1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织区的形成机理

在双辊薄带连铸实验和薄带凝固组织特征分析的基础上,结合对薄带凝固组织区的模拟预测结果,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织区(特别是等轴晶区)的形成机理.结果表明:1Cr18Ni9Ti不锈钢双辊薄带凝固组织中的等轴晶区不但在凝固类型为半固态时形成,在轧制或理想型时也能形成.其形成机理为,熔池中悬浮游离晶体的沉积、聚集以及在枝晶生长前沿的长大和薄带离开二铸辊最小间隙(铸辊出口)后,薄带/空气界面换热系数骤然降低抑制了柱状枝晶的生长,并促使薄带中部未凝固熔体中游离晶体的择优长大.     

双辊薄带连铸不锈钢铸带组织特征研究

采用酸浸实验、常规金相实验和能谱分析实验等方法,研究了304不锈钢快速凝固铸带的低倍组织、夹杂、枝晶形貌和奥氏体晶粒及表面裂纹情况,测量了铸带的凝固速度及奥氏体晶粒度.实验表明:试样没有明显的疏松和偏析,但存在分层现象;铸带中夹杂很少而且很小;铸带的奥氏体晶粒度都约在8级以下;铸带组织中细长柱状晶区的二次枝晶间距为8～11μm,短粗柱状晶区的二次枝晶间距为11～16.8μm.相对应的凝固速度分别为7.1×103K/s和2.4×103K/s;成分的变化可能是产生裂纹的原因之一.     

双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

综述了国内外双辊薄带连铸技术的研究概况，指出了这种先进技术在工业化应用中存在的问题，并展示了它今后的发展方向。     

凝固速度对奥氏体不锈钢定向凝固组织及其固液界面稳定性的影响

本文研究了凝固速率对1Cr18Ni9Ti不锈钢定向凝固组织及其固液界面稳定性转变规律的影响.结果表明,在某特一定的温度梯度下,随着凝固速度的增加,定向凝固的固液界面由平面转变为胞状晶,再转变为树枝晶.研究发现,随着凝固速率的增大,定向凝固组织枝晶形貌逐渐细化,枝晶间距减小.     

冷却速率对1Cr18Ni9Ti钢高温脆性区凝固组织的影响

连铸过程中裂纹主要产生在凝固末期的高温脆性温度区间,凝固组织对其影响巨大.结合相图并利用示差扫描量热仪(DSC)、定向凝固实验系统和Gleeble-3800热模拟实验机,在对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的熔化和近平衡凝固过程进行分析的基础上,研究了冷却速率对奥氏体不锈钢高温脆性区凝固组织的影响.研究表明,1Cr18Ni9Ti钢的近平衡凝固模式为FA型,随着冷速的加大,铁素体的形态从晶内骨骼状分布转变到晶间不规则块状分布,其含量也有所提高.     

快速凝固Al-Cu-Si薄带的脆性研究

对用单辊法制备的Al-Cu-Si钎料薄带进行XRD、SEM、DSC分析，以及对CuAl2脆性相进行研究后结果表明，CuAl2相的分布及形态、CuAl2相的几种亚稳态结构都会影响钎料薄带的脆性。     

Al-12.6%Si薄带双辊快速凝固成形试验研究

运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１￣０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２￣８．５ｍ／ｓ,薄带厚度正比于Ｖｒ＾－１／２。薄带组织为细小的初晶α－Ａｌ和极细小的（α－Ａｌ＋Ｓｉ）共晶体,塑性和抗拉强度得到明显改善．     

双辊薄钢带-铸辊界面热流特征的研究进展

综述了双辊薄钢带连铸过程中薄带-铸辊界面热流特征的研究进展.重点阐述了薄带-铸辊界面热流特征的研究方法及其所取得的成果,总结了界面平均热流系数的取值,并分析了界面热流与薄带凝固组织的关系.     

基于CAFE模拟双辊连铸纯铝凝固微观组织

鉴于双辊薄带连铸等轴晶区半固态铸轧组织对产品性能的重要性,基于热传输、流动传输、溶质传输等基本传输过程以及晶粒生长物理过程,建立了双辊连续铸轧纯铝凝固过程的宏观温度场、浓度场、微观组织及枝晶形貌演化的三维数学模型.采用CA-FE法对双辊连续铸轧纯铝在水冷钢辊连续铸轧中的凝固过程进行了模拟,采用光学显微镜研究了铸轧工艺参数对凝固组织的影响.数值模拟结果表明,所建立的数学模型能够合理描述晶粒沿任意角度生长的过程,温度场、溶质场和微观组织形貌的模拟计算结果合理.模拟结果与实验结果基本吻合,检验了模型的正确性.     

双辊快速凝固Al-Si合金的显微组织

用双辊熔体旋转法制得的Al－12．45Si合金薄带具有亚共晶组织，Si相以粒状形态均匀分布于α—Al相基体．在成带及随后的冷却过程中，过饱和固溶于α—Al相中的Si已有部分析出．用XRD内标定量法确定在薄带激冷边和中心部位的α-Al相中Si的溶解度为13．5mg·g-1和7．1mg·g－1．     

镁合金双辊薄带连铸机布流系统研究

以Φ800mm×450mm镁合金双辊薄带连铸机为原型.根据相似原理制作1:1的物理模型.采用超声波浪高仪和电导仪进行数据采集,研究了圆筒形、槽形2种布流系统对熔池液面波动和流体混合状况的影响.结果表明,采用圆筒形布流系统浇注具有熔池液面波动小、流体混合均匀且充分等特点,因而优于槽形布流系统.     

镁合金薄板坯双辊连铸的研究开发

总结了镁合金薄板坯双辊连铸的研究发展现状,并对比了现有两种双辊连铸工艺的优缺点,提出了两种工艺的发展应用方向.     

熔体温度处理细化金属凝固组织的研究进展

综述了国内外利用熔体温度处理工艺化金属凝固组织的研究现状，分析熔体温度处理工艺对金属液态结构的影响机制，指明了此工艺的研究价值和应用前景。     

一种细化金属凝固组织的新方法

提出了用强脉冲磁场改善金属凝固组织的新技术。实验结果表明，强脉冲磁场能把铝合金的凝固组织从粗大的树枝晶细化为等轴晶，而且磁场愈强，细化效果愈显著。强脉冲磁场细金属凝固组织的新技术可应用于各金属材料，并可在工业上推广应用。     

Effect of Melt Superheating Treatment on Directional Solidification Interface Morphology of Multi-component Alloy

The influence of melt superheating treatment on the solid/liquid (S/L) interface morphology of directionally solidified Ni-based superalloy DZ125 is investigated to elucidate the relationship between melt characteristic and S/L interface stability. The results indicate that the interface morphology is not only related to the withdrawal velocity (R) but also to the melt superheating temperature (Ts) when the thermal gradient of solidification interface remains constant for different Ts with appropriate superheating treatment regulation. The interface morphology changes from cell to plane at R of 1.1 μm/s when Ts increases from 1500°C to 1650°C, and maintains plane with further elevated Ts of 1750°C. However, the interface morphology changes from coarse dendrite to cell and then to cellular dendrite at R of 2.25 μm/s when Ts increases from 1500°C to 1650°C and then to 1750°C. It is proved that the solidification onset temperature and the solidification interval undergo the nonlinear variation when Ts increases from 1500°C to 1680°C, and the turning point is 1650°C at which the solidification onset temperature and the solidification interval are all minimum. This indicates that the melt superheating treatment enhances the solidification interface stability and has important effect on the solidification characteristics.     

金属熔体在超声场中凝固的研究

本文综述了超声场对金属凝固过程的影响，着重总结了声空化、声流所起的作用，同时介绍了超声在新材料制备中的应用。     

FMI-Ⅰ-600型钕铁硼真空速凝炉冷却强度对铸带组织的影响

采用Nd-Pr合金、工业硼铁、纯铁及海绵锆为原料,在不同的冷却速度下采用FMI-Ⅰ-600型真空速凝炉制备Re(Nd,Pr)FeB永磁合金铸带,分析了速凝薄带的厚度分布,采用扫描电子显微镜及能谱重点分析了铸锭的组织结构,从而确定了合理的冷却范围。本文在真空条件下加热1400～1450℃,氩气保护下在1.5～2.0m/s的冷却速度下获得的速凝薄片形成了完整的柱状晶,富稀土相均匀分散在主相周围,有效抑制α-Fe的生成。     

Solidification Structure of Low Carbon Steel Strips with Different Phosphorus Contents Produced by Strip Casting

In the present paper, low carbon steel strips with different phosphorus contents were produced using a twin roll strip casting process. The solidification structure was studied and its features were analyzed in detail. It was found that the strips possessed a fine microstructure compared with the mould cast steels. With increasing phosphorus content more ferrite has been formed with finer grains.     

电渣重熔工艺对GCr15轴承钢凝固组织的影响

基于CAFE法(元胞自动机-有限元模型),采用ProCAST对电渣重熔方法生产的GCr15轴承钢钢锭的微观组织进行数值模拟,得到了电渣钢锭的晶粒生长过程、熔池形状变化和晶区分布情况,并分析了不同的工艺参数对熔池形状以及凝固组织的影响.熔池深度随着钢锭固相区的扩展而变得越来越深,当钢锭长到一定高度,熔池深度和晶粒生长方向均不再变化.研究结果表明:结晶器冷却强度越大,熔池温度越低,熔池深度与钢锭半径之比h/R越小,而晶粒平均尺寸增大且柱状晶越多;渣池温度越高,h/R越大,晶粒平均尺寸增大;重熔速度是最显著的影响因素,熔速增大,h/R显著增大,柱状晶尺寸增大且数量增多.经过对电渣锭的凝固组织观察试验发现,模拟结果与试验结果有较好的一致性.