基于ANSYS Workbench的测量仪立柱动态特性分析及优化

在对立柱系统进行简介的基础上,用Pro/E建立立柱的三维模型。用ANSYS Workbench进行模态分析,获得固有频率和振型,发现了立柱的薄弱环节。设计五种改进方案,通过分析与比较,获得动态特性较好的三种方案。将三种方案综合得到一种综合方案,模态分析结果显示综合方案动态特性最优。对综合方案进行谐响应分析。为圆柱度测量仪及类似设备的设计提供了参考依据。     

立式加工中心立柱结构动态分析与优选

应用pro/engineer软件建立三维模型,通过对加工中心GSVM6540B主要支承部件立柱的不同布筋方式进行Ansys有限元分析,比较不同筋板布置方案对立柱动态特性的影响,分析当前结构的合理性,提出结构优选方案.     

机床立柱动态特性的分析

建立立柱的三维有限元模型,利用大型有限元分析软件ANSYS对立柱部件进行了模态分析,得出了立柱前五阶固有频率和振型.了解立柱部件的各阶振动模态的特点,对于我们研究立柱部件的动态特性是十分必要的,有利于机床立柱系统的整体设计.     

基于有限元法的数控铣床立柱静、动态特性分析

利用UG建立了数控铣床立柱的实体模型,并运用Abaqus对立柱进行静、动态特性分析。通过静态分析计算了立柱的强度和刚度;利用模态分析法对立柱进行动态分析,获得立柱的前五阶固有频率和振型。立柱的静、动态特性分析,为结构的优化设计提供了可靠的理论依据。     

多功能数控磨床立柱动态特性分析

使用分块兰索斯方法对多功能数控磨床立柱进行动力学分析,建立了立柱三维CAD模型和有限元分析模型,在此基础上对其进行动态特性分析.找出了立柱的薄弱环节,为优化立柱结构、提高机床加工性能提供参考.     

基于ANSYS Workbench的数控滚齿机立柱模态分析

为保证滚齿机立柱结构的动态特性及工件的加工精度,利用Pro/E软件建立三维实体模型,导入ANSYS Workbench中,对机床立柱进行模态分析,提取前五阶固有频率和相应振型图,得到了滚齿机加工时立柱设计结构应避开的共振频率范围。此结论为以后滚齿机立柱的优化设计提供了理论依据,可缩短产品的设计周期。     

基于ANSYS Workbench立柱筋板布局对加工中心动态特性影响分析

加工中心良好的动态特性有助于提高其加工性能。运用ANSYS Workbench软件对加工中心动态特性进行分析,发现立柱是其薄弱环节,然后对该立柱分别采用X型筋板、井字型筋板和米字型筋板布置形式进行模态分析,结果表明立柱用米字型筋板布局对立柱本身动态特性提升最大。提高立柱的动态特性,能有效地提高加工中心整机的动态特性。     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

立式加工中心横梁结构优化设计

在SolidWorks2009中建立立柱的三维模型.利用ANSYS10.0将模型导入进来,建立有限元模型.然后对立柱进行受力分析,建立起立柱的力学模型.分别利用有限元分析软件ANSYS10.0中的应力/应变分析模块和模态分析模块,对FWL-8立式车床的立柱进行了有限元应力/应变分析和模态分析.针对FWL-8立式车床立柱提出了3个减重方案.     

基于ANSYS的立柱动态特性分析与拓扑优化

以提高某型加工中心立柱的动态特性为目的,对立柱进行了有限元模态分析和谐响应分析,依据立柱的前5阶模态振型和固有频率及立柱的位移-频率响应曲线,对立柱的动态特性进行分析。运用ANSYS对立柱进行拓扑优化分析,依据分析得到的立柱结构材料最佳分布和立柱设计经验,改进原立柱结构,再将改进后的立柱进行有限元分析验证。结果表明:立柱前5阶模态固有频率提高,位移-频率响应峰值减小,立柱的动态特性得到显著改善。