77MnA高碳钢盘条拉拔断裂原因及控制措施

研究了造成77MnA高碳钢盘条拉拔断裂的主要原因，结果表明：钢材纯净度和均匀度、索氏体率、盘条表面和内部质量以及用户的加工工艺各方面的不足均会导致拉拔断裂。     

80钢盘条拉拔断裂原因分析

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口，并对盘条进行了理化检验分析。结果表明，盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因。     

焊丝用盘条拉拔断裂分析

ER70S-6焊丝用盘条在拉拔过程中发生断丝。取断丝材料进行了低倍、夹杂物和显微组织检验及能谱和化学成分分析。结果表明,导致盘条拉拔断裂的主要原因是盘条表面存在显微裂纹和组织混晶。提出了相应的改进措施。     

焊接用钢盘条断裂分析

采用低倍检验、金相检验及化学成分分析等方法,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现断裂失效的现象进行了分析。结果表明:钢盘条在拉拔过程中出现了严重的加工硬化,导致表面裂纹形成和断裂失效。     

ER50-6热轧盘条拉拔断裂原因分析

规格5.5mm的ER50-6热轧盘条拉拔至2.2mm时出现了断丝现象,断丝部位附近存在较多的表面裂纹。通过金相检验和扫描电镜微区分析等方法对拉拔断裂的原因进行了分析。结果表明:连铸坯皮下卷渣造成盘条表面局部增碳,增碳区珠光体含量较基体明显偏高,塑性、韧性下降,拉拔时沿增碳区发生断裂。     

60Si2Mn钢盘条断裂原因

某60Si2Mn钢盘条在卷簧过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、夹杂物分析、扫描电镜分析等方法对该盘条的断裂原因进行分析。结果表明：在卷簧前及卷簧初期的拉拔过程中,盘条表面受到了严重的挤压或擦蹭,使组织变形,并形成了隐晶马氏体;在后续的拉拔过程中,盘条内部应力集中处萌生了微裂纹,裂纹不断扩展,最终导致盘条断裂。     

预应力钢丝用YL82B热轧盘条断裂原因

某批次YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂,对其不同断口进行宏观观察和微观分析。结果表明,盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条质量的建议。     

H08Mn2Si盘条拉拔断丝原因分析

针对Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝生产过程频繁断丝的现象,对断丝样品进行了断口扫描和金相工对相关的盘条件进行了理化检验分析。得出,盘条组织中的马氏体量较多是造成拉拔时步骤敏断丝的主要原因。‘     

预应力钢丝断裂原因分析

通过化学成分分析、金相检验、低倍检验以及力学性能测试等方法,对82B盘条在拉拔成预应力钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:造成82B盘条拉拔时发生脆断的主要原因是由于原料中存在严重的碳偏析,轧制时在富碳区出现过热,析出网状和块状渗碳体以及渗碳体魏氏组织;因而在相同的拉拔力作用下,盘条整个横截面上的塑性变形程度不同,容易产生微裂纹,在拉拔过程中发生断裂。     

42MnM07地质钻杆断裂原因分析

通过化学成分分析、断口分析、金相检验和扫描电镜观察等方法,对42MnMo7铜地质钻杆的断裂原因进行了分析。结果表明：钻杆在交变力作用下,在螺纹根部的应力集中处产生裂纹．此裂纹在过载力和钻杆基体存在带状脆性马氏体的情况下进一步扩展,最终导致钻杆发生断裂。最后对此提出了相应的措施及建议。     

60Si2MnA铁轨铺设用弹条疲劳试验断裂分析

某60Si2MnA铁轨铺设用弹条疲劳试验寿命未达到规定值,通过对断裂弹条进行断口宏观和微观形貌观察、显微组织检查、硬度测试和化学成分分析,找出了弹条的断裂性质和早期断裂原因.结果表明:该弹条为弯曲-扭转疲劳断裂;弹条早期断裂的主要原因是其原材料碳含量偏低,导致热处理后材料硬度偏低,降低了弹条的疲劳性能;弹条表层脱碳形成...     

钢丝钳断裂分析

采用外观和金相检验方法对断裂的钢丝钳进行了分析。结果表明：该钢丝钳的断裂由锻造工艺、热处理工艺和焊接工艺不合理导致的。提出了改进措施。     

线材拉拔断裂原因分析

归纳了线材拉拔断裂的常见原因,总结了线材失效分析的步骤,并将线材拉拔断裂分为两大类：一是断裂源起源于外表面（包括线纹、折叠、钢坯上裂纹、皮下气泡和非金属夹杂物等）;二是断裂源产生于内部（包括中心夹杂物、中心缩孔、中心马氏体和中心网状碳化物等）,并举例进行了说明。     

60Si2MnA钢片弹簧断裂失效分析

某60Si2MnA钢片弹簧在使用10h后出现批量断裂,对断裂片弹簧进行了化学成分分析、硬度测试、金相检验以及断口微观形貌观察,以查明其断裂原因。结果表明:片弹簧断裂是由于在酸洗、电镀过程中析氢反应的发生,使其产生氢脆现象;同时由于热处理工艺过程控制不当,造成组织异常,硬度高于技术要求,加快了其氢脆倾向,最终导致片弹簧在外应力作用下发生氢脆断裂。     

船用钢丝绳断裂失效分析

目的 了解某船用?76mm锚泊定位镀锌钢丝绳累计使用寿命较短、多处出现单丝断裂现象的原因。方法 采用宏观分析、硬度测试、力学性能试验、断口分析、化学成分分析、扫描电镜显微组织观察等方法对该钢丝绳的断裂原因进行分析。结果 拉伸试验断口为杯锥状断口,其放射区面积较纤维区更大,表明材料塑性差,硬脆性大,断口中包含有夹杂,这些因素会导致钢丝发生断裂;试样心部的显微硬度最高,钢丝断裂是从钢丝心部开始产生之后,裂纹向四周开始扩散直至整根钢丝断裂,纤维区硬脆性最大,断裂源位于纤维区。结论 钢丝绳断裂为韧性断裂。实际工况下,钢丝绳断口为劈裂状断口,符合韧性断裂的滑移分离特征,其主要原因是钢丝的屈服强度不能适应工作应力要求从而发生断裂。观察断口发现,断口的放射区面积占比较大,纤维区面积占比小,表明材料塑性差,硬脆性大,断口中包含夹杂,钢丝绳易在此处发生断裂。试样心部的显微硬度最高,距离心部越远,显微硬度越低,可知钢丝绳断裂源是由心部产生的,断裂源位于纤维区。     

Analysis of Fracture Surfaces of Ceramic Rods under Short-Term and Long-Term Bending

Analysis of fracture surfaces under short-term and long-term bending shows an increasing role of tangential stresses in fracture under conditions of long-term loading. It has been found that when developing rapid methods of life prediction, it is expedient to investigate the kinetics of shear cracks rather than mode I cracks.     

电梯钢丝绳疲劳断裂原因分析

对电梯钢丝绳断丝进行了表面形貌、显微组织、化学成分等检测分析。结果表明:电梯钢丝绳表面断丝为疲劳断裂,主要原因是钢丝绳在循环应力的作用下,受到外部挤压以及长期摩擦失油处形成疲劳应力集中点,萌生疲劳裂纹。又因钢丝绳表面挤压处产生白色马氏体,使得钢丝表面韧性弱化,加速了疲劳裂纹源的形成,故而出现了早期钢丝绳表面钢丝断裂;最后提出了相应的改进措施。     

热浸镀PC钢丝扭转脆性断裂分析

利用宏观断口观察、光学金相和扫描电镜等手段对热浸镀预应力钢丝的扭转脆性断裂原因进行了系统的分析。结果表明，钢丝热浸镀时走速过快和镀层不均匀是导致扭转脆性断裂的主要原因。     

通用桥式起重机钢丝绳断裂失效分析

为查明某玻璃厂一台通用桥式起重机钢丝绳断裂导致货物坠落的事故原因,对断裂的钢丝绳进行了理化检验,并对钢丝绳滑轮组和防跳绳安全保护装置的结构进行了分析。结果表明：钢丝绳断裂为挤压磨损致使钢丝绳不能承受较大载荷而产生的一次性大应力断裂,导致事故的直接原因是防跳绳安全保护装置的结构设计存在严重缺陷,使钢丝绳脱出滑轮槽在轴衬套上运行,产生较大的滑动摩擦力,使钢丝绳磨损变形。