30tEAF-LF-VD冶炼轴承钢的工艺优化

１　试验条件及目的冶炼设备为北满特钢３０ｔＥＢＴ电弧炉与４０ｔＬＦ／ＶＤ精炼炉。工艺流程为：电炉熔化、氧化→偏心炉底出钢→钢包合金化→进ＬＦ炉→升温及精调成分→进ＶＤ炉→出炉、浇注。全系统的优化是根本目的,而系统内各单元的优化是服务系统优化的［１］,把ＬＦ、ＶＤ看成系统中的单元,寻求合理的工艺参数,改善过程的技术经济指标,对过程作系统分析并建立数学模型。２　逐步回归分析与模型的建立ＬＦ／ＶＤ主要功能是通过吹氩、精炼渣精炼、真空等手段获得纯净钢水。钢中氧含量是影响轴承钢疲劳寿命的最重要因素［２］。…     

70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

LF炉的温度行为

总结了宝钢电炉炼钢厂ＬＦ炉之温度行为。通过对大量数据的统计分析，得到了钢包在不同状态下钢水的降温速率与钢水浸泡时间及钢水温度的回归关系，考察了不同通电级数下钢水的升温速率及相应的加热效率，获得了加入渣料、铁合金及喂线时的温降系数，给出基于温度分析的ＬＦ炉合适的工艺过程曲线。这些回归关系及各种特征数据的获得，将有助于掌握此座ＬＦ炉的性能特点，并据此测定出更为合理的ＬＦ炉工艺规程。     

EBT电炉出钢到LF精炼渣的研究与应用

石横特钢厂为解决ＥＢＴ电炉出钢到ＬＦ精炼钢水的脱硫问题,研制开发了一种精炼脱硫剂。该脱硫剂具备脱硫、预脱氧和保护钢液不被二次氧化的作用。在ＥＢＴ电炉出钢混冲过程中该脱硫剂的平均脱硫率为３８．８％,最高达到６４．３％,ＬＦ精炼脱硫率达５５．７％,有效地降低了ＬＦ的各种消耗。     

10吨电炉连铸物流组织与控制

本文介绍了广钢电炉厂１０ｔ电炉在没有ＬＦ炉精炼的条件下实现全连铸的可能性。以及各种条件下多炉连浇 生产组织模式;     

LF炉发展概况及第三炼钢厂引进设备和工艺现状

本文简介了炉外精炼的现状及其ＬＦ炉的理论基础,并概述了第三炼钢厂引进达涅利ＬＦ炉设备及工艺情况,指出了炉外精炼必将成为国内现代化炼钢的三大环节（钢水初炼、炉有炼、连铸）这一。     

初炼工艺对轴承钢氧含量的影响

通过对初炼炉冶炼工艺分析研究，确立初炼工艺与轴承钢氧含量的关系。优化初炼工艺，提高粗钢液的冶金质量，确保ＬＦ炉精炼功能的充分发挥，最终达到降低轴承钢氧含量，提高接触疲劳寿命的目的。     

LF—VOD精炼炉的生产实践及冶金效果

总结了鞍钢机械制造公司铸钢厂４０ｔ ＬＦ－ＶＯＤ精炼炉的精炼工艺特点及参数控制;对生产过程中的重要工艺问题逐个进行了讨论,对经炉外精炼后钢水的冶金效果进行了对比分析。指出：ＬＦ炉和ＶＯＤ炉相配合,精炼功能多,适用范围广,冶金效果明显。     

80t—LF的工艺实践及其冶金效果

本文简述了第三炼钢厂引进ＬＦ炉的设备概况及冶金工艺,加快造白渣及钢水中磷硫的变化;成分调整,底吹氩控制及去夹杂的效果。ＬＦ炉已开发品种、提高质量、实现良好经济效益的主要精炼设备之一。     

钢包的热分析

基于导热方程，对宝钢电炉用钢包的吸热规律进行了系统的理论与数值分析。考察了不同钢包形状及预热制度下钢包的吸热情况。计算了钢包吸热所导致的出钢温降，钢水在ＬＦ处理期间的降温速率，不同钢包状态及ＬＦ处理时间对钢水在ＶＤ处理期间温降的影响等。数值计算结果与实测值符合。定量结果的获得，将有助于制定合理的钢包预热制度、出钢温度补正制度，也有助于在ＬＦ及ＶＤ精炼期间根据不同的钢包状态进行合理的温度控制。     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

90吨UHP,LF炉工艺研究与冶金质量评定

本文通过９０吨ＵＨＰ电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与ＬＦ脱氧，脱硫的工艺研究指出，为确保电炉钢的质量，稳定成分，满足连铸的要求，必须造好泡沫渣，限制电炉出钢时（Ｓ）（Ｐ），防止氧化渣进入钢包，加强原始钢液脱氧，强化ＬＦ炉脱氧与吹氩搅拌，保持ＬＦ炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。     

五钢集团公司第三电炉炼钢厂特殊钢方坯连铸机特点介绍

五钢集团公司新建年产５２万ｔ特殊钢连铸方坯的第三电炉炼钢厂已于１９９７年７月正式投产。基本装备由１００ｔ直流电炉、ＬＦ－ＶＤ炉外精炼设备和５流特殊钢方坯连铸机各一套组成，实现全连铸生产。本文仅对连铸机及其设备和设计特点作简要介绍。     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９５２０１首特新建３０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉进行冷、热调试经半年多的施工，我公司新建３０ｔＤＣ－ＥＢＴ电炉一期工程基本完工，ＤＣ炉、ＬＦ炉正在进行冷、热态调试之中，现行工艺流程为ＤＣ炉冶炼、ＬＦ炉精炼、浇注８２５ｋｇ锭。二期工程将上水平连铸...     

宝钢电炉VD温度预报模型及网络实现

电炉生产线是典型的短流程钢厂,从电炉、精炼到连铸钢水的温度制度和钢水温度控制对于保证短流程生产线的顺利和连铸坯质量十分重要.经过实践与努力,宝钢分公司炼钢厂YD炉应用了专家系统与神经元控制等智能控制技术,既解决了模型所需的现场数据的采集、跟踪,又实现了精炼温度趋势的动态计算、预报,初步实现了全钢种的温度趋势预报,现场用户只需轻轻点击画面按钮,就可以了解整个VD炉冶炼过程中的温度变化趋势.     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

包衬材料和工艺因素对精炼钢包寿命的影响

目前 ,北满特殊钢股份公司一电炉分厂配有ＬＦ ,ＬＦＶ精炼设备 ,专用的精炼钢包容量为 40ｔ。精炼时间一般为 90～ 1 1 0ｍｉｎ ,钢水温度 1 5 1 0～1 670℃。精炼钢包的构成如图 1所示。钢包精炼时 ,使用电弧加热 ,使靠近电弧处的钢包衬局部过热 ;因此 ,工作层耐火材料的选择特别重要。图 1　精炼钢包的构成Ｆｉｇ .1　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｒｅｆｉｎｉｎｇｌａｄｌｅ表 1　精炼过程中熔渣成分的变化Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈａｎｇｅｏｆｓｌａｇｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｄｕｒｉｎｇｒｅｆｉｎｉｎｇ名称 熔渣成分 %精炼前期精炼后期Ｃ…     

首钢炉外精炼设备投入使用

首钢总公司第三炼钢厂精炼设备ＬＦ炉近日投入使用。由此,他们生产的钢水杂质将减少５０％,轧制出的钢材质量明显提高,同时也标志着首钢开始从生产普碳钢向生产优质钢转移。炉外精炼使钢水质地纯洁精良。目前全世界共有炉外精炼设备２００多座,处理钢水占总钢产量的８０％。而我国粗钢产量已逾亿吨,拥有精炼炉８０余座,但处理钢水仅２０００余万吨,占钢产总量的２０％左右。针对新增精炼设备后的变化,首钢科技人员制定了新的工艺标准,创新新的生产秩序,确立新的操作规程,不仅保证了精炼质量,还实现了转炉－精炼－连铸的周期匹配…     

炉外精炼设备概况

炉外精炼又称二次炼钢,就是把钢水的精炼过程,如脱硫、脱氧、去除夹杂物和脱氢、合金化、成分和温度调整等过程移到炉外去进行。而电炉仅作为高功率的废钢熔化设备使用,转炉则吹炼粗钢水。这种方法是近20多年来炼钢工艺的重大革新。它破除了过去长时间炉内扩散脱氧的传统工艺,使钢水占用电炉的时间大大缩短,并使变压器能力得到充分利用,促使电炉向高功率和超高功率方向发展。