糙米茶、糙米芽茶的制备

1炒制糙米、糙米芽的制备 1．1炒制糙米 流程为：湿式精选→润米→干燥→焙炒→冷却→包装。     

发芽糙米与糙米发芽

简述糙米、发芽糙米中富含的生理活性成分,研讨糙米发芽技术及其开发利用。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料，研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响，通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85％，并能富积γ-氨基丁酸，发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg／100g。     

发芽糙米

该文主要讲述糙米发芽的机理,条件(水分,温度,氧气及浸泡液pH等),工艺及发芽糙米制造工序,产品及其功能性。     

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。      

发芽糙米焙炒过程中品质变化研究

为研究焙炒过程中发芽糙米品质的变化,将发芽糙米分别进行轻度、中度和强度焙炒,测定其主要成分、色泽和挥发性风味物质的变化。结果表明：3 种焙炒程度的发芽糙米中的还原糖、可溶性蛋白含量均显著低于未焙炒（P＜0.05）但三者之间差异不显著（P＞0.05）,γ-氨基丁酸（γ-aminobutyric acid,GABA）含量随焙炒程度增加而显著降低（P＜0.05）,强度焙炒的发芽糙米总酚显著高于其他两种焙炒（P＜0.05）。焙炒后直链淀粉和抗性淀粉含量均增加但3 种焙炒程度差异不显著（P＞0.05）。焙炒对总淀粉含量的变化影响不明显。a*、b*和ΔE值随焙炒程度增强逐渐增加,而L*值逐渐降低。采用顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用对未焙炒及不同焙炒程度发芽糙米风味物质进行提取、鉴定与分析,发现吡嗪和呋喃类物质种类和含量均显著增加（P＜0.05）。发芽糙米轻度焙炒GABA含量损失最少,且对焙烤香气起主要贡献的吡嗪类物质含量最高,达到焙炒增香目的,因此轻度焙炒较为适宜发芽糙米焙炒加工。     

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。     

发芽糙米红豆饮品研制

碎米具有与米相同营养价值,如何有效利用稻谷加工副产物碎米具有一定研究意义。以白碎米复配小米、发芽黑糙米、红豆,通过优化配方试验、酶解工艺和筛选稳定剂,经过糊化、酶解、均质、营养复配、杀菌等一系列工艺获得最佳发芽糙米饮品配方。最佳配方为白碎米比小米5︰5 (g/g),发芽黑糙米添加量12%,纳红豆添加量10%;最佳酶解工艺为α-淀粉酶添加量0.02%,酶解时间30 min;最佳复合稳定剂的配比为黄原胶0.08%、羧甲基纤维素钠0.10%,海藻酸钠0.08%。根据试验配方制得的发芽糙米红豆饮品具有米香、色泽均一、发芽黑糙米糯弹、甜度适中、组织形态好、口感纯正味佳的特点,是一款营养健康的产品。     

发芽糙米煎饼的研制

以发芽糙米为主要原料,研制具有地方特色的发芽糙米煎饼。应用正交实验确定了糙米的发芽条件,探讨了发芽糙米煎饼的工艺及参数。糙米发芽的最佳条件为:浸泡温度25℃、浸泡时间6h、发芽温度30℃、发芽时间24h。在此浸泡温度下黄豆浸泡10h。将发芽糙米、大豆和米饭混合湿磨成100~120目进行生产。发芽糙米煎饼制作的最佳工艺条件为:发酵温度26℃、发酵时间10h、碱中和p H6.8、摊制温度180℃。在此条件下,发芽糙米煎饼质地较韧、口感较佳。     

发芽糙米煎饼的研制

以发芽糙米为主要原料,研制具有地方特色的发芽糙米煎饼。应用正交实验确定了糙米的发芽条件,探讨了发芽糙米煎饼的工艺及参数。糙米发芽的最佳条件为:浸泡温度25℃、浸泡时间6h、发芽温度30℃、发芽时间24h。在此浸泡温度下黄豆浸泡10h。将发芽糙米、大豆和米饭混合湿磨成100~120目进行生产。发芽糙米煎饼制作的最佳工艺条件为:发酵温度26℃、发酵时间10h、碱中和p H6.8、摊制温度180℃。在此条件下,发芽糙米煎饼质地较韧、口感较佳。      

发芽糙米膨化食品的研制

以糙米为原料,对发芽糙米制作膨化食品的生产工艺和配方进行系统的研究,确定出生产工艺流程和工艺参数:糙米用30℃蒸馏水密闭浸泡6 h后粉碎过60目筛,加入辅料后在20～24℃搅拌,采用配比为1∶2～1∶3混合菌种(酵母菌∶乳酸菌)发酵,产品口感最佳。     

发芽糙米奶的研制

糙米经一定温度、湿度的生理活化而成发芽糙米,其富集的γ-氨基丁酸、六磷酸肌醇、谷胱甘肽、食物纤维等对人体具有独特的保健功能,并经超微粉碎加工达到了300500目,从而增加了人体的吸收率及减化了规模化生产的工艺操作,与鲜奶融为一体增加了制品的滑爽及稳定性,形成口味香醇独特的糙米奶.文中详细介绍了可行的发芽糙米工艺流程及发芽糙米奶的工艺流程、最佳的产品配方和操作要点.     

富钙发芽糙米的研制

以不同种类、不同浓度的钙制剂浸泡糙米发芽,研究其对糙米富钙的影响。试验结果表明,不同种类、不同浓度钙制剂对发芽糙米富钙均有影响;质量分数3.0%的CaCl2溶液在30℃浸泡培养至芽长0.5～1.0mm,获得发芽糙米,其富钙效果是普通发芽糙米的8.11倍;用4%的活性钙在30℃浸泡培养至芽长0.5～1.0mm,获得发芽糙米,钙含量分别是糙米和普通发芽糙米的11.15倍和8.61倍。实验发现,活性钙在糙米发芽过程中有一定的抑菌作用,使生产工艺流程简化。     

发芽糙米饮料的研制

发芽糙米具有较高的营养和保健功能.本文研究了将糙米发芽后制成米乳饮料的加工技术,并确定了发芽糙米饮料的最佳工艺参数为:料液比1:10,羧甲基纤维素钠添加量0.10%,海藻酸钠添加量0.30%,糖蜜素添加量0.06%.     

非浸泡法发芽条件对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响规律研究

为了提高发芽糙米中γ-氨基丁酸(GABA)含量,研究采用了一种不同于传统浸泡法的非浸泡法生产发芽糙米.在非浸泡法工艺的基础上,研究了后期发芽条件对发芽糙米中GABA的影响规律,并将浸泡法与非浸泡法进行对比试验.研究结果表明:非浸泡法中发芽温度和发芽时间对发芽糙米中GABA含量的影响规律均为先增加、后降低;利用Excel...     

发芽糙米制备工艺研究

以“粳稻9516”为试材,研究了其糙米经Ca2+/GA3处理发芽后,其淀粉酶活力和主要成分变化。结果表明,发芽糙米中淀粉酶活力、还原糖、游离氨基酸、淀粉和水溶性蛋白质等含量高于糙米,制备发芽糙米的最适工艺条件是:GA3浓度为0.2mg/L、发芽温度16℃和发芽时间5d。      

发芽糙米制备工艺研究

以“粳稻9516”为试材,研究了其糙米经Ca2 /GA3处理发芽后,其淀粉酶活力和主要成分变化。结果表明,发芽糙米中淀粉酶活力、还原糖、游离氨基酸、淀粉和水溶性蛋白质等含量高于糙米,制备发芽糙米的最适工艺条件是:GA3浓度为0.2mg/L、发芽温度16℃和发芽时间5d。     

工艺参数对发芽糙米中植酸含量的影响

研究发芽糙米生产过程中糙米所含抗营养因子植酸的变化规律,以发芽温度、发芽时间、浸泡时间、赤霉素浓度等工艺参数对产品植酸含量的影响进行了正交试验,试验结果表明:发芽温度和发芽时间对植酸含量的影响显著,发芽温度的提高和发芽时间的持续使糙米中植酸的含量逐步下降;通过发芽降低糙米植酸含量的最佳工艺参数组合为:发芽温度36℃、发芽时间34 h、浸泡时间12 h、赤霉素(GA3)浓度0.30 mg/L,此条件下发芽糙米产品中的植酸含量为3.22 mg/g.     

非浸泡糙米萌芽条件优化研究

为解决发芽糙米浸泡工艺过程中固形物质损失和污水排放问题,提出非浸泡发芽糙米生产工艺。以东北粳稻为原材料,研究了经循环加湿处理后糙米含水率、发芽温度与发芽势、发芽率和发芽时间的关系,以期为非浸泡发芽糙米生产工艺提供依据;并以发芽率为考核指标,将浸泡工艺和非浸泡工艺进行对比试验。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,优化发芽条件为糙米含水率20.4%~25.1%,发芽温度30~35℃,发芽时间35~38 h;循环加湿处理后发芽率提高3%~10%。研究结果可为非浸泡发芽糙米生产工艺提供参考依据。