不断发展的铝合金压铸技术——第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分评述

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述。     

稳步发展的压铸技术——第五届中国国际压铸会议论文综述

介绍了“第五届中国国际压铸会议”关于压铸学术交流概况,对压铸生产的发展状况,铝合金压铸、半固态技术的发展,镁合金压铸、半固态技术的发展,计算机模拟技术在压铸中的应用、挤压技术的研究发展和其它方面等6个部分的会议论文进行了评述,并提出了未来压铸行业的工作重点。     

压铸技术的研究现状及进展——第三届中国国际压铸会议评述

介绍了“第三届中国国际压铸会议”概况 ,分析了会议论文特点 ,对会议宣读的论文分压铸的研究和生产现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸装备及生产管理等 5个方面分别进行了综合评述 ,指出了压铸生产和技术的进展 ,简单评价了压铸技术与生产的现状     

飞速发展的压铸技术——第二届中国国际压铸会议评述

介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况 ;根据会议宣读的论文 ,分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面 ,评述了压铸技术的发展与现状     

第三届中国国际压铸会议及展览会综述

20 0 2年 4月 2 5～ 2 8日在上海举行了第三届中国国际压铸会议及展览会。这次会议由中国机械工程学会主办 ,中国机械工程学会铸造分会和沈阳工业大学承办。协办单位有华东地区铸造协会、上海铸造协会、《铸造》杂志社、《特种铸造及有色合金》杂志社、中国兵工学会挤压铸造专业委员会、香港压铸学会、北美压铸协会、日本轻金属通讯社、法国压铸杂志社、西班牙铸造杂志社、欧洲镁合金研究协会、德国金属铸造总会、韩国压铸工业协作社。来自美国、日本、瑞士、德国、意大利、澳大利亚、斯洛伐克、新加坡、韩国、中国香港、台湾地区以及大陆的…     

第七届中国国际压铸会议暨展览会

<正>由中国机械工程学会及其铸造分会主办的第七届中国国际压铸会议暨展览会将于2010年6月16～18日在上海国际展览中心举行。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

第9届国际铝合金会议综述

1986年，首届国际铝合金会议在美国召开，此后相继在北京，Trondheim，Atlanta，Grenoble，Toyohashi，Charlottesville，和英国Cambridge召开了第2届至第8届国际铝合金会议。     

第五届中国国际压铸会议暨展览会隆重举行

由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心承办的第五届中国国际压铸会议暨展览会于2006年6月28日-7月1日在上海隆重举行。本届会议暨展览会得到了北美压铸协会、日本轻金属通讯社、欧洲镁合金研究协会、德国金属铸造协会、韩国压铸合作组织、香港压铸业协会、香港铸造业协会、台湾工商名录出版社等行业组织的协助；同时得到了《Diecasting Engineer》、《Metal Korea》、《AI》、《铸造》、《特种铸造及有色合金》、《中同铸造装备与技术》、《ChinaFoundry》等多家媒体的支…     

澳大利亚第11届国际压铸学术会议论文综述

将澳大利亚压铸协会第11届国际压铸学术会议论文分成综述、压铸合金、工艺技术、压铸模具、计算机应用、设备及其他共七大类进行了综述.     

电机箱体铝合金压铸模设计

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。     

铝合金压铸模表面等离子喷涂强化的研究

针对铝合金压铸模具极易出现点蚀、磨损以及脱模性能差等问题,采用等离子喷涂工艺在模具材料H13 钢基体上制备Al2O3-TiO2 陶瓷硬质涂层,通过正交试验优化了喷涂电流、喷涂电压、喷涂距离。分析结果表明:采用优化工艺对模具材料进行表面强化处理,显著改善了模具材料的硬度、耐磨性及脱模性,表面平均硬度最高可达976. 1HV,摩擦系数在0. 4 左右,浸高温铝液后的粘铝较少。     

铝合金高真空压铸技术的开发及应用

以MFT(Minimum Filling Time)法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术,包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等.并以ZL101合金为对象,研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织.结果表明, ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升,尤其是韧度显著增高,抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16%、71.98%;但T6热处理后,抗拉强度比铸态下提高了7.68%,伸长率却下降了6.78%.     

铝合金压铸用水基脱模剂的研究

在筛选原材料的基础上,通过优化组分之间的配比,得出的配方(质量分数)为:某牌号机械油为25%、脂类化合物为12.5%、羊毛脂为3.3%、Span80为1.6%、OP-10为3.2%、黄原胶为0.2%、防腐剂为0.3%、防氧化剂为0.2%、消泡剂为0.3%、水为53.4%;通过转相乳化法制得的脱模剂具有良好稳定性、高温润湿性和成膜性。在实际应用中发现,脱模剂以1∶90的比例稀释,具有较好的脱模效果。     

铝合金压铸件中的气孔分析

铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。     

铝合金压铸工厂的设计

介绍了某大型铝合金压铸企业新建厂区的设计概况，并具体介绍了压铸车间的工艺设计及工厂的环境保护措施。     

关于铝合金重力浇注简易模具之研究

本文提出了一种新的铝合金重力铸造简易模具设计方法,兼具砂型铸造和金属型铸造的优点,提高了铸件的质量和生产效率,又明显地降低了生产成本。     

铝合金底座压铸模设计

根据铝合金底座压铸件结构特点,开发了斜导柱侧抽芯-双分型面压铸模.模具选择斜导柱与滑块同在定模的侧抽芯机构,利用拉杆定距分型,使斜导柱与滑块不分离.浇注系统选用4个侧浇口同时进料,浇口套内设3个螺旋槽,开模时利用压射冲头推力,浇口套余料顺着螺旋槽方向旋转使凝料与直浇道扭断,自动脱料,简化了模具结构.