球头零件的摩擦成形工具

图 1是我厂加工的球头零件简图 ,以前的加工方法是 :用车床三爪卡盘装夹 ,钻孔 ,倒角 ,用样板刀车特形面 ,车外圆 ,切断 ,然后将球头与1 0× 2管子焊接 ,修磨焊道。后来我们根据物体摩擦生热及金属受热易于变形的原理设计了一种挤压工具 ,如图2所示。当工具的模片与高速旋转的工件接触时 ,由于摩擦力很大 ,瞬间产生高温 (90 0℃左右 ) ,工件在红热状态下随着模片的形状和模片的进给而逐渐成形 (见图 3)。图 1图 2图 3　　使用条件 :机床 :C6 1 6、C6 2 0等车床工件材料 :1 0× 2规格 ,2 0号钢无缝钢管切削用量 :工件转速n =1 980r/min …     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

内环槽车削夹具

我公司生产一种带内环槽的制动轮缸缸体 ,其部分结构尺寸如图 1所示。在普通车床上对内环槽2 1.6+0 .3　 0 × 1.1+0 .15　 0 进行车削加工。图 1　制动轮缸缸体　　一、夹具结构设计及原理分析1.定位 :用内孔2 1+0 .0 33　 0 和Ａ面定位。2 .夹紧 :用斜面压紧结构 ,如图 2所示。1 .制动轮缸缸体　 2 .夹具体　 3 .心轴　 4 .垫块　 5 .内六角锁紧螺钉图 2　车削内环槽夹具夹具使用前 ,应参照 5 4.3ｍｍ尺寸通过螺纹副对Ｌ尺寸进行调整 ,切削环槽时 ,缸体Ｃ处贴紧斜面Ｂ ,因 3°楔角远小于钢 钢摩擦自锁角 ,故能可靠地使缸体轴向紧压夹…     

盲孔内的细斜槽加工

我校实习工厂承接的模具零件如图 1所示 ,材料为ＱＴ5 0— 2 ,技术要求 :加工 16个宽度仅为 0 .15ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与相对应的0 .8ｍｍ的小孔相交。采用一般的铣槽加工达不到技术要求 ,效率很低 ,且铣刀齿极易断裂。经过反复研究、验证 ,改用普通线切割机床代替铣床 ,来加工细斜槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件图　　一、线切割机床的改造通常的线切割机床的钼丝切割方向是垂直或平行于机床工作台的 ,并且钼丝穿过工件 ,适合于工件的切割 ,分离以及垂直于工作台的形面的加工。改造后 ,在线切割机床的…     

大型精密型腔模具电火花加工机床研制成功

由北京机床研究所和北京市广播电视配件厂7研制的大型精密型腔模具电火花加工机床,最近通过鉴定。该机床工作液槽内腔尺寸为960×137 5×6(?),主轴负重150kgf,工件的最大重量为1t。型腔模具尺寸精度可控制在0.05mm以内,型腔表面光洁度可达▽6～▽7。本机床可根据不同情     

径向铣削阶梯端面装置

如图 1所示零件是柴油发动机机油滤清器座 ,毛坯为铝合金压铸件 ,大批量生产方式。该零件有一部位是加工M2 4× 1 5mm螺纹和35mm、79mm两阶梯端面 ,技术要求是以M 2 4× 1 5mm螺纹中心线为基准 ,35mm、79mm两端面垂直度公差 0 0 5mm ,两端面表面粗糙度值Ra3 2 μm。图　 1原生产工艺是在钻床上钻削M2 4×1 5mm螺纹底孔 ,后用平面锪刀刮削35mm端面 ,再攻螺纹 ,这道工序是一次装夹更换三次刀具进行的 ;第二道工序是在卧式铣床上用端面铣刀 ,移动工件铣削79mm端面。两道工序两次装夹加工 ,由于定位是压铸毛坯孔 ,很难达到位…     

等距窄长槽的加工方法

工艺卧式镗铣类加工中心是我厂的主导产品 ,它们都有一个极其相似的零件———导向槽板 ,该零件是装在立柱前左右各一件 ,是Y向叠加式导轨防护图 1　工件槽部尺寸示意图板导向用的 ,其槽部尺寸如图 1所示 :图 1中 ,5—(2 5±0 0 6)mm× (7± 0 1 0 )mm尺寸槽加工质量的好坏 ,直接影响到装配后主轴箱Y向快速移动时防护板移动的灵活性和机床噪声的大小。该槽窄又长 ,故给加工带来一定的困难 ,常常出现废品 ,生产效率极其低下。最初 ,我们是在单臂刨 (B1 0 1 0A)机床上刨削的 ,因受槽部尺寸的限制 ,刨刀刃部刚性不足 ,在加工过程中易出现…     

问题解答

问:有一个工件如图所示,用φ110mm×3.5mm的锯片铣刀去铣t×R×H槽的尺寸,试问: (1)怎样装夹工件? (2)t和R的中心如何对刀? (3)H尺寸t和R的中心怎样测量? (4)用什么方法保证t=3.5_0~( 0.05)mm和t=3.6_0~( 0.05)mm的尺寸要求?而且如何保证槽宽与弦面垂直、与两端面平行?     

扩大齿轮倒角机加工规格

近两年来,我厂齿轮车间在Y9380型齿轮倒角机床上,成功地加工了几批齿轮模数为1.5、1. 75的齿轮,扩大了设备的使用范围,效果较好。现将扩大加工方法介绍如下: 该机床说明书中规定,加工最小工件模数为2mm,因此,模数小于2mm的一般认为不能进行加工。但是,根据齿端倒圆角原理图1可见;式中: —— 齿端倒圆角半径; T=πM——工体周节; 175°——该机床倒圆角摆动角; d=1.3M——铣刀沿工件节圆处直径, M——工件模数, H——铣刀中心轨迹的升降量; 当M=1.5mm时,求得r=1.1793mm时,求得r=1.1793 mm,H=2.06mm。 该机床的最小加工尺寸,主要受图2主轴…     

利用废卡盘改制车球面装置

在车床加工精度不高的球面时 ,可利用废三爪卡盘改制车削球面装置 (见图 1) ,使用效果较好。1.工件　 2 .紧固螺钉　 3.刀杆　 4 .车刀　 5.垫片　 6 .螺钉7、16 .螺钉　 8、14 .圆形挡圈　 9.手柄　 10 .小锥齿轮11.底座　 12 .大锥齿轮　 13.螺钉　 15.卡盘图 1　车削球面工装简图　　 1.卸掉废三爪卡盘 (ＧＣ4 7— 6 0 )2 0 0ｍｍ内盖 ,自制槽底座 11由螺钉 7、16紧固在大锥齿轮 12上。圆形挡圈 8、14装在卡盘内圆周边上 ,限制大锥齿轮上、下移动。2 .自制槽刀杆 3装入槽底座 11,可根据车削工件半径大小调整 ,尔后用螺钉 6紧固。3.车床…     

YXZ4015自动铣床

一、用途本机床为凸轮控制三座标自动铣床,除装夹工件外进给运动和停机都由凸轮自动控制。能作平面、台阶面、异形槽等多种形状的铣削加工,具有较高的效率和加工精度,适用于仪器仪表行业有色金属件的大批量生产。二、主要技术参数1.主要参数工作台面有效宽度 155mm主轴孔径莫氏3~＃主轴中心与立导轨距离 155mm主轴端与工作台面最大距离 250mm工作台T型槽槽数×槽宽×槽距 3×12×40mm     

PCBN刀具仿形加工双锥冲头

图 1所示双锥冲头的材料为 W1 8Cr4V,淬火硬度 HRC60～ 62 ,原工艺采用精磨削加工成形。但中间圆弧 R90与大小锥 5 1°± 5′、36°± 5′相切的控制难度大 ,圆弧的尺寸与位置一致性差。为了保证加工质量 ,根据工厂无数控车床 ,有数控线切割机床和仿形车床的情况 ,决定采用超硬刀具 ( PCBN)仿形加工双锥冲头。在 CE71 32仿形车床上 ,利用靠模板仿形加工图 1　双锥冲头零件图双锥冲头 ,要求机床 -工件 -刀具系统有良好的刚性。机床的主轴径向跳动要控制在 Φ0 .0 1 5 mm以内 ,工件装夹要有足够长的夹持段 ,仿形车床上刀杆强度要校核。…     

超长拉杆加工

现要在电火花线切割机床dk7732上加工如图1所示拉杆。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0．01mm的精度要求,专门买一台设备,     

超高零件的内花键插削工艺

图1所示是我公司某产品中的一种关键零件,其中的内花键需要在Y58插齿机上加工,该机床的插削行程为200mm,根据该零件的有关参数,选定的加工刀具为模数m=10,齿数zo=13,压力角α=30°的碗形插齿刀,刀具宽度为B=40mm。加工时,直接将零件固定在机床副工作台上(该工作台台面距刀具支撑面最大距离为350mm),为了能使刀具既能降至最低的插削位置,又能满足刀具的刚性要求,我们设计了如图2所示的刀轴接套,经过验算,虽然这样使该工件的花键长度在机床的插削行程范围之内,但由于工件总体宽度超高,按照常规办法加工,当插齿刀升起最高极限时,工件的上端面…     

磨削卡尺内量面可转180°夹具

图1、图2所示是国标规定的Ⅲ、Ⅳ型游标卡尺。目前国内加工这两种游标卡尺圆弧内测量面尺寸b,都是在自制专用机床上磨削加工,所用的夹具不能翻转,零件要装夹两次才能加工完,图3所示是我们设计生产的可转180°夹具,用于磨削圆弧内测量面,只需一次装夹。     

内孔环槽加工刀具

我厂大量生产柴油机 ,需在机体70ｍｍ孔内加工一个74ｍｍ× 7ｍｍ的环槽。专用设备无法加工。为此 ,设计了如图 1所示的内孔环槽加工刀具 ,加工效果很好 ,保证了环槽的图样设计要求。1 .螺钉　 2 .端盖　 3.滑块　 4.导套　 5、7.弹簧　 6.轴承　 8.丝套9、1 2 .螺母　 1 0 .刀杆　 1 1 .挡圈　 1 3.键　 1 4、1 6.螺钉　 1 5 .刀头图 1　内孔环槽加工刀具　　一、刀具结构与工作原理内孔环槽加工刀具主要由螺钉 1、端盖 2、滑块 3、导套 4、弹簧 5、轴承 6、丝套 8、螺母 9、刀杆 10、挡圈11、键 13、螺钉 14和刀头 15等组成。通过锥柄…     

端面凸轮的铲磨工艺分析

一、概述 y9050淬火压床调整凸轮(图1)是该机床关键零件之一,它用来控制工件的淬火变形。 凸轮上8个工作面实质上是8个垂直于轴线的螺纹面(如方牙螺纹的两侧面)。 经淬火后凸轮工作面的精加工可在C 8925型铲齿车床上进行。机床调整步骤如下: 1)在机床主轴上安装一工作接盘,并利用机床本身的磨头,修磨接盘上与工件的结合面,控制轴向跳动小于 0.005 mm。然后装上工件(凸轮)。 2)按等分数8调整槽数挂轮。 3)铲刀架左转90°。使铲削方向平行于工件主轴。 4)螺纹导程用铲削凸轮来控制。即调整铲削凸轮升程,使K=T/Z=80/8=10,测量升程为 7.5 mm/2…     

陶瓷结合剂CBN砂轮的应用

宜春轴承厂在轴承磨削加工中大力推广使用陶瓷结合剂 CBN砂轮 ,取得了较好的经济效益。现以用 M2 2 4内圆磨床磨削轴承内孔Φ1 8 0 .0 40 mm为例 ,介绍如下 :1 .被加工零件情况　内孔磨削要求表面粗糙度 Ra0 .63μm,材料为 GCr1 5,硬度 HRC58～ 60 ,年产量 60 0 0 0 0件。2 . CBN砂轮选择　砂轮形状和尺寸一般根据磨床类型、加工方法及工件情况决定 ,对于内孔磨削 ,砂轮直径为工件直径的 0 .5～ 0 .9倍较为合适。因此在磨削轴承内孔 Φ1 8 0 .0 40 mm时 ,选用 Φ1 4×1 2 - 4 5带柄平形砂轮。根据工件情况和磨削小直径内孔 ,陶瓷结…     

有V形键槽的工件的加工定位

我公司生产的造纸机零件(如摆臂、机架、轴承座)、其孔、面的位置尺寸是以V形键槽为基准的。位置尺寸的公差为±0.2mm,键槽端面主要尺寸如图1所示。在加工中以键槽为基准定位,按深度15.5_0~(+0.1)mm计算。基准所产生的槽向位移误差可达0.1mm。若使用图2所示结构和端面尺寸的定位键,由于定位键误差0.043mm以及机床的T形槽配合引起的横向位移可达0.07mm,则基准定位误差可达0.17mm。这样,工件加工中很容易产生位置尺寸超     

Y形轴加工及其夹具设计

一、零件特点及工艺要求我厂新产品ＦＡ—Ｂ2 0 0中有一零件为滚座 ,其材料 4 5钢 ,简图如图 1所示 ,为Ｙ形轴类零件。图 1　滚座如图所示在滚座2 5ｋ6,2 2 0ｈ6,相交于距 50尺寸大端面 18.32± 0 .2尺寸上 ,2 2 0ｈ6与2 5ｋ6轴线夹角为 35° ,同时 2 2 0ｈ6根部端面距三轴交点还有 59.4 1± 0 .2尺寸要求。工艺要求以2 5ｋ6外圆与 50尺寸大端面定位 ,车2 2 0ｈ6,并保证 50尺寸大端面与回转中心 (三轴交点 ) 18.32± 0 .2尺寸要求及 2 35° ,59.4 1± 0 .2等其它尺寸要求。使用机床为ＣＡ6140 ,每次装卡 1件。　　二、存…