表面活性剂“AC—70”和“AC—80”用于煮糖已通过技术鉴定

“AC-70”和“AC-80”是广东省化工研究所研制的用于煮糖的乙酰化甘油酯类表面活性剂,经三个榨季在广东的斗门红旗、清远、江门、运河和乐从等糖厂用于煮糖生产试验表明,效果显著。已于1987年11月10日在广州通过了由广东省石油化工厅组织、广东省科委主持的技术鉴定。     

煮糖时添加表面活性剂

在煮糖过程中添加表面活性剂是强化煮炼过程的新方法之一。表面活性剂是由亲水性基和亲油性基两个部份组成的化合物,它能吸附在界面上,形成所谓单分子膜,因此能够改变相间物质的交换速度。糖膏中添加表面活性剂可以缩短糖膏的煮炼时间,消灭煮糖罐中的泡沫,改进白糖的粒度以及提高糖膏的流动性和热交换系数。现在还没有研究出表面活性剂影响糖结晶     

采用表面活性剂煮糖的经验

1976/77年生产期苏联基辅有20间糖厂采用添加表面活性剂来强化煮糖。表面活性剂为100%乙酰化硬脂酸单甘油脂(AMFC—100)。各厂都证实100具有很强的消泡作用。加入100煮成的糖膏,其晶粒比较均匀,没有聚晶,且比较容易分蜜。1977年1～2月有两家糖厂处理的甜菜质量很差,煮糖时添加了100才能煮成糖。有三间糖厂试验时,煮炼最终糖膏的时间缩短了30～40%。在处理同样质量甜菜的条件下,大多数采用表面活性剂煮糖的糖厂比没有采用的糖厂,废蜜纯度约降低1度,废蜜中的糖份约降低0.07%。添加了100,促使基辅各糖     

煮糖用糖助剂中的表面活性剂

回顾了煮糖用糖助剂在国内的研究开发历史。介绍了各种糖助剂中所使用的表面活性剂。如 :α-甲基葡萄糖苷脂肪酸酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠、丙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、乙酰甘油脂肪酸酯、聚醚。说明了根据煮糖工艺目的选择表面活性剂的理论和原则 ,应针对消泡 ,降粘 ,提高糖膏流动性 ,提高蒸发速率等不同工艺目的 ,选择不同表面活性和 HL B值的表面活性剂。由于表面活性剂的协同效应 ,以及煮糖过程的复杂性 ,复配是糖助剂开发的趋势     

表面活性剂在煮糖中的应用

1前言表面活性剂在制糖工业中的应用国外早在40多年前已有报导，美国、前苏联、日本和英国等制糖工业分别试用了各种不同的表面活性剂于制糖生产的提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶等许多工序中。近20年来国内糖厂对表面活性剂的应用也作了很多有益的探索和试验，从作用机理到使用方法及实际效果作了大显的研究。同许多植厂一样，我厂多年来也一直存在着低纯度精石煮据时间长、据膏粘度水瘀粒生长速度慢、糖蜜纯度高、产糖率低等困难。1992／93制糖期我厂分别试用了浙江金华第二制药厂主产的蔗糖脂肪酸和内蒙古甜菜糖业研究种生产的糖助剂10”…     

添加表面活性剂煮糖的工艺方案

在苏联和国外利用表面活性剂煮糖的实验室试验和生产试验证实,当煮炼质量差的糖膏时,添加表面活性剂的效果较好。添加表面活性剂的效果与其分子结构有关。通过1973年在雅果琴斯基试验糖厂的试验,制定出了煮炼各种糖膏时提高表面活性剂效果的方法。在这些试验中采用了差示法来添加表面活性剂,该法是根据各种表面活性剂对各种盐类的结晶过程的影响进行制订的。在参考文献中作者作出结论,认为在盐溶液中添加表面活性     

添加表面活性剂煮糖的几个问题的探讨

指出了添加表面活性剂煮糖的优点和特点。阐明了表面活性剂的品种选用、添加量和添加方法,认为:各甘蔗糖厂所处的地区和原料蔗品种的不同,使用同一品种的表面活性剂,其效果是不尽相同的;通常情况下,表面活性剂的添加量,煮炼低级糖膏的应比煮炼高级糖膏的稍多,在榨季前后期煮炼的应比在榨季中翔煮炼的稍高;合理的添加方法,一般可把整个煮炼过程中的糖膏锤度控制高1—2°Bx、煮炼时间缩短约15%。最后,对最终糖蜜提净度也作了阐述。     

表面活性剂NG-7应用于煮糖的试验

为评价表面活性剂 NG-7应用于煮糖的效应,本文基于数理统计的基本原理,提出了一个能减少误差的处理试验数据的统计方法。在试验的基础上,认为:NG-7对缩短煮糖时间的效果是明显的;用添加 NG-7煮糖代替用电脑控制的搅拌煮糖是有可能的;无论测定废蜜简纯度 AP 或废蜜校正重力纯度 GP 或膏蜜纯度差△AP,都不足以确切衡量废蜜带走的糖分,必须考虑物料平衡(包括废蜜重量)。     

糖厂丙糖连续煮糖和立式助晶系统技术改造

本文介绍糖厂丙糖连续煮糖和立式助晶系统技术改造实践。运行表明,通过技术改造后,可减少糖份损失,提高收回率,节能降耗,确保生产安全、连续、均衡,提高生产安全率,效果良好,显著增加企业的经济效益。     

微机煮糖与“五一”煮糖法

一、“五一”煮糖法的意义和作用“五一”煮糖操作法是一个有科学理论根据并简化了的方法,是以适宜的条件来获取高效率的,是广东糖业公司于1953年组织东莞、顺德、市头和揭阳四大糖厂的煮糖工人和技术人员,以理论和先进操作经验相结合创造出来的。蔗糖的结晶过程,是把糖浆浓缩至一定     

计算机用于编制煮糖制度

借助计算机技术编制煮糖制度，是实现系统准确而又快捷的计算，最优化设计及其最优决策控制所必须进行的工作，本文叙述了计算机计算四系煮糖制度的程序，该程序具有准确性，适应性，可提高制糖生产现代化管理水平。     

表面活性剂用于制浆造纸

表面活性剂由于其结构上的特殊性质,目前在许多行业,如纺织、印染、日用化工、皮革等都得到了广泛的应用。表面活性剂在制浆造纸工业上的应用也很普遍,如胶乳的乳化,纸浆的消泡,废纸的脱墨以及抗静电、防霉、杀菌等方面都可以利用表面活性剂来完成。本文简要介绍表面活性剂的性质及其在制浆造纸工业中的应用概况。 一、表面活性剂的结构与性质 表面活性剂分子是由两部分组成的,其一端是由一个较长的非极性烃链,称为疏水基;另一端是一个较短的极性基团,称为亲水基。由于表面活性剂分子这种不对称的两亲结构,所以决定了表面活性剂分…     

合理确定煮糖段数和丙膏纯度

蔗糖在煮炼过程中的损失一般有滤泥、未测定和废蜜,其电废蜜蔗糖损失一般占煮炼总损失的80～90%,占甘蔗蔗糖的6～11%。因此,降低废蜜蔗糖损失是提高收回的一个很重要方面。降低废蜜蔗糖损失涉及面较广,包括     

关于三系煮糖的探讨

在出产白、赤沙糖两种产品的甘蔗糖厂中,对煮糖工段应力求做到煮糖系数少,工艺流程短,产品质量高,热力消耗低,设备适应性强,操作简易而收回又高。在这方面,近年来许多糖厂坚持并发展了三系煮糖,积累了不少经验,为了进一步搞好三系煮糖,谈谈一点不成熟的看法。     

糖的煮炼——煮糖罐中的糖浆

在煮糖过程中,必须知道糖浆浓度的变化,以便控制其过饱和度在最适限区内。在已知绝对压力下的糖浆沸点与相同压力下水的沸点比较,是最实用的测量这一重要变量的方法之一。这叫做“沸点升高”。为了将沸点升高转换为过饱和度,就必须知道在煮糖温度下,实际糖浆中的蔗糖溶解度和各种总固溶物浓度所引起的沸点升高。对于煮糖罐作业中有代表性的甜菜及甘蔗糖浆的溶解度和沸点升高的合理的准确数字是否可以确     

低纯度三系煮糖制度与丙膏纯度

文中以糖浆纯度为76AP 的两种煮糖制度为例,说明了,在许可的条件下,降低丙膏纯度,坚持低纯度的三系煮糖制度,对提高糖分收回、多创效益是有利的。     

新型表面活性剂—SAS

新型表面活性剂—ＳＡＳ仲烷基磺酸钠（简称ＳＡＳ）是一种新型阴离子表面活性剂，它采用世界先进的生产工艺生产。产品质量稳定，填补国内空白。我厂建成的年产３０００吨ＳＡＳ装置，被国家计委列为国家重点工业化项目。产品结构为：ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＨＣＨ３ＳＯ３...     

煮糖助剂蔗糖酯S—5

蔗糖脂S—5是浙江金华第二制药厂蔗糖酯S系列产品之一蔗糖单脂肪酸(<25％)和蔗糖二脂肪酸(>75％)的混合物,系非离子型界面活性剂。其质量符合食品添加剂国标GB8272—87,是糖厂优良的煮粮助剂,在甜菜糖厂和甘蔗糖厂多年生产试验表明,它具有明显的降低糖膏粘度、     

DS型煮糖脱色剂应用于煮糖脱色的研究

本文阐述了糖品中的色值问题、DS型煮糖脱色剂脱色机理和DS型煮糖脱色剂在白砂糖煮制时的应用试验。在甘蔗制糖生产试验中,加入煮糖脱色剂后,白砂糖平均脱色率达17.9％,并使白砂糖浊度降低27.7％;在炼糖生产加入煮糖脱色剂后,平均脱色率为14.3％,不溶于水杂质降低2×10-6,白砂糖残留二氧化硫降低6×10-6。试验表明,在煮糖过程中加入DS型煮糖脱色剂能有效地降低白砂糖的色值、浊度、不溶于水杂质、二氧化硫,提高产品质量。     

采用表面活性剂来提高产糖率

美国路易斯安娜州的 Cajun 糖厂日处理甘蔗5,500吨。最近5年多来该厂采用表面活性剂来提高产糖率。采用表面活性剂—Mazu400可以使煮糖时间缩短,而且每吨甘蔗至少可以多产糖2～3磅。在生产期间,该厂在蒸发罐、煮糖罐和助晶机中都添加表面活性剂 Mazu400。添加后可以在缩短煮糖时间和提糖方面见到效果。当生产高级糖时,煮糖罐、助晶机和离心机的生产