电机的真空压力浸渍技术与设备

真空压力浸渍是电工行业中目前应用的新技术、新工艺。本文扼要介绍真空压力浸渍成套设备的组成、作用以及真空压力浸渍的工艺过程，并通过几年的实践提出应进一 步探讨的几个问题。     

真空—压力浸渍设备中的真空系统

本文介绍了电机制造行业使用的VPI设备中的真空排气特点，真空机组与真空密封选择方法，提出了国产VPI设备中真空系统臻于完善的建议。     

真空压力浸渍设备的新探索

真空压力浸渍工艺及设备是国外发达国家在生产高压电机、牵引电机、电缆、变压器及电器中普遍采用的先进技术。它是既干燥迅速又浸渍彻底的设备。它明显地缩短了工艺时间，提高了绝缘等级。     

微机在真空—压力浸渍工艺中的应用

本文介绍了Ｓ５－１０１Ｕ型可编程序控制器对电机用真空－压力浸渍设备的自动控制及ＡＰＰＬＥⅡｅ微机对工艺参数的监测显示记录系统。     

真空压力浸渍设备的分布式微机控制系统

讨论了分布式微机控制系统整体设计方案、硬件的结构、软件的设计思路与方法。该控制系统具有集中管理、分散控制的良好特性。将这种技术于真空压力浸渍设备的控制。可达到较高的控制品质。     

真空压力浸渍设备的分布式微机控制系统

讨论了分布式微机控制系统的整体设计方案、硬件的结构、软件的设计思路与方法。该控制系统具有集中管理、分散控制的良好特性。将这种技术应用于真空压力浸渍设备的控制 ,可达到较高的控制品质     

电力电容器真空干燥及压力浸渍工艺与设备的研究

传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍.一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台真空罐内进行一体式的加热、真空干燥和真空压力浸渍.本文介绍了这一工艺的研究和设备的研制.     

耐火砖真空—压力油浸设备

在钢铁、炼铝和玻璃工业中，耐火砖被用来作炉衬我们ＶＰＩ设备的最新产品能保证用沥青主满砖的微孔，尤其是这种填充能防止熔化的硅化物浸入砖内，因而大大延长了炉衬的寿命。     

真空浸渍设备自动控制系统

研究了以Ｆ１－６０要编程序控制器为主的真空浸渍设备自动控制系统，实现了电力电容器真空浸渍过程的自动控制以及对真空度、温度、液位等工艺参数的自动检测和控制，并可记录和显示。试验表明，本系统工作可靠，性能良好，操作方便。     

TU—7U纵场磁体的真空压力浸渍

主要通过模拟匝间流动试验、短样试验和长样试验等，探求低温超导托卡马克HT-7U中纵场磁体线圈的绝缘层真空压力浸渍的工艺参数，确定工艺流程，并以模型线圈试验的电性能和液氦温度下的力学性能来验证工艺参数及工艺流程的可靠性。     

HT-7U纵场磁体的真空压力浸渍

主要通过模拟匝间流动试验、短样试验和长样试验等 ,探求低温超导托卡马克HT 7U中纵场磁体线圈的绝缘层真空压力浸渍的工艺参数 ,确定工艺流程 ,并以模型线圈试验的电性能和液氦温度下的力学性能来验证工艺参数及工艺流程的可靠性。     

全膜电力电容器真空压力浸渍工艺及其设备的研究

本文介绍了真空压力浸渍的基本原理及其特点。详细地描述了全膜电力电容器真空压力浸渍的主要技术参数及其结构特点以及工艺参数的控制与选择。同时，采用矩阵位移法计算其变形；采用多层复合壁热密度计算其散热量；设计了适应气体负荷大，流导小特征的真空系统。     

真空浸渍技术及线圈的真空浸渍工艺

本文对真空浸渍的原理及应用作了一个简要的介绍，又着重对汽车发动机点火线圈的真空浸渍设备及工艺作了详细的阐述。     

真空浸渍设备自动控制系统

研究了以F1-60可编程序控制器为主的真空浸质设备自动控制系统，实现了电力电容器真空浸债过程的自动控制以及时真空度、温度、液位等工艺参数的自动检测和控制，并可记录和显示。试验表明，本系统工作可靠，性能良好，操作方便。     

真空—压力侵渍设备中的自动控制

本文叙述了我国自行设计、制造的第一台大型纸绝缘电力电缆－浸渍成套设备；阐述了工艺流程，适用于１０ｋＶ以下，３×９５ｍｍ２～３×１８５ｍｍ２铜芯铝芯纸绝缘不滴流电力缆进行干燥浸油所设计的电气电路以及自动控制－电脑的具体应用及安全措施。     

真空压力浸渍设备加热系统提升浅析

真空压力浸渍（VPI）是当前机车牵引电机绝缘处理的先进工艺技术,随着绝缘处理新材料、新工艺的发展,对真空压力浸渍设备提出了新的要求。本文主要介绍真空压力浸渍设备加热系统改造提升后,对绝缘漆的改善以及对产品质量提升所取得的效果。     

真空压力浸渍设备设计中苯乙烯蒸蒸汽压的计算及冷凝捕集

该文通过对苯乙烯蒸汽压的计算，引出苯乙烯蒸汽压力与温度之间的关系，从而对ＶＰＩ设备设计中苯乙烯气体的冷凝捕集，苯乙烯冷凝捕集器在真空抽气系统中的安放位置，真空抽气系统的合理选配提供了理论依据。     

真空压力浸漆设备的真空和制冷系统的设计与计算

真空压力浸漆是真空压力浸渍技术应用之一.首先以浸漆罐的真空系统为例.比较了国内外的几种方案.认为利用国内产品组成的真空系统。其性能可达国外同类真空系统水平.对要求工作真空度为13.3帕.极限真空为6.65帕.抽空时间不得大于45分钟的真空系统.选择罗茨一滑阀泵和罗茨一水环泵机组.并对主泵.前级泵、抽气时间等分别进行了计算.最后从制冷剂与载冷剂选择.保温层厚度确定.冷负荷计算方面介绍了制冷系统的设计与计算.指出真空压力浸渍设备的真空系统和制冷系统的国产化是可行的。     

真空浸渍工艺的研究与应用

在低压和常压状态下进行了浸渍工艺的对比性试验研究。由于真空机制对浸渍介质中浸渍物质渗透性和化学反应活性的改善作用，真空浸渍的过程大幅度加快，浸渍物质用量明显减少。本文还介绍了真空浸渍技术的某些生产应用及其显著成效。