拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该循环装置将在该处1套25万t／a甲苯二异氰酸酯（TDI）装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。     

合成氨装置冷箱解冻方法的改进

河南煤业化工集团有限责任公司中原大化公司合成氨装置采用Unde—AMV技术节能型工艺流程,其转化工段采用二段转化工艺流程。该工艺在二段转化炉中加入过量空气,多余的氮气需在合成回路中由深冷法除去并加以回收利用,因此深冷装置的正常连续运行有利于装置的节能降耗。     

克劳斯硫回收装置改造总结

我公司硫回收装置为化四院设计，采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行，已经影响到整个公司的生产，为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析，并对其进行了改造。     

拜耳采用住友公司的氯气回收工艺

拜耳材料科技公司将在中国上海建1套氯气回收装置,采用日本住友化学公司授权的技术。该回收循环装置将在该处1套25万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置建成前后开始建造。住友的氯气回收工艺采用催化氧化法,使制造TDI工艺中产生的副产物氯化氢转化为氯气,然后循环回到TDI生产工艺。拜耳公司预计其TDI装置于2010年投产。拜耳采用住友公司的氯气回收工艺@于     

增设合成工艺冷凝液回收装置的探讨

探讨了大型合成氨装置工艺冷凝液回收的可行办法。针对现代合成氨工艺的设计优点,对我国７０年代引进的采用凯洛格技术的大型合成氨装置进行工艺冷凝液回收的具体实施进行了有益的探索。     

换热式转化工艺应用小结

1 概述 我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同,均采用换热式转化工艺,由成达公司（化八院）设计,设计年产合成氨150 kt.2001年3月7日西套转化装置投入生产运行,同年4月10日东套转化装置投入生产运行.投产后装置各项工艺指标均符合设计要求,工艺运行正常.     

100kt／a合成氨一段炉废热回收改造小结

1 存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的100kt／a合成氨装置于2000，年4月投运，设计生产能力为270t／d，后经过不断改造，现生产能力已达340t／d，但其一段转化炉对流段烟气出气温度一直偏高，低变气工艺冷凝液回收处理量较小。此外，在2005年检查发现锅炉循环水盘管换热列管泄漏和工艺空气盘管整体严重变形，给装置安全生产带来极大隐患。     

烟道气CO2回收工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置采用天然气水蒸气转化法制取甲醇合成气,合成气中的氢碳比过高。为解决这一问题,2002年采用烟道气CO2回收技术,将回收的CO2补加至转化反应前,使转化气的组成得到了优化,甲醇产量大幅度提高,天然气单耗降低,甲醇运行效益明显增加。     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

二氧化碳回收装置投用后对尿素工艺的影响

分析宁夏石化分公司一化肥合成氨装置净化尾气回收用于尿素装置后，给尿素工艺带来的影响，回收装置投用系统操作难度增大，氨耗略有增加，有效降低了生产成本，增加了尿素产量。     

采用膜分离技术回收乙二醇装置工艺放空气

介绍了在100kt／a乙二醇装置上,采用膜分离技术回收利用工艺放空气。装置经过一年运行,结果表明该技术工艺简单、投资小、运行可靠。乙烯和甲烷的回收率分别为87．7％和61．5％,乙烯、甲烷回收量分别为763t／a和797t／a,社会效益和经济效益显著。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

孤东采油厂轻烃回收装置操作工艺优化分析

在回顾轻烃回收技术现状及发展趋势的基础上,对目前油田轻烃回收装置工艺流程进行了分析,并对当前油田轻烃回收装置操作工艺进行了方案的选择。     

乙二醇装置工艺放空气的回收利用

采用膜分离技术对茂名石化乙烯公司100kt／a乙二醇装置的工艺放空气进行了回收利用。装置运行结果表明,该方法是可行的。每年可以回收乙烯、甲烷分别为722t和763t。     

恒通化工尿素低压回收系统的操作控制

1低压回收系统流程 恒通化工股份有限公司尿素装置采用传统水溶液全循环法工艺，其低压段回收流程如图1。     

科技推进绿色环保——13产1000t合成氨装置一段转化炉废热回收示范项目后记

川化股份有限公司第二化肥厂日产1000t合成氨、1600t尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)成套引进的第一套大化肥装置，其合成氨装置中的一段转化炉排放烟气量大、温度高(达230℃)，不仅浪费热能而且对周围环境造成一定污染。根据我国能源政策规定，大型加热炉排放烟气温度应控制在180℃以下，因此，一段转化炉废热回收十分必要。     

硫回收工艺应用及改造

前言 江苏灵谷化工有限公司硫回收工艺基于改良克劳斯法,并采用“绝热一等温”反应器的直接氧化工艺。硫回收是对合成氨装置中低温甲醇洗工段产生的酸性气体（H2S）进行回收处理,得到合格的硫磺产品,并将产生的尾气送往电厂处理。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉头部腐蚀原因及防护

1概况 炼油厂硫磺回收装置大多采用常规的克劳斯工艺（两级转化、三级冷凝配尾气焚烧后高空排放）。焚烧炉是尾气焚烧的关键设备，其主要作用是焚烧尾气中残存的硫和H2S并完全转化为SO2，保证装置排放的尾气符合环境保护要求。此炉的结构和操作比较简单，但介质腐蚀性较强，在实际运行中曾多次发生炉体头部穿孔，造成不必要的临时停工。对此我们认真分析了原因，采取适当的措施预防同类事故再次发生。     

二化一段转化炉的废热回收工艺

论述二化一段转化炉废热回收的必要性；介绍废热回收的工艺方案，流程及主要设备；预计改造一的节能效果。     

Shell碳黑回收操作方法改进之对比

1　工艺原理及流程简介Shell碳黑回收是 Shell气化工艺的配套装置 ,气化反应在生成原料气的同时生成 380 kg/h的碳黑 ,约占渣油总量 1 % (质量百分比 )。为了降低环境污染、减少原料消耗 ,此部分碳黑需经碳黑回收装置回收送气化利用。1 .1　工艺原理Shell气化反应生成的碳黑具有较强的亲水性 ,原料气经水洗涤后形成浓度为 0 .74% (设计值 )的碳浆 ,由于碳黑的亲油性大于亲水性 ,碳浆与适量石脑油混合后萃取形成 Φ1～ 3mm的碳黑球。碳黑球经分离后混入渣油中送回气化炉作为原料 ,以达到回收利用。1 .2　流程简介Shell碳黑回收装置分为三个…