磷酸铁锂粒度测试中分散条件的探索

粒度的准确测定关系到磷酸铁锂性能的表征。本文分别研究了干法和湿法以及湿法测量中试样浓度、搅拌速度以及分散剂的加入对磷酸铁锂粒度测定结果的影响。结果表明,干法测量的结果偏大;湿法测量中试样的浓度对粒度的影响不明显;搅拌速度大有利于粒度的准确测定;加入分散剂六偏磷酸钠后,测试结果重现性好。     

透射电镜在不同分散条件下测定纳米氢氧化镍的粒度和分布

本文以纳米氢氧化镍为研究对象，以不同有机溶剂为分散介质，采用超声振荡、分散剂等分散技术，利用透射电镜(TEM)测定了纳米氢氧化镍粉的粒度及粒度分布，初步探讨了不同分散技术对纳米铁粉分散的影响。确定了最佳的测定条件，乙醇为分散介质，分散剂OP-10的分散效果最佳，测定的纳米氢氧化镍的外观为圆球型，其平均粒度和粒度分布分别为37．6nm、30～40nm。     

不同分散条件下重质碳酸钙的分散机制

采用zeta电位仪、p H计等分析了不同p H值条件下重质碳酸钙在纯水介质、六偏磷酸钠溶液、聚丙烯酸钠溶液中的颗粒表面zeta电位变化。结果表明:重质碳酸钙-纯水悬浮液等电点的p H值约为8.7;六偏磷酸钠对重质碳酸钙悬浮液分散的作用机制主要为离子稳定机制,而聚丙烯酸钠对重质碳酸钙悬浮液分散的作用机制主要为空间位阻机制。     

重质碳酸钙的微细活化及应用

本文通过对重质碳酸钙超细化、活化试验,探讨了细化、活化的工艺条件,对研制出产品在塑料制品中进行应用试验,显示出重质超细活性碳酸钙在塑料工业上具有广泛应用前景。     

陶瓷原料超细粉颗粒的分散与粒度分析

本首次应用扫描电子显微镜（SEM）和图象分析仪对陶瓷原料超细粉颗粒进行了粒度分析，指出了选取合适的分散剂对超细粉颗粒进行有效分散是粒度分析的关键。实验结果证明，用上述方法研究陶瓷原料超细粉的颗粒形状特征和粒度分析是可行的。     

常温下重质碳酸钙的研磨改性一体化工艺研究

在粒径为45 μm重质碳酸钙的浆料中加入硬脂酸,利用研磨改性法,在研磨粉碎的同时制备了改性碳酸钙浆料,烘干粉碎后再对碳酸钙干粉进行改性。利用激光粒度分析等手段分别对碳酸钙干粉的粒度、表面活化度、吸油值、白度做了研究。结果发现,常温下可以实现重质碳酸钙研磨改性一体化工艺。研磨后碳酸钙颗粒的粒径由45 μm降至2 μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加,重质碳酸钙的活化度增加,吸油值下降。当硬脂酸的添加量增至2%（质量分数）后,重质碳酸钙的活化度超过98%,吸油值降至0.267 g/g。重质碳酸钙研磨改性一体化工艺有利于降低重质碳酸钙的生产成本,增加产品的竞争力。     

磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验,考察了物料粒度,矿浆浓度,助磨剂用量和研磨介质填充率等对搅拌磨细磨重质碳酸钙的影响。经对各项磨矿条件的优化,取得了最佳的技术和经济指标。     

磷酸铁锂粒度测试条件研究

采用激光粒度法测试磷酸铁锂的粒度,研究超声波时间、遮光率、循环速度、分散剂用量对测试结果的影响.结果表明,在超声时间3 min,遮光率5～10,循环速度500 r/min,加入1 mL焦磷酸钠分散剂时,样品分散效果较好.     

混凝土用硅灰粒度分布参数检测条件的研究

为了准确快速测量混凝土用硅灰的粒度分布,以中位径(D50)和粒度分布曲线为评价指标,采用激光粒度仪系统研究了分散剂种类、分散剂浓度、硅灰在介质中浓度、超声分散时间、分散温度以及超声分散频率对硅灰检测结果的影响.结果表明,激光粒度分析仪适用于硅灰粒度分布的检测,且具有高度重复性.六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠对硅灰具有显著的分散效果,六偏磷酸钠作为硅灰分散剂的最佳浓度为0.5～1.1 g/L.未使用分散剂时,硅灰最佳分散条件为5 ～ 15 g/L分散浓度、10 min分散时间、40℃分散温度和40 kHz分散频率;六偏磷酸钠加入后,硅灰最佳分散条件为5 ～30 g/L分散浓度、5 min分散时间、20℃分散温度和32 kHz分散频率.     

超细粉体分级器对重质碳酸钙的分级研究

将新型分级器用于处理二种不同粒度组成的微细重质碳酸钙,考察了一次风、二次风等操作参数对分级产品粒度分布、产率及提取率等的影响。对于粒度分布为０～３０μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在０．７１μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达７３．３％。粒度分布为０～５５μｍ的重质碳酸钙,其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在１．１５μｍ以下,０～５μｍ范围微粉的提取率可达９２％。该分级设备具有简单、易于操作和维护等优点。     

钛酸丁酯改性重质碳酸钙粉体的工艺条件探讨

用钛酸丁酯对重质碳酸钙粉体进行表面改性,考察了改性剂浓度、温度、时间、搅拌速度对吸油值、粘度、沉降体积的影响。结果表明,钛酸丁酯用量为2.0%,改性温度90℃,改性时间为30 min,搅拌速度为500 r/min时,改性效果最好,改性后的碳酸钙粉体吸油值、粘度和沉降体积均比改性前有明显降低。     

微细NaY分子筛的合成及粒度分布的控制

以工业水玻璃和偏铝酸钠为原料,表面活性剂吐温20为添加剂,采用导向剂法水热合成了微细NaY分子筛。结果表明,添加适量的吐温20能有效降低NaY分子筛的粒度,但由于吐温20的水溶性较差,产物粒度分布范围宽。选择醇类溶剂为添加剂,考察了醇的种类、浓度及配比对产物粒度和粒度分布的影响。研究结果表明,乙醇对吐温20的增溶效果较好,在一定配比条件下,可以有效控制微细NaY分子筛产物的粒度大小及分布。     

超细重质碳酸钙填充聚氨酯合成革的研究

通过力学测试和SEM，考察了超细重质碳酸钙(下简称超细重钙)填充的湿法聚氨酯合成革的力学性能和微观结构，结果表明：超细钙能够均匀地分散于聚氨酯树脂中，填充性能优于轻质碳酸钙填充的革，和木质素相当，超细重钙是聚氨酯合成革(下简称PU革)良好的填充剂。     

激光粒度仪测试阻燃剂级氢氧化镁粒度分布

建立了实用、准确和快速的阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布的测试方法。采用MS2000激光粒度分析仪研究了待测样品质量、泵转速、分散时间、分散介质、分散剂种类以及分散剂质量浓度等因素对阻燃剂级氢氧化镁粉体粒度分布测试结果的影响。适宜条件:以700 mL水为分散介质,洗洁精为分散剂,分散剂质量浓度控制在0.1~0.3 g/L,氢氧化镁粉体样品质量范围为0.020~0.035 g,泵转速为1 400~2 000 r/min,超声波分散时间为2~5 min,超声波分散后立即测量。     

改性超细重质碳酸钙在硬质PVC中的应用

对超细重质CaCO3进行了湿法改性和复合改性,采用红外光谱图对改性后的超细重质CaCO3进行了表征,采用SEM观察了其在PVC基体中的分散情况及试样的冲击断面,测试了其对试样力学性能的影响。结果表明：对超细重质CaCO3进行表面改性后,铝酸酯接枝到了超细重质CaCO3表面,提高了超细重质CaCO3在PVC中的分散性,试样冲击断面存在着大量牵伸结构和拉丝现象,因而提高了试样的拉伸强度和冲击强度（当超细重质CaCO3用量为5份时拉伸强度最高,当超细重质CaCO.用量为15份时冲击强度最高）,且复合改性比湿法改性的效果好。     

钛白粉分散性能的研究

针对不同影响因素对钛白粉分散性能进行了研究,实验表明钛白粉的粒度增加对分散性能有害,粒度越小,分散性能越好;钛含量越高,分散性越好;弱酸条件下钛白粉的分散性较好,强酸、强碱都会影响钛白粉的分散性;分散剂加量越多,分散性能越好。并对分散性能的机理做了说明,对生产的启示是控制好粒径和pH值,稳定碳含量,添加适量分散剂。     

超微细改性氢氧化铝的工艺研究

采用改进的精制拜尔法制备超微细改性氢氧化铝,在种分过程中加入分散改性剂,解决了粒子团聚问题,提高了产品质量,实现粒子的表面改性,使晶种能多次循环使用,有效地降低了成本。优惠工艺条件为:αk=1.4、晶种系数1.5、分解温度40℃、分解时间为4h时,分解率53.68%,产品的平均粒径0.50μm。     

重质碳酸钙的生产及应用

概述了重质碳酸钙的生产、应用,着重对其在造纸工业中的应用情况作了综述,并对该产品今后的发展作了展望。     

超细炸药粉体粒度测试条件的优化

采用Brookhaven 90 Plus型激光粒度分析仪,对超细PETN样品的粒度及粒度分布进行了测试,研究了测试样品制备过程中的影响因素.通过实验得出测试样品制备的最佳工艺条件为:以蒸馏水为悬浮载体,六偏磷酸钠为最佳分散剂,最优间隔振荡时间80 s,最适合的质量浓度是220～300 μg/mL.将最佳条件下的测试结果与样品的SEM照片进行对比,二者吻合较好.此方法可以推广到其他超细炸药的测定.     

超细重质碳酸钙水悬浮液稳定性的研究

本文研究了分散剂聚丙烯酸钠（ＰＡＡ－Ｎａ）加入量超细重质碳酸钙水悬浮液稳定性的影响,得到了稳定的不同质量浓度（１０ｗｔ％、５０ｗｔ％、７０ｗｔ％）的浆料。