基于科里奥利质量流量计动态数据测量研究

科里奥利质量流量计的工作原理是流体作用于测量管产生一微弱力,该力的大小可反映质量流量的变化.本文介绍该微弱力的信号数据采集、动态测量的工作原理,及如何使得质量流量计精确度达到千分之二.     

超声相关流量计测量精度的探讨

目前把相关测量技术引用到流量测量方面来,所涉及的研究问题比较多。例如,为了获取流动噪声信号,应对所用的传感器进行研究;并且相应的开发研制发射和接收电路;对双相流流动机理的研究;在线实时相关器的研究;双相流试验标定装置的研究;以及全测量系统综合技术指标及性能的研究等。研制相关流量计所要解决的首要问题,是利用相关测量技术,根据测取的流动噪声信号     

基于FPGA的科氏质量流量计数字闭环系统设计

设计一种科氏质量流量计(Coriolis mass flowmeter,CMF)数字闭环系统,实现CMF稳定闭环工作条件.采用高速数字电路以及现代信号处理技术取代了传统的模拟正反馈系统来实现CMF闭环控制,使CMF测量管稳定维持在简谐振荡状态.利用模拟数字转换电路(A/D)将传感器输出的信号完整采样,借助现场可编程器件(FPGA,Field Programmable Gate Array)对信号进行分析与处理,根据信号特性进行相应的数字滤波、幅值解算,实现CMF闭环系统的幅值增益和相位的精确控制.实验结果表明:该数字闭环系统具有动态特性好、稳定性好等优点.     

超声波流量计换能器的人射角及振荡频率对测量精度的影响

文中以时差法为例,分析了超声波换能器中超声射线入射角及振荡频率对测量精度的影响,给出了换能器的选择原则。     

科氏质量流量计相位差检测新方法

基于科氏质量流量计的工作机理和实际工作情况下的信号频谱分析,提出了切实可行的相位差检测新方法。设计了改进的FIR数字滤波器,实现了对原始输出信号的实时滤波处理,有效地抑制了噪声的干扰,为科氏质量流量计的高精度测量提供了保证。同时该新方法提高了系统的动态品质。实验结果表明,所提出的方法和设计的信号处理系统具有实用价值。     

科里奥来质量流量计

利用科里奥来质量流计可直接、连续、高精度地检测液体、气体、釉浆及气液混合相的流体的质量流量。其成本、质量、性能和维修等方面均有一定优越性。本文介绍该流量计的基本结构、原理、特点和应用等。     

质量流量计计量准确度的影响因素

科里奥利质量流量计已经在石油天然气计量交接领域得到广泛应用。其工作的准确性影响着计量的公平、公正,而在科里奥利质量流量计运行安装和运行中存在着诸多因素可影响其计量的准确度。分析影响其准确度的因素,在使用过程中逐步消除如压力、温度、密度、安装条件等方面的影响,使流量计的计量更加精准。     

基于CPLD的超声波流量计系统的研制

近年来,超声波作为一项较新的技术应用越来越广泛。本文采用复杂可编程逻辑器件CPLD研制出一种用时差法来测量流量等数据的高精度超声波流量计系统,实验证明其工作稳定,精度高。     

超声波流量计换能器的入射角及振荡频率对测量精度的影响

文中以时差法为例,分析了超声波换能器中超声射线入射角及振荡频率对测量精度的影响,给出了换能器的选择原则。     

影响激光快速成型精度的因素及对策

成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一，但目前高的成型精度往往难以保证。本文研究了立体光造型（StereolithgraPhy）过程中影响成型精度的主要因素和解决办法，并提出了智能快速成型的概念。     

影响加工精度的因素分析及改善途径

论文主要介绍了在机械加工过程中影响零件加工精度的各种工艺因素,并采用数理统计的方法加以分析,最终给出了提高零件加工精度的主要途径。     

影响弹性膜片对工件定心精度因素分析

在机床夹具设计时,弹性膜片的设计对工件的定心精度有着重要的影响。从弹性膜片的设计方面考虑,提出了弹性膜片设计时影响定位传动精度的因素,为弹性膜片设计时提高定位精度提供参考。     

影响LOM型快速成形精度和效率的关键因素

在分析ＺＩＰＰＹ快速成形机运行和测量其制作的工作基础上,提出影响ＬＯＭ型快速盛开有精度的因素是叠层厚度不均匀、热湿变形和前处理误差,影响ＬＯＭ型快速成形效率的关键因素是网格划分方法和网格切功率的选取。     

影响数控机床零件加工精度的因素与补偿措施

分析了在数控机床上加工零件时,产生加工误差的来源,并针对各误差提出了补偿措施,以控制和保证零件的加工精度。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施

数控车床的加工精度直接影响机械零件的质量,因此加工精度的影响因素受到广泛关注。文中在概述数控车床组成和工作原理的基础上,研究了数控车床加工精度的影响因素,并提出了提高数控车床加工精度的有效措施,对于进一步探讨数控车床加工精度的提高措施有一定的借鉴作用。     

某气动不平衡式发射装置性能影响因素研究

建立了某气动不平衡式发射装置的数学模型,并通过MATLAB/Simulink进行模型仿真,将仿真结果与假海调试实测数据进行了对比、验证,结果表明仿真结果真实、可信。为此,借助该仿真模型,定量地研究了发射阀缓冲器滑阀与缓冲活塞配合间隙、相对装配位置关系等关键因素,对对抗器材发射过程加速度和出管速度的影响及指导生产制造和调试试验具有重要的实际工程意义。     

数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析

首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。     

影响0Cr13钢磁性能的几种因素

０Ｃｒ１３钢是核电站控制棒驱动机构中提升磁极和街铁等零件的常用材料,其磁性能直接影响机构的运行特性。因此,在实测力学性能,磁性能参数等的同时,探讨了几种影响材料磁化性能的因素。     

Analysis and Optimization on Factors Affecting Forming Quality of Half Axle Gears Warm Precision Forging

Half axle gears is produced by precision forging popularly because of the advantages in minimum machining allowances, lower material consumption and good service properties. But the forming quality of precision forging is difficult to control. Many simulations and analysis of precision forging process were taken by previous researchers. But no concrete method is proposed to evaluate and optimize the forming quality of half axel gears. The primary purpose of this work is improving the forming quality of half axel gears by analyzing and optimizing the affected factors of forming quality. The enclosed-die warm forging process of half axle gears was developed, and a new type of die-set used on double action hydraulic press was brought forward. The main influential factors of precision forming quality were analyzed after the forming process had been simulated by using finite element method(FEM). These factors include die structure, web thickness and web position. A method used to evaluate the forming quality was established, which investigated the maximal forming load, the metal filling rate and the material damage factor. The FEM simulations of half axle gears precision forging were evaluated by this method. The results show that the best forming quality can be achieved when the punches were added with bosses, the web located at the middle plant of the gear, and the web thickness was 30 percent of the inner hole diameter. Verification experiments taking the above optimized parameters were performed on a 7.8 MN double action hydraulic press. The trial products were formed well. And their geometric precision meets the demand. The verification result shows that the optimization of the influential factors, according to the simulations and the evaluation method, can improve the forming quality. The new structure of precision forging die-set and the new evaluation method guarantee a high forming quality of half axel gears.