淬火钢导轨的耐磨性能及其应用

本文阐述了机床导轨的磨损机理,分析了淬火钢导轨和普通铸铁导轨的耐磨性能的不同,同时对机床镶淬火钢导轨的应用和技术经济效果作了详细介绍。     

电接触淬火铜轮电极的改进

机床上的导轨面按工艺要求都需要进行淬火处理,一般有两种淬火方法:超音频淬火和电接触淬火。我厂大部分机床导轨面都采取超音频淬火处     

床身导轨超音频淬火

1、概述 平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面。它是整台机床的装配基础,也是机床工作精度的基础。正确合理地选择机床导轨的材科和热处理方法,提高床身导轨的表面硬度和耐磨性,对提高磨床精度的保持性和延长使用寿命起着关键的作用。 机床床身导轨的超音频感应淬火,以其淬硬层较深,硬度均匀,淬火变形小和设备工作相对稳定等优点,成为一种感应加热中的先进工艺。据资料介绍,机床导轨经超音频淬火后的使用寿命比高频淬火提高     

超音频导轨淬火及行走装置设计

机床铸铁导轨采用超音频淬火处理,能有效提高导轨的硬度,并能得到满意的淬硬层深度,从而使机床的精度和寿命明显提高,因此导轨超音频淬火处理得到广泛的应用。下面介绍导轨超音频淬火及行走装置的设计。 一、淬火原理及感应器设置方式 如图1所示,要进行导轨超音频淬火处理的机床床身,长度 L 为3～5m。感应器的形状由导轨截面而定,位于导轨上方,其间留有适当间隙δ。当感应器中     

导轨的互换配磨

随着机床工业的发展,对机床导轨耐用度也提出了更高的要求。所以,镶钢导轨和导轨的高频淬火就得到日益广泛的应用。用人工刮研的方法,在镶钢导轨和淬火导轨面前已显得无能为力。另一方面,即使对于未经淬火的铸铁导轨,刮研的劳动强度也相当大,且效率很低。所以导轨磨削的应用日益普遍。     

导轨互换配磨新方法

随着机床工业的发展,对机床导轨耐用度也提出了相应的要求。所以,镶钢导轨和导轨的高频淬火就得到日益广泛的应用。用人工刮研的方法,在镶钢导轨和淬火导轨面前已显得无能为力,另一方面,即使对于铸     

机床导轨表面高频感应淬火

机床导轨耐磨性和抗擦伤能力是影响机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,是机床质量好坏的重要标志。 为了进一步提高机床导轨质量,一机部机床局在南京召开了会议,交流了机床导轨淬火的经验,现将大连机床厂,沈阳第三机床厂,上海第二机床厂,天津市机械研究所,天津市机床修理厂,长城机床厂等单位关于高频淬硬导轨的经验综述于下,供同志们参考。 机床导轨表面经过高频感应淬火后,其耐磨性比铸态提高两倍多,同时显著改善了抗擦伤能力。高频淬火是使工件在高频交变电磁场作用下表面产生感应电流而加热,然后再冷却的淬火工艺方法。这种工艺由…     

机床（直线）导轨淬火

根据导轨零件工艺与设备的技术要求，由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床，主要适合机床导轨类零件淬火与回火，及大型零件的多品种小批量表面淬火。为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，机床底座采用整体焊接结构，可方便大型机床导轨的上料定位，承载能力大；感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。     

控制机床镶钢导轨中频淬火变形

分析了机床镶钢导轨中频淬火变形原因,采取了控制热处理工艺,有效解决了机床镶钢导轨中频淬火的变形的问题     

S1-9135大型床身淬火机

为了解决大型床身导轨使用精度和寿命问题,沈阳第一机床厂制造了一台大型机床导轨淬火机S1-9135.机床的床身导轨应具有足够的硬度以提高其耐磨性.对灰铸铁床身导轨提高硬度,现行的最好办法是对导轨的工作表面进行连续淬火.但对于大型机床目前往往采用电火花接触淬火.在导轨表面形成淬硬点,组成的网状条纹,该方法虽简单易行但耐磨性低.床身淬火机采用连续淬火,淬硬层可以得到1.5-3mm不同深度的硬层,该机适应各种大型床身淬火,同时对其他类型产品也可进行表面淬火,淬火最大长度可达7.7米,表面淬火,提高了耐磨度和精度的保持     

机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述，再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究，介绍了一些新的工艺方法，可以为同行业进行参考和交流。     

导轨淬火的变形及预弯加工法

工作台是机床的基础件,工作台的精度,尤其是导轨面的形位精度,直接影响着机床的精度。掌握导轨在淬水后的变化规律及加工方法是确保工作台加工质量的关键。 1.工作台导轨淬火变形规律 为了提高工作台质量,延长导轨的使用寿命,需对工作台导轨面进行感应淬火。从实验和生产的结果表明,导轨面感应淬火的变化规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨     

电接触导轨淬火

机床导轨的耐磨性是决定机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,文内叙述了电接触表面淬火用于机床导轨的新工艺,由首先试用于设备维修到使用于产品的沿革及其具有设备简单、投资少,操作容易、淬火零件变形小的特点。从基本原理、设备、工艺、使用效果等方面总结了用自制的车式双轮电接触淬火机对 y3150E、y31200滚齿机的床身、主柱的导轨面进行淬火的经验。对比了机床导轨经电接触表面淬火和高频表面淬火处理的优缺点。     

车床床面导轨的高频电流感应加热淬火

现在我国机床制造厂中,感应加热已经广泛用于钢制零件(齿轮,轴等)的表面淬火,以提高机床零件的强度和耐磨性。但铸铁的高频淬火还没有得到应用。 国外对铸铁采用高频淬火的问题已游行了不少研究工作,说明很多铸铁机器零件采用高频淬火具有很大的优越性,在机床制造厂中,床身导轨已广泛地采用高频淬火。 根据国外的有关资料,可得到以下的结论: 1.高频淬火显著地提高了车床导轨的硬度,因此提高了导轨的耐磨性和机床的工作精度; 2.在铸铁的原始成分和组织合乎要求,以及感应加热规范正确时,可得到满意的表面淬火层; 3.导轨淬火后有一定的变形,但…     

(三)电流强度对淬火质量影响的试验

在我厂原试验的炭棒淬火的基础上发展成为机床导轨表面铜轮淬火,目前,经厂生产组同意已经纳入产品工艺,在去年生产的 K62、CB955、CB925等400多台机床导轨表面采用了这一新淬火工艺。     

提高平面磨床导轨使用寿命的一种有效方法

平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面，它是整台机床的装配基础，也是机床工作精度的基础，正确合理地选择机床导轨的材料和热处理方法，提高床身导轨表面硬度和耐磨性，对今后提高平磨精度保持性和延长使用寿命有着关键的作用。目前提高手磨导轨使用寿命的方法有许多种，如以感应加热来淬硬导轨面的方法最为直接和稳定可靠。在各种感应加热方法中，机床导轨的超音频加热，以其淬硬展较深，硬度均匀，淬火变形较小和作业时相对稳定等优点，成为导轨感应加热中的使使者而受到人们的关注。据资料介绍，机床导轨经双音频淬火后的使用寿命比…     

开式液体静压导轨磨床的设计与调整

机床导轨的刮削不仅劳动强度大,而且加工费用很高,效率低,需大量的研具。随着现代机械制造业的发展,为提高零件的使用寿命,采用淬火导轨,镶淬火钢导轨……等已成为发展趋势,对高硬度导轨刮削则无法进行。机床修理中对床身导轨的加工、以磨代刮的工艺发展极快,     

H5-19型电接触淬火机

HS-19型电接触淬火机,是机床导轨面电接触淬火的一种新型专用设备,适用于车、磨、镗、铣及摇臂钻等机床导轨的各种表面淬火。该机研制成功后,现由江苏邗江县公道农机厂生产。这种新型淬火机,结构紧凑,轻便灵活,性能稳定,淬火花纹清晰,使用维修方便,实用价值较好,可延长机床导轨寿命,保持机床完好率。这种淬火机的基本原理是利用变压器产生低压大电流,经导线传给用轮电极,电流在电极与工作表面的接触点处转变为热能,加热工件的局部表面,由工件本身热传导冷却来达到表面局部淬火的目的。 淬火机分主机和辅助导轨箱两部分。主机的行进动力是微…     

床身及滑台座导轨面的表面淬火

通常,导轨都跟机床床身或滑台底座铸成一体。导轨的材料一般是灰铸铁,耐磨性能好,材料中的片状石墨起着润滑、减磨作用。对铸铁导轨面进行表面淬火可以提高表面层硬度和耐磨性。滑台座导轨面常用的淬火方法有三种:火焰淬火、感应淬火和工频电接触表面自冷淬火。现分别介绍如下:     

机床导轨感应加热淬火的质量控制

机床导轨感应加热淬火的质量控制智体桂（盐城市机床厂邮编２２４００１）机床的导轨面是机床装配的基准，它对整台机床的性能起着举足轻重的作用。机床的使用寿命，机床精度的保持在很大的程度上取决于机床导轨面的耐磨性。所以在现代的机床设计制造中都对机床导轨面提出...