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随着微机电系统的飞速发展,微孔类零件广泛应用于生物医疗、微电子以及纺织印染等领域中,要求尺寸精度高、断面质量和重复性好,并且能够实现低成本批量制造.微冲孔技术具有传统塑性加工工艺的优点,生产效率高,工艺简单,成形件性能好和精度高,非常适合微型零件的低成本批量制造.针对箔板微孔类零件,设计了一套精密微冲孔模具,采用微冲孔技术研究了冲裁条件对微冲孔工艺的影响规律.结果表明,微冲孔过程与传统冲裁类似,经由弹性变形阶段和塑性剪切阶段,最后断裂分离.微孔断面分布仍然包括圆角、光亮带、断裂带和毛刺.随着相对冲裁间隙的增加,最大剪切强度先降低后逐渐增加;随着冲裁速度的增加,铜箔微冲孔过程最大冲裁力和最大剪切强度逐渐减小,微孔断面光亮带高度增加,断面质量提高.最后,在最佳的冲孔工艺即冲裁间隙为5%、冲裁速度为20mm/s的条件下冲出直径为0.4mm质量良好的微孔. 相似文献
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试对高层建筑冲孔灌注桩的运用以及在实施过程中的处理情况作探析,旨在阐述正确地浇灌方式对提高地基抗力的促进作用。高层建筑冲孔灌注桩应该注意在前期准确勘测的基础上,适时适量、准确定位等多方面的因素运用,以确保灌注桩的使用长效性和安全性。高层建筑在冲孔灌注的同时,应该依据桩的具体位置和形状,做好预设的处理,特别是桩体夹层的严密性,以防在冲孔灌注的时候出现渗漏现象。 相似文献
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目的 探索不同结构模具下斜盘的成形过程,解决斜盘圆环棱角易充填不满的缺陷问题.方法 利用Deform对斜盘在无冲孔连皮及单向/双向冲孔连皮模具下的成形过程进行数值模拟分析,根据模拟结果选择最优模具结构并进行实验验证.结果 在斜盘成形阶段,载荷缓慢上升,金属稳定流动充填大部分模腔.在斜盘整形阶段,载荷快速上升,金属将斜盘圆环棱角充填完整,在圆环棱角处形成应力集中.双向冲孔连皮成形能有效降低成形载荷(从340 t到250 t),且其应力集中及损伤较大区域可经机加工完全去除,为最优的成形方式,其模拟结果与实验结果相符合.结论 经实验验证双向冲孔连皮模具结构为成形斜盘的最优方式. 相似文献
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目的研究带底深孔空心件热成形工艺现状与改进措施。方法介绍分析了目前国内外所采用的新工艺、模具结构,新型润滑剂、强制润滑方法,新型模具材料、制造工艺及应用情况。结果采用压型、预冲孔、冲孔、拔伸工艺及模口导向的效果良好,通过高压将润滑剂从冲头内部流向冲孔冲头前端,可实现冲孔强制润滑,模具材料可用3Cr3Mo3VNb,4Cr2MoVNi,3Cr3Mo3W2V等,并采用表面强化等工艺。结论应用表明,上述改进措施可降低壁厚差,改进产品质量,并减小摩擦,降低成形力,比传统材料及工艺显著提高了模具寿命。最后指出了还需进一步解决的问题。 相似文献
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介绍了钢板翻边工艺中预冲孔直径的等面积计算与工艺验证结合的确定方法.采用这种方法,可以保证翻边成形后工件的尺寸要求,对于精度高、批量大的产品加工很有意义. 相似文献
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