涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。     

涤粘麻混纺织物染整

介绍了涤粘麻混纺织物的染整过程,并探讨了生产中的关键问题.     

甲壳素纤维/涤/粘混纺工艺的研究

通过工艺试验和测试，分析了甲壳素纤维和涤纶及粘胶中长纤维的性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素纤维混纺纱质量的措施。     

棉粘涤大豆蛋白混纺府绸的生产

大豆蛋白纤维是目前惟一一种由我国研制并率先取得工业化生产的性能优异的全新纺织纤维,它是以资源丰富的豆粕为主原料,经过特殊工艺加工制成的具有纺织用途的纤维.其制品透气性和吸湿性优良,手感柔软、光滑,穿着舒适,是理想的衣着材料;其绿色环保概念将使之具有广阔的市场潜力.大豆蛋白纤维还可以与蚕丝、羊绒、棉及其他纤维混纺,其诸多的良好性能,使其在与其他纤维混纺时,能产生许多独特风格.因而,开发大豆蛋白纤维产品有着重要的意义.我公司根据市场需求,通过技术攻关,开发出大豆蛋白纤维(代号为S,下同)、棉、粘胶、涤纶混纺的"四合一"府绸(以下简称"四合一"府绸),深受客户欢迎.     

有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

色纺纱因其附加值高,在市场上有比较强的竞争优势。现选用有色阳离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺,克服阳离子涤纶纤维在纺纱过程易缠绕现象,优化清梳工序,成功开发出阳离子涤纶、粘胶T／R70／30,9．72～19．44tex混纺纱。     

丝/涤短纤维混纺针织纱线的开发

生丝由于细度不匀,含有丝胶,在针织生产中易出现横条疵点,可编织性差,采用丝短纤与涤纶混纺可克服这一缺点。对混纺比为丝／涤80／20的混纺针织纱的开发进行了探讨,提出了切实可行的纺纱工艺,并对纺纱过程中存在的混合难、绕罗拉等问题提出了解决措施。     

9．8tex粘涤混纺仿丝绸的生产

介绍了利用细号涤纶与细号粘胶混纺织制9．8／9．8tex551／314 119仿丝绸织物的生产实践及其关键技术措施。     

毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

利用中长设备纺低比例毛抗静电纱线

介绍了低比例毛抗静电纱线的生产工艺配置。在低比例毛抗静电纱线的生产过程中 ,首先采用阳离子改性涤纶与粘胶棉包混和 ,与毛纤维混和时 4根毛条与阳离子改性涤纶粘胶混和卷在梳棉机后喂入 ,经并条、粗纱、细纱纺成T/R/W 6 5 / 2 0 / 15 15tex ,再在并纱机与 2 2dtex有机导电长丝并纱 ,经倍捻最终成 15tex× 2 +2 2dtex抗静电纱线     

提高涤粘中长纱线外观质量的措施

阐述了涤粘中长纱线外观质量存在的问题以及产生的原因,介绍了在原料、设备和操作上采取的措施和取得的效果,成纱棉结、每10万米纱疵和布面疵点格率得到提高.     

减少涤粘混纺纱线疵点的措施

为了减少涤粘混纺纱线的疵点,总结了生产的要点与难点;通过优化工艺设计,在开清棉工序采用短流程配置,并遵循"多松少打、少落多梳、充分混和"的工艺原则,重点解决粘胶纤维的分梳问题;通过优选并条、粗纱工序牵伸、隔距和加压的工艺配置,保证了两种不同性能的纤维均匀混合、同步牵伸;指出T/R品种应根据纤维性能设置不同清梳参数,粘胶纤维应采用纯棉品种梳棉工艺,并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则,细纱工序适用微处理胶辊,较大压力和较大的后区罗拉牵伸,络筒要保证电子清纱器灵敏度好,合理设定电清门限,同时,要加强基础管理。     

涤粘混纺针织纱的工艺探讨与研究

介绍了细特涤纶纤维和超细特粘胶纤维的特点及性能，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对涤粘混纺针织纱质量的影响，探讨了提高混纺纱质量的措施。     

中长涤粘色纺纱的生产实践

在纺纱前对粘胶纤维先进行染色，可选用多种颜色的粘胶纤维，然后与白色的涤纶纤维进行混纺。介绍了原料的选配、纱线纺制的工艺过程及难点，探讨了解决技术难题的一些措施。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求.棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本.以18.3 tex 70/20/10棉/粘/涤混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和应采取的措施.     

单染涤棉混纺纱线的生产实践

单染涤棉混纺纱线对原料质量、混纺比例、定量偏差、条干均匀度、千米纱疵、捻不匀、毛羽、+ 140％棉结、10万米A1A2B1B2纱疵以及空气捻接器接头质量、油污纱、煤灰纱及异纤个数等的要求相对其他品种高.采取了对原棉、涤纶短纤优选、调整工艺流程和工艺参数等措施;针对品种的较高要求制定达到质量要求的生产过程内控标准,控制纱疵,对日常空调、设备、运转等进行严格管理,并改进了单染涤棉混纺纱线的生产组织.     

涤粘19.7AB纱的生产实践

通过对棉纺设备的改造，研制和开发生产了复合纱，在实践中体会到，温湿度的控制和合理的工艺配置是正常生产的关键，也是提高产品质量的重要因素。     

棉型涤粘混纺细特纱线的生产

围绕涤粘混纺细纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标，从原料选配、工艺配置等方面入手，介绍了提高棉型涤粘混纺细特纱线品质的有效方法。