热变形Ti-45Al-7Nb-0.3W合金的显微组织与力学性能

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验研究热变形(锻造、轧制)Ti-45Al-7Nb-0.3W(原子分数/%,下同)合金的显微组织与力学性能。结果表明:铸态Ti-45Al-7Nb-0.3W合金为近层片组织,主要由α2/γ层片晶团及分布在层片晶团周围的少量γ相和β相组成,层片晶团平均尺寸为100μm;经热包套锻造后,层片晶团发生破碎、扭折,并且室温抗拉强度较铸态提高了77MPa,800℃抗拉强度提高了36MPa;该锻态合金经热包套轧制后,合金组织转变为细小的双态组织,平均晶粒尺寸为25μm,合金力学性能进一步提高,其中室温抗拉强度提高到603MPa,伸长率为1.0%,800℃抗拉强度提高到716MPa,伸长率为3.6%。     

包套热挤压SiCp/6066铝基复合材料弹性模量的研究

采用包套热挤压工艺制备了不同体积分数SiCp增强的6066铝基复合材料,使用动态弹性模量测定仪测定材料的弹性模量,对材料的微观组织进行扫描电镜和透射电镜观察.研究表明,制备出的SiCp/6066铝基复合材料增强相分布均匀,孔隙率很小,但界面结合力较弱,使得材料的弹性模量较低.     

包套对等静压压力的屏蔽效应分析

采用解析法推导了球壳和柱壳等静压时采用的包套对等静压压力的屏蔽公式,结果表明包套屏蔽压力的大小与包套的壁厚和屈服应力成正比,对于同样厚度的包套,球壳包套屏蔽的压力比对柱壳包套屏蔽的压力略大,前者为后者的3倍.     

包套热挤压SiCp/6066铝基复合材料断裂机制和强化机制的研究

采用包套热挤压工艺制备了不同体积分数SiC颗粒增强的6066铝基复合材料,结合其断口形貌及微观组织,分析了材料的断裂机制及抗拉强度和屈服强度随SiC增强颗粒体积分数变化的规律.结果表明,材料的断裂机制为颗粒与基体间的界面脱粘以及SiC团聚体的脆性开裂.当SiC颗粒的体积分数小于12%时,随着SiC颗粒增强相的增加,SiCp/6066铝基复合材料的抗拉强度和屈服强度增加.当SiC颗粒的体积分数大于12%时,材料的强度增加减缓或略有下降,其主要强化机制是位错强化和弥散强化.     

高温合金粉末在包套装粉过程中的机理研究

高温合金粉末在进行热等静压前须装粉于包套中,并经过振实、加热、除气和封焊等过程。粉末的振实过程直接影响粉末在包套中的振实密度以及分布,进而影响热等静压后包套的成形形状。因此粉末的振实是热等静压包套形状控制的重要前提,该文以高温合金粉末为对象,研究其在装入包套的振实过程中的机理,分析粉末在装粉振实时,其处于圆形饼状包套中的分布和运动规律,探究粉末在钢包套中的装粉密度对其热等静压成形的影响,经过研究发现,在装粉振实过程中,振幅、振动频率以及包套形状对粉末振实密度的增加和分布有关键的影响。     

浅析注水井套损原因及预防治理

通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析，找出注水井套管由于工作环境，所受压力不均造成危害的预防方法和治理方法，为低渗透油田正常注水开发提供坚实基础。     

Bi系2223高温超导带材力学性质

对4种Bi系2223高温超导带材77 K下的力学性质进行了实验研究.通过选择合适的合金包套替代传统的银包套,带材的机械性能能有所提高,但电学性质有所降低,尤其是内包套采用合金、外包套采用银,其机械性能反而低于纯银包套带材.通过X射线衍射图谱发现,当包套采用合金材料,尤其是内包套采用合金、外包套仍采用纯银,会大大降低样品中2223相的体积含量.相比较临界电流密度,n值对材料的破坏更为敏感.利用X光同步辐射技术初步探讨了银包套带材在室温和77 K下的损伤破坏过程.     

纯钛挤压管坯内孔铜包套破裂成因分析及预防措施

针对纯钛挤压管坯内孔铜包套破裂现象,通过金相、能谱及XRD分析对破裂铜包套表面的第二相进行了成分、物相和成因分析。结果表明:铜包套和纯钛锭坯相接触表面的第二相是Cu3Ti;包套破裂的主要原因是挤压比增大(从14.2提高到22.9)引起摩擦热和变形热增大,原半流体油基润滑剂的润滑效果不良,导致铜包套和纯钛管坯局部温度升高(850℃),并在短时间内(10s)发生Ti-Cu反应,导致铜包套撕裂脱落。通过实验确定了预防铜包套破裂的关键措施。     

循环热处理细化一次锻造的Ti-46Al-8.5Nb-0.2W合金组织

铸态ｕ－ＴｉＡｌ合 过一次包套锻造后,铸态组织往往不能完全碎化,且组织极不均匀,为了彻底碎化铸态组织,铸态合金往往要经过多次包套锻造,这样不公工艺复杂,锻造成本高,而且合金收得率低。Ｔｉ－４６Ａｌ－８．５Ｎｂ－０．２Ｗ（ｒ（Ｂ）／％）合金的一次包套锻造组织的循环热处理工艺进行了研究,并成功细化了该合金不均匀的一镒包套锻造组织,这对进一步改善钛铝合金包套锻造工艺具有现实的意义。     

机械球磨与包套挤压制备Al-Pb合金

采用机械球磨(MM)制备了Al-20(Wt.%)Pb复合粉,通过X射线衍射和电子探针分析了Al20Pb复合粉及其层片状组织.为得出最佳球磨工艺参数,对复合粉进行了压制和烧结实验.结果表明:球磨6 h得到的Al-20Pb复合粉具有均匀细小的层片结构,既保持较好的塑性,易于致密,又能在烧结后得到均匀细小的显微组织.