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为实现高品质低氧钢的生产,有效降低钢中全氧含量,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度影响的前提下,通过研究钢包渣改质技术、过程钢包渣氧化性控制技术以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺,建立了转炉一连铸流程生产低氧钢的精炼工艺技术。采用该技术生产的高品质优特钢成品ω（[TO]）≤15×10。 相似文献
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文章介绍了生产汽车大梁钢时,通过取样分析LF精炼炉冶炼过程不同阶段钢中全氧含量的研究.研究了CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系下组分的不同、钢中铝含量、钢中[Ca]/[Al]、软吹时间对钢中全氧含量的影响,结合生产实际,优化渣系中[CaO]/[Al2O3]比值在1.5 ～2.0,钢中铝含量为0.02... 相似文献
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本文详述了冶炼轴承钢中影响氧含量的各种工艺因素。结果表明，采取合理的工艺参数，完全可以把钢中的氧含量控制在国内外纯净钢标准之内。 相似文献
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本文分析了氧元素在钢中的作用及其危害,对几种常用脱氧剂的脱氧效果及产物的排除进行了探讨,并提出了几点在冶炼过程中需要注意的环节以及降低氧含量的途径。 相似文献
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论连铸钢水氧含量的控制 总被引：2，自引：0，他引：2
给出了计算中间包内连铸钢水氧含量控制范围的方法，其结果与实际经验一致，对不同的钢种，在氮，氢含量相近时，控制范围主要取决于碳含量。根据计算得到的氧活度随温度下降的规律，如果采用固体电解质直接定氧进行监测，并拥有微调手段，则出钢终脱氧的氧含量控制水平可比中间包高（３０￣５０）×１０＾－４％，这有利于节约合金，减少钢水污染和浇铸事故。 相似文献
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本文研究了钛脱氧氧含量对氧化物尺寸分布的影响。观测了连铸坯中氧化物的数量和大小，并且检验了冷却结晶过程中细小氧化物的体积分类和氧化物析出数量。试验结果如下。 相似文献
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选用Ｔｉ脱氧钢研究了钢中氧含量对氧化物尺寸的影响，观察了连铸钢板中氧化物尺寸与数据，测量了细微氧化物的体积分数和钢水冷却凝固过程中以氧化物形式沉积的氧含量，得出如下结论：主要由Ｔｉ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＭｎＯ组成的细微复杂氧化物的数量和直径随钢中氧含量的增加而增大，钢中的氧几乎全以氧化物形式存在，即钢中氧含量几乎等于氧化物含量。钢冷却凝固过程中沉积的氧化物相当于钢中氧化物总量的７０％，并且尺寸大多小 相似文献
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转炉方坯连铸工艺生产轴承钢,分析表明：加强熔池搅拌,使钢渣充分反应,控制转炉下渣量小于5kg／t钢,加强吹氩搅拌,控制LF顶渣碱度在2．0～2．5之间,w（FeO）＋w（MnO）小于0．5％,可使轴承钢中全氧含量进一步降低。 相似文献
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连铸钢的理化性能，以及成品使用性能，在极大程度上取决于非金属夹杂中的氧浓度。氧浓度首先取决于采用脱氧、变性处理、吹隋气的工艺，及浇铸前钢水炉外处理所有工艺进行的效果。本文以20钢为例，查明了总的氧浓度与夹杂物污染度和炉外处理工艺参数的关系，即与渣和钢水的氧化度(铝浓度)、温度等的关系。 相似文献
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本文论述了单位时间对单位重量钢液吹八Ａｒ量和渣厚对脱氧的影响，分析了抽空温度以及破空的控制，探讨了终脱氧喂Ａｌ量。 相似文献
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