浅谈我国冲压模具的发展趋势

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。结合与冲压模具有关的模具制造技术和模具材料，介绍冲压模具的发展趋势。     

小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命.分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时,模具的工作条件及其失效形式,提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施.     

冲压模具中的制造工艺及相关设计研究

【摘要】冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。本文主要分析了模具制造的背景、意义,以及模具制造工艺对冲压模具寿命的影响,最后指出了机械运动控制在冲压模具设计中的运用,以供参考。     

前地板工艺分析及修边冲孔模具设计

介绍了冲压上常见的大型覆盖件的冲压工艺方案的确定过程,并以S01农用皮卡车"前地板”为例,针对此件外形复杂,成形深度大,模具加工周期大,成本高等问题,进行了详细的冲压工艺分析,确定了合理的冲压工序,且着重介绍了修边冲孔模具的设计要点及简化模具加工工艺,降低模具成本,缩短制模周期等措施.     

汽车冲压模具高端技术撬动市场挺进未来

<正>冲压是汽车制造的四大工艺之一,车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源于大批量生产的发展和需要,尤其是汽车工业的发展,现在依然如此。近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套质量达50多吨的模具,为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大     

延长冲压模具使用时间的技术探讨

伴随着模具工业的快速发展,模具在各个领域都有广泛地运用。当前我国模具企业模具使用的时间都比较短,加上企业没有对模具进行科学的管理,使得模具冲压出来的产品质量没办、祛得到保障。为了延长冲压模具的使用时间,减少模具原料的浪费,从而降低生产成本,提高生产效率。本篇文章对模具失去效用的原因分析,提出延长冲压模具使用时间的有效对策。     

冲压模具的设计与制造分析

冲压模具广泛地应用于各个领域,包括汽车、电子以及日用五金等,在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说,其具有知识密集和技术密集的特点,目前很多冲压模具均需要通过进口,我国在自发设计和制造方面还存在较多不足,还需要积极应用各项技术,在现有基础上做出优化,以便于更大程度地来满足市场发展需求。该文对冲压模具设计与制造进行了简单分析。     

模具冲压技术在汽车冲压模中的应用

随着我国汽车制造业的飞速发展,汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。介绍汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行分析。     

高强度汽车钢板冲压成形的主要问题及模具对策

目的研究汽车行业高强度钢板冲压成形时,开裂等缺陷的解决方法。方法通过分析高强度钢板在冲压成形过程中存在的主要问题的根源,应用板料成形CAE分析软件Dynaform对其成形工艺进行了分析与优化。结果确定了优化后的工艺参数和模具结构,结合模具调试实际,提出了高强度钢板冲压成形问题的模具设计和调试解决对策。结论通过CAE分析优化设计,以及模具调试的钳工精细化和TD处理,可以改善开裂、回弹等高强度钢板普遍存在的冲压成形缺陷。