体系的抗压强度有较大的影响,强度随养护温度的升高而增加。加入各种激发剂后水泥—钢渣体系的强度与无激发剂的水泥—钢渣体系相比均有所提高,硫酸钠是强度影响的最显著因素。4%的烧石膏、1%硫酸钠和1%的硫酸铝复合时,强度高达107.7MPa,比纯水泥的强度高了11.4%,比基准样(钢渣粉30%+水泥70%)提高了41.0%。     

磷渣粉在成都地区商品混凝土中的应用研究

基于降低生产成本的需要开展了磷渣粉在商品混凝土中的应用研究.在综合考虑商品混凝土性能要求、磷渣粉性能特点和配合比经济可行性后,采用了磷渣粉等量替代部分水泥而不改变配合比其他参数的方案,结果表明:在已掺加18％～20％磨细灰的C30和C35混凝土中可分别再掺入30～70 kg/m3和40～80 kg/m3磷渣粉,其性能仍...     

长江上游界石盘至九龙坡段航道水运量分析预测

长江上游界石盘至九龙坡河段是连接四川省和重庆市的重要水运通道,其水运量分析预测对该航道的建设规划具有重要意义.本文根据长江干线主要港口进出港数据统计经过该河段的水运量现状,结果表明该河段水运量从2000年的538万吨增长为2019年的8859万吨,货物上、下行量分别占总量的45％和55％,占三峡过闸货运量的25％左右....     

基于正交试验的锂渣、钢渣高性能混凝土的研究

在spss19.0软件的基础上,基于正交试验运用统计学的知识分析了锂渣与钢渣对高性能混凝土早期抗裂性的影响。试验表明,锂渣与钢渣之间存在交互作用,实验范围内随着水胶比的增加锂渣在一定程度上可以提高混凝土的早期抗裂性,但是钢渣对混凝土的早期抗裂性没有贡献。通过对比试验发现:随着锂渣细度的增加,混凝土早期抗裂性能先减小后增加然后再减小,且锂渣比表面积为624 m2/kg左右时混凝土早期抗裂性能最佳;锂渣细度与混凝土裂缝的分形特征正相关但并不显著,且分形维数随着锂渣细度的增加先减小再增加,当锂渣比表面积为576 m2/kg左右时混凝土的开裂形式最简单。