洛阳天堂遗址工程钢桁架制作工艺

以洛阳市隋唐城天堂遗址保护建筑工程的箱型桁架制作为例,针对Q420-D材质厚板的焊接,通过焊接工艺评定,结合实际操作,对Q420-D材质厚板的焊接难点及对策、工艺流程、焊接操作、焊接应力消除等方面进行深入研究,总结出Q420-D材质厚板的成套施工技术,可供类似工程参考。     

大型实心异形Q420GJC高强钢锻件在超高层伸臂桁架节点中的应用

南京金融城二期C1塔楼结构高416 m,其伸臂桁架节点首次采用大型实心异形Q420GJC高强钢锻件。通过对锻件节点设计、焊接特点等问题进行探讨,提出锻件节点设计优化方案,并通过科学的锻造工艺控制锻件节点的锻造质量,有效避免锻件节点焊缝撕裂;考虑Q420GJC锻件材料、焊接顺序、焊接工艺参数、焊后消应力热处理等因素对焊接质量的影响,进行一系列焊接工艺试验,优化焊接工艺,制定合理的工艺技术措施,使得Q420GJC大型锻件在超高层建筑中得以成功应用,施工应用效果较好。     

北京绿地中心超高层钢结构伸臂桁架安装技术

北京绿地中心4号商务办公楼工程高度达260m,在42,43层设有桁架转换层。节点形式复杂,存在在施层高度高、超重构件多和Q420厚板焊接等多项施工难点。通过采取构件分解、构件水平滑移、角柱生根、伸臂和环形桁架施工控制、测量控制以及焊接工艺,成功克服了各项难题,经检验,符合结构质量要求。     

钢桁架悬挂结构整体提升在施工中的应用

在近几年的工程中经常遇到钢桁架悬挂结构,针对钢桁架悬挂结构在高空拼装时误差精度难以控制,散拼焊接钢构件极易发生焊接变形且无法矫正,散拼焊接产生的焊接应力无法释放,不利于结构稳定等问题,结合计算机液压控制工程的应用,解决了钢桁架悬挂结构整体提升过程中的稳定性控制难题,并在中国石油装备产业基地国际交流中心工程中应用,缩短了工程工期,并取得了较好的经济效果.     

超低碳贝氏体高强度桥梁钢焊接试验研究

介绍超低碳贝氏体高强钢Q420qE和Q420qNH的焊接性试验结果。通过母材检验、焊接热影响区最高硬度试验、斜Y型坡口焊接裂纹试验、Z向拉伸层状撕裂敏感性试验和系列温度冲击试验等,从不同角度来评价其综合力学性能和焊接性。     

超高层转换钢结构高强超厚板焊接技术研究与应用

在超高层建筑中,转换钢结构多采用高强度超厚钢板桁架结构,其焊接质量直接影响建筑整体功能的实现和结构安全.介绍某运营中心大楼超高层建筑中转换钢桁架的结构形式、节点形式和焊接用钢,阐述转换钢桁架的总体安装焊接顺序及超厚钢板转换梁与巨型管柱的焊接工艺,总结施工现场高强度超厚板焊接施工管理经验.     

超低碳贝氏体高强度桥梁钢焊接试验研究

介绍超低碳贝氏体高强钢Q420qE和Q420qNH的焊接性试验结果.通过母材检验、焊接热影响区最高硬度试验、斜 Y 型坡口焊接裂纹试验、Z向拉伸层状撕裂敏感性试验和系列温度冲击试验等,从不同角度来评价其综合力学性能和焊接性.     

大跨双向钢桁架结构变拱滑移施工技术研究

钢桁架结构具有承载力高、造型美观多样等特点,在体育馆等大跨度建筑中应用广泛.对于大跨双向钢桁架结构的施工,越来越多地采用高空滑移施工方案.在现有钢桁架多滑道滑移施工方案基础上,针对大跨双向钢桁架结构提出了一种新的滑移技术——变拱滑移施工技术,以实现降低滑移施工造价的目的.根据结构变拱机理的不同分为升拱式滑移技术和降拱式滑移技术,前者通过预先垫高钢桁架的端部并进行结构拼装焊接之后,撤掉垫板以增大跨中临时支撑受力而减小端滑道的竖向反力;后者通过预先垫高钢桁架跨中部位并进行结构拼装焊接之后,撤掉跨中垫板以增大两端滑道受力而减小中间滑道临时支撑的竖向反力.基于变拱式滑移施工技术概念,以沈阳奥体中心体育馆为例,分析不同变拱方式下的关键杆件应力、多滑道支撑支座反力变化等,探讨大跨双向钢桁架结构采用变拱滑移施工技术的可行性,为今后类似工程确定滑移施工方案提供参考.     

深圳湾体育中心Q460GJD钢现场焊接技术

深圳湾体育中心主场馆钢屋盖为单层空间变曲面弯扭斜交网格结构,工程跨度大、结构体系复杂,在关键部位采用特殊钢种Q460GJD,且存在高空全位置焊接和大直径厚壁圆管的相贯焊接。在对工程特点认真分析和对Q460GJD钢焊接进行多次试验的基础上,选择匹配的焊材、优化焊接工艺、进行合理施焊、重点防护和有效控制,最终成功完成Q460GJD钢的现场焊接施工,经检验焊缝全部合格。     

俄罗斯联邦大厦转换层钢结构施工技术

俄罗斯联邦大厦转换层钢结构为大型钢桁架结构。其主要构件为超厚热轧H钢,局部为厚钢板焊接的异形柱,钢构件重量大、长度长,吊装难度大。本文着重从俄罗斯联邦大厦转换层钢结构的预拼装、吊装、高强螺栓施工、测量、焊接等方面来阐述俄罗斯联邦大厦工程钢结构施工工艺,同时对其平面控制点和高程控制点进行放线、测量定位的控制,指出了测量控制的难点和质量控制措施。确保了整体工期和经济效益。