等通道转角挤压加工中挤压温度对聚丙烯结构和性能的影响

在45℃至105℃挤压温度范围内对等规聚丙烯（iPP）进行等通道转角挤压，研究了挤压温度对iPP结构和性能的影响。结果表明：经过等通道转角挤压加工后，iPP晶粒明显细化并获得剪切取向变形，挤压温度的升高有利于iPP晶相取向的形成和结晶度增大。等通道转角挤压使iPP的透明性提高，65℃挤压后iPP透光率增幅最大，提高了21．3％；随着挤压温度的升高，iPP冲击强度和拉伸强度逐渐增加，105℃挤压后其冲击强度、拉伸强度分别比ECAE前提高了127％、38％。ECAE挤压后jPP表现出韧性延性拉伸断裂特征，断裂伸长率的增幅随挤压温度的升高而降低，45℃挤压后其增幅最大，达到1090％。     

等通道转角挤压对等规聚丙烯性能的影响

在25 mm/min的挤压速度及25～105 ℃的挤压温度,了等通道转角挤压(ECAE)对等规聚丙烯(iPP)结晶结构和力学性能的影响.结果表明,ECAE可以细化iPP晶粒,并可使细化的晶粒发生取向;随着挤压温度的升高,iPP的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量逐渐增加,断裂伸长率逐渐降低;iPP在105 ℃挤压后,其拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和弯曲模量分别比ECAE前提高了38%,700%,750%,33%.     

PP及PP/HDPE复合材料的等通道转角挤压加工

研究了聚丙烯(PP)和PP／高密度聚乙烯(HDPE)复合材料在等通道转角挤压(ECAE)加工中的宏观形变情况。结果表明,PP长方形网格线形变成平行四边形,其形变角约40°,A路径的二次ECAE加工使试样的塑性形变加大,平行四边形的形变角减小到33°,C路径的二次ECAE加工使平行四边形形变恢复为与PP试样未ECAE加工前的长方形,表明采用不同的ECAE加工路径可获得不同形变结构的试样;最佳的ECAE挤出速率为3 mm／min,且挤出速率须保持恒定;PP／HDPE复合材料的ECAE加工性能除与复合材料的摩擦系数有关外,还与复合物的结构有关, 当HDPE用量在10％时,ECAE加工较容易,但当用量大于10％时,在挤出过程中容易发生开裂和破碎现象;PP／ HDPE复合材料的最佳ECAE加工挤出速率为2 mm／min,可挤性能最好的是PP／HDPE质量比为90／10的复合材料。     

聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究

对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得:PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷一行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响.结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低.     

等通道转角挤出制备自增强等规聚丙烯的结构与性能研究

采用等通道转角挤出方法对等规聚丙烯进行自增强挤出,研究和分析挤出工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用广角X-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行表征。结果表明:经过等通道转角挤出后等规聚丙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点提高,形成明显的取向结构,经过3次等通道转角挤出,等规聚丙烯的拉伸强度由挤出前的17.13MPa提高到59.38MPa。     

等通道转角挤压加工中聚合物剪切塑性变形行为分析

结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况.结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模具通道的内角处开始,向模具外角处扩展,形成完整剪切变形带后发生塑性屈服;聚丙烯的剪切屈服负荷随着挤压温度的升高而明显降低,而挤压速度对其影响不显著;不同聚合物抵抗剪切变形的能力也不同,其剪切屈服负荷因聚合物种类而异.     

ECAE加工对PP/MMT复合材料结构和性能的影响

研究了聚丙烯/蒙脱土(PP/MMT)复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能,并探讨了MMT的变形和分散机理。结果表明,ECAE加工的巨大剪切力不仅能使PP/MMT复合材料的基体产生取向,而且还可使团聚的MMT粒子在基体中变形、取向、分散和尺寸减小,且二次ECAE加工对MMT粒子的分散效果更加显著;PP/MMT复合材料经一次ECAE加工后试样的缺口冲击强度有所提高,而经二次ECAE加工后试样的冲击强度显著提高,其中含2%MMT的ECAE-PP/MMT-A试样的缺口冲击强度达到了93.1kJ/m2,为纯PP的19倍。     

等通道转角挤压制备自增强高密度聚乙烯的结构与性能研究

采用等通道转角挤压方法对高密度聚乙烯进行自增强挤压，研究和分析了挤压工艺条件与材料结构、性能之间的关系。利用扫描电镜、广角X-射线衍射、差示扫描量热分析等手段对材料结构进行了表征。结果表明，经过等通道转角挤压后，高密度聚乙烯的结晶度提高、晶粒细化、熔点升高，形成明显的取向结构，拉伸强度提高了23％。     

等通道转角挤压对PA1010结晶结构和力学性能的影响

探索了各种挤压工艺条件对PA10 10结晶结构和力学性能的影响。结果表明 :经过挤压后PA10 10的结晶度高于原始试样的结晶度 ,拉伸强度也高于未经挤压的PA10 10的拉伸强度 ,最大增加幅度为 2 1% ,增大幅度与挤压工艺条件有关。等通道转角挤压对材料结晶结构和力学性能均有重要的影响。     

等通道转角挤压对PAl01O结晶结构和力学性能的影响

探索了各种挤压工艺条件对PAl010结晶结构和力学性能的影响。结果表明：经过挤压后PAl010的结晶度高于原始试样的结晶度，拉伸强度也高于未经挤压的PAl010的拉伸强度，最大增加幅度为21％，增大幅度与挤压工艺条件有关。等通道转角挤压对材料结晶结构和力学性能均有重要的影响。     

PP／HDPE复合材料ECAE加工后的结构与性能

研究了不同共混配比的PP/HDPE复合材料经等通道转角挤压(ECAE)加工后的结构与性能。结果表明,PP/HDPE复合材料经ECAE加工后产生取向,形成各向异性结构;当HDPE质量分数在10%时,ECAE加工可增加PP/HDPE复合材料两组分的界面粘结,导致其冲击强度显著提高;当HDPE质量分数为30%和50%时,ECAE加工可使复合材料两相间的接触面积增加,结合较紧密,但界面粘结仍然较弱,因此其冲击强度提高较小。     

长链支化聚丙烯的制备及其熔体流变性能的研究

在过氧化物引发剂和季戊四醇三丙烯酸酯存在下,利用反应挤出法制备了长链支化聚丙烯(LCB-PP)。采用熔体流动速率(MFR)仪、旋转流变仪和熔体强度测试仪对纯聚丙烯(PP)及其改性PP进行测试与表征。讨论了不同的过氧化物引发剂对改性PP流变性能的影响。结果表明,采用过氧化苯甲酰时,改性PP具有较高的熔体强度、较低的MFR,并且在低频处储能模量增大。同时发现,随温度的升高,改性PP的熔体强度逐渐降低,但升高到一定温度后,熔体强度的变化不明显。     

挤出口模结构对微孔木塑复合材料片材性能的影响

研究了不同的挤出口模结构对聚丙烯和聚乙烯基微孔木塑复合材料片材拉伸性能、密度和孔隙率的影响.结果表明,改变口模结构获得较大熔体压力降或压力降梯度时,木塑复合材料的拉伸强度、断裂伸长率较高,密度较小,孔隙率较高;压力变化为正向梯度变化时,木塑复合材料的拉伸强度较高,密度较小,孔隙率较高.     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

Effects of processing route on morphology and mechanical behavior of polypropylene in equal channel angular extrusion

Changes of morphology and mechanical behavior of isotactic polypropylene (iPP) due to equal channel angular extrusion (ECAE) were investigated. The iPP specimens were processed for up to two passes in the same direction (route A), with the specimens rotate 180°around loading axis after the previous pass (route C). The macroscopic observation showed that high level of shear strain is introduced in iPP extruded twice in route A. Reflected optical microscopy revealed that the original spherulites are elongated into ellipsoidal shape along the shear direction in route A, and the recovery of the spherulitic shape occurred in iPP extruded in route C. X‐ray diffraction results and the dynamic mechanical analysis showed that the crystalline and amorphous phase are prone to orientation more favorably via route A than route C. The increase of the dynamic storage modulus (E′) indicated that iPP becomes stiffer than other samples when extruded twice in route A. Izod impact testing results demonstrated that the ECAE‐deformed spherulites influence the crack propagation direction. The impact strength of iPP is greatly improved to 490.5 J/m after processed twice in route A, 10 times of that of un‐deformed reference sample. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

聚丙烯流延膜的加工与应用

流延法是利用热塑性材料生产塑料薄膜的方法之一。介绍了聚丙烯流延膜的性能和应用情况，讨论了聚丙烯流延过程中温度和拉伸速度等工艺因素的控制，并结合多层共挤膜中各层的作用提出了聚丙烯流延膜对原料的要求，以及加工过程中存在的主要问题。     

茂金属聚丙烯的物性及其应用

介绍了茂金属催人 等规聚丙烯的物性、加工、应用及发展前景,并与现有等规聚珍烯进行比较。     

工艺条件和气道结构对气辅成型产品力学性能的影响

气体辅助注射成型技术与传统注射成型技术相比有许多优点，但它同时也引入了新的加工工艺参数和结构设计参数，从而对应用提出了更高的要求。为了设计出合理的气道结构和选择最佳的工艺参数，以提高产品的力学性能，着重就工艺条件和气道结构对产品力学性能的影响进行了分析和探讨。