火焰原子吸收法测定钨铁中锰,铜

研究用火焰原子吸收法测定钨铁中锰和铜的实验条件，以及在此条件下部分干扰的消除。     

火焰原子吸收法测定钨铁中锰,铜

研究用火焰原子吸收法测定钨铁中锰和铜的实验条件，以及在此条件下部分干扰的消除。     

原子吸收光度法测定铝合金中锶

对铝锶中间合金中锶的测定条件进行探讨，较系统研究了火焰状态、火焰位置、测定体系及干扰元素等对测定结果的影响。     

用原子吸收分光光度法测定工业废水中的铅

本文研究了用原子吸收分光光度法测定工业废水中铅的条件，实验证明，控制酸度在０．５％～５％时吸光稳定，榈铅的浓度０．５～１２ｍｇ／Ｌ时，线性良好，因此，用该方法测定工业废水中的铅，可取得较好的结果。     

火焰原子吸收光度法测定20MnSi中的钙

火焰原子吸收光度法测定20MnSi中的钙，以SrCl2为掩蔽剂，抗坏血酸为还原剂，以氯化钾为消电离剂，在盐酸介质中进行测定。此方法干扰少灵敏度高，满足标准样品分析的要求。     

火焰原子吸收法测定钨铁中铜量

研究了用草酸 -过氧化氢分解样品 ,并探讨了酸度、干扰离子对测定结果的影响 ,提出了用火焰原子吸收光谱法测定钨铁中铜量     

不锈钢中锰的原子吸收测定

本文比较了在波长２７９．５ｎｍ，４０３．１ｎｍ处测定不锈钢中〈２％锰的准确性及方法精度（ＲＳＤ）。选择４０３．１ｎｍ作为分析线，Ｍｎ在４μｇ／ｍｌ－４０μｇ／ｍｌ范围内灵敏度０．２４μｇ／ｍｌ／１％。     

原子吸收分光光度法测定铁矿中铁、氧化锰

将火焰原子吸收分光光度法应用于铁矿的系统分析，成功地测定了全铁和氧化锰。提出了火焰原子吸收分光光度法测定铁矿中全铁和氧化锰的方法。本法简便、快速、准确。     

原子吸收分光光度法测定硫酸铜中微量锌

在ｐＨ５．５￣６．５的缓冲溶液中，Ｃｕ（Ⅱ）和硫代硫酸钠还原成Ｃｕ（Ⅰ），采用０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＰＭＢＰ－苯萃取Ｚｎ（Ⅱ），达到分离铜基体的目的，以５％ＨＣｌ反萃，水相用原子吸收分光光度法测定锌，其锌含量１￣５μｇ／ｍＬ符合比尔定律。方法简便，锌回收率为９８．０％￣１０４．０％。     

原子吸收光度法测定铅阳极泥中的银

铅阳极泥中银含量较高，用原子吸收光度法测定银在化学分析刊物上的未见报道。作者在对比操作的基础上提出用原子吸收光度法测定银，溶样方便、操作简单、易于掌握、比容量法更优越，银的最佳测定范围为１－１０％。     

原子吸收光度法测定渣样中的低含量金属元素

利用原子吸收光度法连续测定渣样中的Ｍｇ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉ含量,称样、溶样只需一次,就可完成８种元素的连续测定。该方法操作简便、快速,而且测定结果准确可靠,测定各元素的相对标准偏差为０．３％～２５％,回收率达９７％～１０２％。     

原子吸收分光度法测定钾长石中的氧化钾、氧化钠

用火焰原子吸收分光光度法测定钾长石中的氧化钾、氧化钠。通过干扰元素等的试验，提出了测定氧化钾、氧化钠的条件，并成功的用于生产实践。     

原子吸收分光光度法测定铁矿中氧化钙、氧化镁

提出了一个用火焰原子吸收分光光度法测定铁矿中氧化钙、氧化镁的方法。研究讨论了酸度、干扰离子、工作条件等因素的影响。分析中。以HNO3—HF—HCLO4混合酸分解样品。以SrCL2作为钙、镁的释放剂，用工作曲线法测定。方法简便、快速、准确。应用于铁矿样品的测定，结果令人满意。     

铅锭中微量锑的原子吸收光度法测定

试样用硝酸分解，加入盐酸分离主体铅，不需富集锑，直接采用标准加入法，用火焰原子吸收测定锑，方法简便，精密度和准确度均符合要求。     

原子吸收分光光度法测定粗铜中的金银

试样经硝酸和王水溶解，在含HNO3的硫脲介质中直接喷测银。金则在2NHCI介质中用MIBK萃取，并经含（NH4）2HPO4的HCI溶液洗涤除铁后喷测。该法灵敏度高、准确性好．适用于粗铜中金银的测定。回收率金为95．0％～99．8％，银为98．6％～105％，结果令人满意，     

原子吸收分光光度法测定铜精矿,冰铜,烟尘及炉渣中的铋

本文介绍了一种快速，简便，准确的原子吸收分光光度测定铋的方法。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁中铜锰硅

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定钨铁中杂质元素Cu,Mn,Si的分析方法,确定了仪器最佳分析条件,考察了试样溶解、元素分析谱线、草酸介质的浓度对被测元素的的影响。试样经草酸-过氧化氢分解后,在草酸介质中,通过分别选择327.396 nm,279.482 nm,251.612nm作为铜、锰,硅的分析线和适当的扣背景点,基体元素W,Fe和其他共存元素对测定没有干扰,可以不经分离直接测定。Cu,Mn,Si的检出限分别为0.005 2μg/mL,0.007 2μg/mL,0.009 0μg/mL。本法