电炉炼钢新技术和高功率电炉用耐火材料

介绍了电炉炼钢技术，高功率和电炉用耐火材料和直流电炉的特点，特别介绍了直流电炉底用耐火材料及发展趋势。     

电炉类石墨替代生铁炼钢

电炉炼钢长期以来,使用生铁作为增碳剂,由于生铁的短缺,价格的上涨,有必要寻找其它增碳剂来解决配碳问题。采用类石墨作炼钢增碳剂,可以取代传统的用生铁增碳的作法,其工艺操作简单,质量稳定,经济     

利用电炉炼钢烟尘生产氧化铁红

以钢厂电炉烟尘为原料 ,通过宏观和微观分析 ,研究了烟尘的结构和物化性质。采用物理和化学联合筛选的方法 ,有效地清除了杂质 ,通过高温煅烧变相 ,获得了纯度达 99.5 % ,Si O2 质量分数为 0 .1%的氧化铁红 ,并对实验过程、酸浓度以及滴定速度和 p H值等对实验的影响进行了考察 ,得出了较理想的实验数据。     

电炉炼钢中直接还原铁的利用

1概况近20年来，直接还原铁发展很快，1995年全世界年产量3075万t，为1975年289万t的10．43倍（见表1），同期直接还原铁的产量占生铁产量的比例，巳从0．6％上升到595％。目前，全世界有27个国家，100多个工厂生产直接还原铁，产量最大的是委内瑞拉、印度、墨西哥和伊朗等国家     

电炉利用部份海绵铁炼钢工艺分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部份废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了海绵铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

烘烤硬化钢炼钢工艺控制实践

唐山不锈钢公司采用铁水预处理-转炉-RH精炼-连铸的工艺路线研发了超低碳烘烤硬化钢CR180BH。经预处理后的铁水在转炉采取全程吹氩、低终点氧位、高终点温度的操作,保证了稳定的RH进站条件;RH工序通过缩短脱碳周期,调整进站钢水条件等参数,保证15 min内稳定控碳≤15 ppm;合金化阶段使用专用合金和合金化操作的精准控制,降低了合金残余的影响;同时加强对全流程耐材的管理,使用渣线、包壁、包底均为无碳材料的钢包,无碳涂抹料中间包和无碳中包覆盖剂,有效控制过程增碳。最终实现了超低碳烘烤硬化钢的正常生产。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术

利用拉瓦尔管将压力较低的焦炉煤气在不用任何动力的情况下 ,安全地混入压力较高的高炉煤气管道内 ,高热值的混合煤气为提高石灰窑的产量、质量奠定了基础 ,为炼钢提供了优质石灰     

焦炉煤气在电炉新型多功能炉壁氧枪上的应用

传统的电炉炉门氧枪存在电耗指标高、除尘效果差等缺陷。新型炉壁多功能氧枪采用了氧与焦炉煤气燃烧形成的环状火焰保证主氧气集束喷射．大幅度提高了氧气的利用率，还可实现烧嘴功能，降低了电耗，提高了产量并可实现智能炼钢，经济效益显著。     

3号高炉掺烧焦炉煤气提高风温的实践

针对3号高炉热风炉热管热交换效率和热风温度逐年下降，不利于高炉的高冶强和大煤比操作的问题，从公司煤气平衡角度出发，焦炉煤气又有富余，提出了热风炉掺烧焦炉煤气来提高煤气热值的改进措施，经过几个月生产实践，表明掺烧焦炉煤气有明显的效果。     

焦炉煤气脱硫净化实践

文章介绍了济钢焦化厂在焦炉烟尘控制煤气脱硫净化方面所采取的措施及其干法脱硫工艺，并针对存在的问题提出了改进措施。     

高炉煤气取代重油改造带钢加热炉的实践

介绍了采用高炉煤气取代重油燃料对带钢加热炉的改造和使用情况。取得了降低能耗,改善环境污染,提高经济效益的显著成效。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气对CO2减排规律研究

将高炉分为高温区和固体炉料区两个区域,在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据做支撑,建立了高炉富氧喷吹焦炉煤气数学模型。计算结果表明:高炉富氧喷吹焦炉煤气,焦炉煤气喷吹量每增加50m3,可减少炼铁工序CO2排放量约5%,同时风口理论燃烧温度降低约35℃;如果保持风口理论燃烧温度与现有大型高炉相同,那么随着焦炉煤气喷吹量的增大,炼铁工序CO2排放量要比不考虑风口理论燃烧温度时大,但仍可以显著降低CO2排放量。     

单集气管焦炉炉墙石墨的治理

通过对单集气管焦炉炉墙石墨形成原因的分析,提出了控制石墨生长的有效措施及不同部位石墨生成后的治理方法,为同炉型焦炉提供技术参考。     

Carbonaceous Material Properties and Their Interactions with Slag During Electric Arc Furnace Steelmaking

Metallurgical and Materials Transactions B - The state of the interface between slag and carbon determines the slag foaming behavior and thus the effectiveness of carbon in electric arc furnace...