水解法TiO2处理对织物导热性能影响的探讨

为提高纺织材料的导热能力，采用TiCl4水解法生成TiO2处理织物。结果表明处理后织物的导热系数都有显著提高，尤其是棉织物，并且棉织物的导热系数随整理液浓度的增加而提高。电镜分析表明，处理后的棉纤维表面亮度增加，凹凸更加明显，甚至形成凹槽，有助于棉织物的散热，提高了棉织物的导热性能。     

生物酶在棉织物前处理中的应用研究

主要探索淀粉酶和果胶酶分别对棉织物冷轧堆法在退浆和精炼中的应用,在棉织物退浆处理中使用淀粉酶的最佳工艺以及在棉织物果胶酶精炼中,对棉织物白度,强力,毛效的影响.针对退浆、煮练过程,筛选出合适的酶制剂,并配置合适的工艺条件完成棉织物的前处理.     

等离子体处理对棉织物染色性能的影响

为改善棉织物染色性能,对等离子体处理后棉织物染色的性能变化进行分析。等离子体处理功率为固定300W,气体为氩气,改变处理时间,研究等离子体处理对棉织物吸湿性能、染色性能及物理性能的影响。分析可知:等离子体处理能改善织物的吸湿性能和染色性能,随着处理时间的增加,棉织物的吸湿性能、上染率和K/S值在大幅改善后会趋于平缓,色牢度会有小幅改善。等离子体处理会损伤棉织物的物理性能,随着处理时间的增加织物的断裂强力会不断下降。结果表明:合理控制等离子体处理工艺参数可改善棉织物的染色性能。     

棉织物离子交联法抗皱整理

采用离子交联法处理棉织物，可提高棉织物的抗皱性能。该方法是将棉织物用一氯醋酸盐（CAA）与3-氯-2羟丙基-3-甲基氯化铵（CHTAC）依次进行羧甲基化和阳离子化，以生成离子型交联。同时采用多种工艺路线探索最佳工艺。试验结果表明，棉织物经离子交联法处理后，湿折皱回复角可提高45o，拉伸强力和断裂伸长率均有提高（用传统2D树脂处理，该两项指标均下降），且不会释放出有毒有害物质。棉织物整理采用轧-烘-焙法工艺效果最佳。折皱回复角随羟甲基化程度的不同而不同。     

活性染料“染色—整理”一步法工艺探讨

对棉织物用活性染料“染色-整理”一步法工艺进行了研究。通过对染料品种、整理剂用量、催化剂种类及用量、加工温度及时间等工艺参数的研究，认为用活性染料对棉织物进行一步法处理是可行的，经处理后不但织物可达到抗皱的水平，固色率有所提高，并且可以缩短工艺流程，减少能耗。     

电晕处理对棉织物表面性能的影响

在不同电压和不同时间条件下时棉织物进行电晕处理,然后通过扫描电子显微镜、全反射红外分析和 X 衍射分析观察了棉织物表面结构的变化情况,通过粘附力与强力测试分析了棉织物的表面性能变化情况.结果显示,电晕处理使棉织物的表面化学组成与结构发生了明显变化,棉纤维表面产生刻蚀,使棉纤维表面亲水基团增多,润湿性能增强,同时使棉织物对淀粉的粘附力增大.     

雾化纳米TiO2制备自清洁棉织物及其性能

以低分子量聚丙烯酸对棉织物表面进行化学改性,采用"雾化处理"法将纳米TiO2溶液雾化到棉织物表面,通过纳米TiO2表面的羟基、聚丙烯酸的羧基、纤维素的端羟基之间发生酯化反应实现接枝聚合,制备出自清洁棉织物,并对其进行自清洁测试和色度分析.结果表明,自清洁单体纳米TiO2已成功接枝聚合在棉织物表面,纳米TiO2颗粒分布均匀,在棉织物表面牢固性较好,改性后的棉织物对辣椒油、咖啡等常见生活污渍具有优良的自清洁效果."雾化处理"法解决了传统改性方法工艺复杂、操作步骤繁多,对棉织物固有优良性能破坏性较大等问题.此外,"雾化处理"法对人体安全性高,符合生态纺织的开发要求.     

等离子体处理棉织物的数码印花

棉织物采用功率80W、压强10Pa的氧等离子体处理后，再用含海藻酸钠、尿素和小苏打浆料涂层，然后用乙烯砜型活性染料喷墨印花。测试了印花织物的K／S值、色牢度以及花型精细度，并用扫描电镜观察上浆后织物的表面形态。试验发现，氧等离子体处理后，棉织物泛黄，且随着处理时间的延长，     

EDTA对天然绿色棉颜色的影响

研究了EDTA处理绿棉织物时，不同pH值、时间、温度、EDTA浓度对织物颜色的影响；采用等离子体发射光谱法测定了EDTA处理前后绿棉纤维中金属离子的含量．研究发现用EDTA处理会导致绿棉织物表面颜色发生变化，处理时间、温度、EDTA的浓度变化对织物的颜色变化影响不大；处理后织物中金属离子含量降低，结合织物的颜色变化，认为金属离子是EDTA处理时影响绿棉颜色的主要因素．     

纳米银整理棉织物的制备及后处理研究

纳米银粒子可在一定条件下对PDDA前处理的棉织物进行涂覆处理。PDDA浓度不同时,可获得不同的颜色深度。用红外光谱、扫描电镜、热重分析、X射线衍射对银整理后棉织物进行表征。结果表明,纳米银颗粒均匀的覆盖在棉纤维表面,当前处理试剂PDDA的浓度达到20g/L时,纳米银整理的棉织物色差最大,经过后处理,十八硫醇成功处理到棉织物上,后处理后的纳米银整理织物颜色稳定,且具有拒水效果。     

含均三嗪氧化壳聚糖/硅杂化材料对棉织物性能的影响

以高碘酸钠选择性氧化壳聚糖作为交联剂,γ-氨丙基三乙氧基硅烷为硅偶联剂,协同三聚氰胺对棉织物进行表面改性处理,研究改性对棉织物物理机械性能和抗紫外性能等的影响。结果表明:当采用氧化壳聚糖与三聚氰胺用量摩尔比为2∶1,γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量为3m L,处理时间90min,温度为70℃时,改性棉织物的柔软性、抗紫外、抗皱性能得到一定的提升,但是经改性处理后,棉织物的强力略有降低。     

选择性氧化棉织物对茶多酚的吸附性能研究

采用HNO_3-H_3PO_4-Na NO_2氧化体系对棉织物进行选择性氧化处理,再与茶多酚发生吸附作用得到茶多酚改性单羧基棉织物。通过试验表明选择性氧化可明显提高茶多酚在棉织物上的吸附量,且随氧化程度增加,氧化棉织物的羧基生成量与其对茶多酚吸尽率两者变化规律相似。采用单因素法得到茶多酚吸附改性单羧基棉织物的优化工艺参数:茶多酚浓度为8 g/L,处理温度60℃,处理时间60min。通过SEM分析表明,棉织物氧化后表面产生裂纹,而经茶多酚改性其表面变得较为平整。     

生物酶用于纯棉织物的前处理研究

对淀粉酶和果胶酶用于棉织物退煮一浴法前处理进行了研究,并对加入纤维素酶和表面活性剂对退煮效果的影响进行了分析.结果表明淀粉酶和果胶酶退煮一浴法对棉织物进行前处理,在温度为60℃,浓度都为5g/L时,处理后棉织物的白度最好;加入纤维素酶后,织物的白度和润湿性能都有所增加,断裂强力稍有下降;助剂Tx-10和EDTA都对退浆和煮练起促进作用,EDTA的促进作用较好.     

棉织物碱氧和酶氧一浴前处理比较

通过正交实验，比较了氢氧化钠和清棉师Scolase100T在棉织物前处理中的作用，分析了它们对棉织物白度、强力、毛效和失重率的影响．研究结果表明，清棉师专一性强，催化效率高，工艺条件缓和，污染较轻，在减少强力损伤和重量损失方面有着显著的优势，可以替代氢氧化钠用于退煮漂工艺过程，并确定了最佳工艺条件．     

低温等离子体/柠檬酸整理棉织物的因素分析

应用低温等离子体/柠檬酸联合处理方法对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子处理的时间和功率对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度为主要指标,得出了低温等离子体处理的最佳时间为5 min,最佳功率为50w.     

壳聚糖在纺织品抗菌整理中的应用研究

抗菌加工已广泛用于提高纺织品的性能和卫生条件。本研究以壳聚糖（ＣＳ）为抗菌成份，采用戊二醛（ＧＡ）为交联剂，对棉织物进行抗菌处理，并对加工后织物的抗菌性、耐水洗性及强力、透气、透湿性能进行测试。结果表明：壳聚糖整理的棉织物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率为１００％，对枯草杆菌的抗菌率大于７５％，皂洗５０次后抗菌率为７５％；经处理后的织物具有良好的透气、透湿、吸湿和抗弯刚度。     

一氯三嗪-β-环糊精接枝棉织物的研究

采用一氯三嗪-β-环糊精对棉织物进行接枝处理，使得-β-环糊精永久地固着在织物上，制备出芳香除臭型织物，文中对影响一氯三嗪-β-环糊精接枝棉织物的因素进行了探讨，通过正交试验确定了最佳工艺条件，并对接枝后织物的耐洗牢度进行了测试，实验结果表明，这种后整理方法具有较高的接枝率和较好的耐洗牢度。     

棉织物的紫外透过特性研究

对纤维制品的紫外透过性能进行测试,比较了棉织物和其它纤维织物之间以及不同组织结构、不同前处理的棉织物之间紫外透过性能的差异.结果显示：相对于蚕丝和涤纶,棉纤维在紫外波段无明显吸收,紫外透过量较高;不同组织结构和不同前处理的棉织物的紫外透过性能存在差异,这种差异对抗紫外整理效果有重要影响：针织物和密度较低的梭织物因开孔率高,不仅紫外透过率高,而且抗紫外整理效果也差;经过增白处理的织物其紫外透过特性会发生变化,变化的趋势取决于增白剂的种类和结构;一氯均三嗪活性染料和其他着色物质的存在通常能大幅度降低棉的紫外透过率,因此,染色棉织物尤其是染深色的棉织物不是抗紫外整理的主要对象.     

丝素蛋白改性羧基化棉织物的制备与表征

为了使棉织物具有更优的服用性能,采用高碘酸钠对棉织物进行醛基化改性,再通过亚氯酸钠和过氧化氢混合液对棉织物进行羧基化改性,最后接枝丝素蛋白。测试了改性前后棉织物的力学性能变化,测量了丝素蛋白改性后氧化棉织物的涂覆增重率和耐热水溶失率,利用傅里叶红外光谱分析了改性后棉织物的分子结构。结果表明:随着丝素蛋白质量分数的提高,丝素处理后的氧化棉纤维的增重率逐渐增加,丝素蛋白织物具有良好的耐热水洗性。     

丝素降解时间对棉织物整理性能的影响

简述了丝素蛋白整理剂的制备和对棉织物的整理工艺,重点讨论了丝素降解时间不同对所整理棉织物性能的影响.结果表明,在一定条件下,最佳丝素降解时间为120 m in,通过浸压涂覆丝素膜经交联处理可使棉织物的力学性能、折皱性及白度均明显提高.