悬浮法制备新型功能玻璃

玻璃通常通过高温熔体迅速冷却得到,熔体与容器的接触易导致非均匀成核发生,常导致玻璃形成能力较弱的组分产生析晶。悬浮法可提供超高熔制温度、超快冷却速度,可以用于制备高熔点以及玻璃形成能力较弱的体系。介绍了若干最常见的悬浮熔炼法,总结了此技术在几种功能玻璃体系(Al_2O_3基、Nb_2O_5基、TiO_2基和WO_3基)制备中的应用,并对该技术的发展做出了展望。该技术有助于研究人员对玻璃结构组成形成新的理解,为新型功能玻璃设计提供新思路。     

悬浮聚合法制备聚氯乙烯树脂

采用悬浮聚合法制备堆积密度大,加工性能好的聚氯乙烯树脂,把氯乙烯单体或氯乙烯为主要成分的聚合单体、水溶剂、悬 浮分散剂聚合引发剂作为悬浮聚合成分的氯乙烯悬浮滞方法。该悬浮分散剂最少有一种成分是用氧化铝水合物处理氧化钛的微粒子表面,再对其表面进行有机物包覆处理,是这一方法特征。     

悬浮聚合法制备墨粉的研究

以铁黑为颜料颗粒,通过悬浮聚合法制备出粒径小、分布均匀的球形墨粉。研究了铁黑、Span-80和PVA用量对墨粉粒径的影响。通过粒度分布图与市售的墨粉相比,平均粒径和分布宽度均达到要求。通过扫描电镜图与市售的墨粉相比,形貌、粒径均更优。通过热重分析图可知,悬浮聚合法制备的墨粉玻璃化转变温度可完全满足目前使用的定影设备。     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

悬浮法制备沥青球的研究

沥青球的制备是球形活性炭制备的关键步骤，制备的沥青球的软化点，球形度等指标直接影响目的产品球形活性炭的物性指标，本实验以各相同性高软化点石油沥青为主要原料，通过加入20wt%-50wt%的减粘剂进行调制，获得的调制沥肝，破碎后选取一定粒径范围的沥青微粒，在常压和低于100℃的温和条件下采用新颖的悬浮法实现了沥青的球化，借助扫描电子显微镜（SEM）的观测和平均球形度的测试，证明所得沥青球的球形度好，粒径分布范围窄，实验还证明，成球时搅拌速度不影响球径，但对球形度有一定影响。     

直接皂化法制备叶绿素铜钠盐

以蚕沙为原料,采用直接皂化法制备叶绿素铜钠盐。结果表明,最优工艺参数为：10 g干蚕沙粉在pH≈12的体系中,80℃下超声120 min;再于pH 2~3的体系中,65℃下酸化30 min,加入6 mL 10%CuSO4溶液,置铜时间90 min,最后用10%NaOH-CH3CH2OH调节溶液使叶绿素铜酸成盐析出,叶绿素铜钠盐的得率大于传统制备法,而且少一道工序,降低了成本。     

采用悬浮聚合法制备氯乙烯树脂

提供一种采用悬浮聚合法制备堆积密度大、成型加工性优良的氯乙烯树脂的方法。在含有悬浮分散剂的水介质中,采用悬浮法聚合氯乙烯或以氯乙烯为主要成分的聚合性单体时,在有１种以上无机物粉体存在的条件下,采用超声波进行照射并以此为特征。     

辐射悬浮聚合法制备高吸水树脂

介绍了用60 Coγ射线引发丙烯酸钠等单体反相悬浮聚合制备球状高吸水树脂的方法 ,确定了以聚丙烯酸作为悬浮聚合体系稳定剂 ,考察了剂量率、剂量对高吸水树脂的吸液倍数的影响     

反相悬浮法制备腐植酸高吸水性树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,span-65为分散稳定剂,采用反相悬浮聚合法制得腐植酸∕丙烯酸钠高吸水树脂,正交试验结果表明最佳合成条件为引发剂1.4%,交联剂0.12%,腐植酸5%,分散剂9%。合成的树脂在室温下吸蒸馏水和0.9%盐水的倍率分别为359.15g/g和59.65g/g。     

反相悬浮法制备腐植酸高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂、span-65为分散稳定剂,采用反相悬浮聚合法制得腐植酸-丙烯酸钠高吸水树脂.正交试验结果表明,优化合成条件为:N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、腐植酸、司盘.-65、过硫酸钾的用量分别为丙烯酸质量的0.12％、5％、9％、1.4％;在此条件下聚合所得的吸水性树脂的吸蒸...     

连续水相悬浮法制备酸性染料可染聚丙烯腈

为了接近工业化的连续生产流程,利用实验室现有的仪器设备,设计了连续水相悬浮法生产酸性染料可染聚丙烯腈的实验装置,实现了聚丙烯腈的连续聚合,并研究了第三单体、引发剂用量对聚丙烯腈上染率、产率的影响。结果表明:随着引发剂用量的减少,聚丙烯腈的上染率和相对分子质量提高;第三单体F热处理后,聚丙烯腈的上染率提高。     

悬浮法制备LDPE-g-MAH及其流变粘接性能

以水作分散介质,采用悬浮法制备了马来酸酐接枝聚乙烯(LDPE-g-MAH).在考察多种因素对接枝反应的影响的基础上,讨论了产物LDPE-g-MAH的流变性能及其与碳钢的粘接性能.结果表明,在界面剂存在的条件下,悬浮法能够制备出零交联度、接枝率高(≥3.0%)的产物;LDPE-g-MAH仍具有剪切变稀的性质;接枝率越高,熔体的切应力和表观黏度越大;粘接强度随接枝率的增大而增大.当接枝率达到3.0%左右时与碳钢的粘接强度达到最大值,随后粘接强度不再随接枝率的增加而增加.     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

反相悬浮聚合法制备水溶性固体聚丙烯酸

以环己烷为连续相,失水山梨醇单油酸酯(Span-80)为分散剂,K2S2O8为引发剂,采用反相悬浮聚合法合成了水溶性良好的固体聚丙烯酸(PAA),详细探讨了搅拌速度、分散剂用量、单体浓度、反应温度及反应时间等对聚合产物颗粒特性的影响。结果表明,较优的工艺条件是:搅拌速度500r/min、分散剂质量分数4%~8%(相对于单体质量)、单体质量分数50%、反应温度70℃、反应时间3.0h。     

悬浮聚合法制备彩色墨粉的研究

通过悬浮聚合法制备的彩色墨粉为球形、粒径小且分布均匀。研究了水油比、PVA用量和反应搅拌速度对墨粉粒径的影响,同时研究了影响彩色墨粉粒子荷电性能及热力学性能的因素,为悬浮聚合法制备的彩色墨粉的进一步研究奠定了基础。     

利用悬浮熔炼法制备含氮铝酸盐玻璃

利用悬浮熔炼技术制备了组成为46Ta_2O_5–(54–x)Al_2O_3–2xAlN的含氮铝酸盐玻璃,并对玻璃的结构以及热力学特性、光学性能和力学性能进行表征。氮含量的增加,导致玻璃光学通过率降低,折射率、密度、硬度和杨氏模量分别增加了3.8%、2.0%、4.8%和3.9%。利用XPS技术直接证明了氮元素进入了玻璃网络结构。氮元素取代部分氧进入玻璃结构形成Al–N键,由于N原子的三配位特性和玻璃结构变得更加紧密,导致玻璃的折射率、密度、硬度、弹性模量增加,但玻璃的析晶倾向增强。     

反相悬浮聚合法制备阳离子聚丙烯酰胺

用反相悬浮法,以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化胺（DMC）和丙烯酰胺（AM）为单体,V-50为引发剂,合成了阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。实验结果表明,较佳工艺条件为：分散剡为浓度3,6％的Span60-Span80（1：1）,引发剂浓度0.6‰,单体配比AM：DMC为1：1,单体浓度为60％。     

直接生长法制备疏水不锈钢网

疏水表面能够运用于广大的工业领域,特别是油水分离以及海上运输的钢材防腐等。其中,为提高材料的疏水性,具有疏水性能的纳米结构是现阶段使用的热门材料之一,而氧化铈具有良好的耐蚀性和疏水性。现阶段很少有研究将氧化铈纳米结构直接生长在不底物上。本文采用简单的水热法在不锈钢网基材上直接生长氧化铈纳米棒。主要步骤是采用溶胶凝胶法在不锈钢网上先形成氧化铈作为胶黏剂,之后用水热法在处理过的不锈钢网上生长氧化铈得到超疏水不锈钢网,最后将得到的不锈钢网进行油水分离性能测试。此方法简便易操作且成本低,有利于工业油水分离材料的发展。     

悬浮法聚四氯乙烯颗粒的制备与特性

悬浮法聚四氟乙烯树脂(简称PTFE-S)以极其好的化学稳定性、优异的绝缘性和良好的自润滑性被广泛应用。目前PTFE-S树脂品种有模塑用中粒粉、模塑用细粒粉、自动成型用粉、挤压成型用粉和