采空区充水系数的取值与验证

通过多年产量一涌水量关系计算得出吨煤含水系数,以此做为计算采空区积水量的充水系数,再通过对采空区积水进行打钻探放,根据探放孔探放水量反算验证此充水系数并进行修正,就能比较准确的估算出采空区积水量。     

圆锥外螺纹基准面中径值测量方法的探讨

本文依据圆锥外螺纹的结构原理,分析了圆锥外螺纹基准平面内的中径值的测量方法及不确定度.     

冷拔钢筋预加应力与强度的关系研究

目前建筑用钢筋大部分会采用冷拔工艺处理,以增加钢筋的弹性极限,极限强度和屈服强度,而且经过多次冷拉和热处理之后会从普通有明显屈服点钢材变为无明显屈服点钢材。本文旨在研究单次冷拔中所施加的强度与钢筋机械性能的关系,通过分析实验数据可知其随着施加的强度的上升,钢筋的抗拉强度出现上升而后下降的趋势。此结论可为随后的冷拔钢筋生产提供相应的借鉴。     

孔的冷拔工艺在民航维修领域的应用

孔的冷拔是一种用于提高金属结构紧固件孔的疲劳性能的工艺。本文阐释了冷拔工艺的原理和操作流程,介绍了冷拔工艺在民航维修领域的应用,以期为民航飞机的设计制造和维修提供参考。     

304不锈钢管滚压成形圆锥外螺纹组织及性能研究

滚压加工螺纹可以获得更高的螺纹强度、精度,其在加工效率和环保性方面的优越性不容忽视.同时,滚压加工可以解决某些工艺方法不能解决的问题,如对特大型缸体的加工,可以达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的效果.为此,本文采用一种四滚丝轮车床滚压加工得到了304不锈钢管圆锥外螺纹.通过金相分析、扫描电镜、显微硬度计和万能试验机等手段,研究了304不锈钢管滚压成形圆锥外螺纹的组织及性能,并与传统的套丝管螺纹进行对比.研究结果表明,套丝加工的管螺纹,齿表层出现孔洞、金属组织被切断,其内部显微组织仍是原有的等轴晶,齿形不完整;而滚压加工使得螺纹表层组织细化,形成了沿螺纹齿形连续分布的纤维组织.套丝加工后304钢管螺纹硬度有所提高,但幅度不大;与套丝加工相比,滚压加工后304钢管螺纹的抗剪拉力和硬度均有大幅提高.     

湿空气典型计算公式的推导及应用

根据湿空气的物理特性,对其压力、温度、体积、密度、湿度、气体常数等参数进行解析;用图文的方式描述了湿空气的状态转化过程;从流量计量的角度列举了湿度修正方面的典型应用。文章共给出了37个实用计算公式,并对较难的公式进行了推导,有助于读者的理解和使用。     

国标气瓶圆锥外螺纹基面中径的测量方法

气瓶螺纹的PZ系列和R系列,虽然均为气瓶圆锥螺纹,但是其螺纹基本牙型和参数定义不同,因此测量圆锥外螺纹基面中径的测针直径计算公式不同,且基面中径的计算公式也不同.文章依据给定的测量方法推导出相应的测针直径和基面中径的计算公式,并编制了测量软件,可以快速准确地测量气瓶圆锥外螺纹的基面中径.     

基于 ANSYS 的坯料误差对冷拔成形精度影响的分析与控制

目的坯料的误差是影响冷拔成形精度的随机误差,研究在实际冷拔生产中坯料误差影响的控制方法。方法以冷拔45钢的传动轴为例,利用ANSYS对冷拔过程进行模拟仿真,分析坯料直径误差对冷拔成形精度的影响。结果即使在优化的冷拔预处理工艺和优化的模具结构参数等条件下,坯料的误差对冷拔精度影响较大,难以达到IT7以上的冷拔精度。结论针对这一问题,提出了使用可变径模具来控制冷拔成形尺寸,通过模拟分析比较,证明了调节冷拔模具的直径可以控制冷拔成形尺寸,从而提高冷拔成形精度。     

内螺纹铜管齿形参数对传热性能的影响

利用R22单管传热试验台,对相同工况下不同结构参数的内螺纹强化管进行蒸发冷凝换热试验。通过对比分析试验数据,发现改变齿形参数对内螺纹管换热系数影响较大,且Tube-NEW换热性能优于其他管型。     

冷凝铜管排列方式对箱壁式冰箱换热性能的影响

通过实验分别测试了箱壁式冰箱在冷凝管水平布置和竖直布置方式下的能效比,并且对实验工况下水平管和竖直管管内的冷凝换热系数进行了理论计算。结果表明:尽管理论计算结果显示水平管布置方式的管内冷凝换热系数高出竖直管布置方式较多,但实验结果显示两者整体传热性能相差极小。总体来说,采用水平管布置方式的冰箱的能效比仅高出约2%,箱壁式冰箱冷凝器的主要换热热阻在管外空气侧,这两种布置方式导致的管内换热的差异对箱壁式冰箱的整体换热性能影响不大。     

扩散渗析总传质系数计算式的推导与探讨

推导出大面积扩散渗析总传质系数K的计算式,该计算式由两部分组成,其中,Kc表示在溶液体积不发生变化时,仅由溶质浓度梯度引起的传质;Kw表示由水反渗导致的溶液体积变化引起的传质.除此之外,还通过卷式循环扩散渗析实验,定性的研究了流量对两种扩散渗析传质及总传质系数的影响.结果表明,扩散过程中Kc,基本占主导地位;随着流量的增加(100～300 mL/min),Kc逐渐减小,而Kw却不断增大;导致总传质系数K先略有增大,后逐渐减小;其中,流速为200 mL/min时,总传质系数最大.     

冷拔无缝钢管内壁横向裂纹成因分析

分析了某钢管生产厂家制造的中低压锅炉用20冷拔无缝钢管内壁横向裂纹的特征,并通过一系列的试验实现了缺陷的重现,证明了横向裂纹的产生与钢管制造过程中润滑不良及退火软化不良有直接联系,是两者共同作用的结果,并对如何预防此类缺陷提出了建议措施。     

用八级场参数表示的九级像差公式及分析

给出了用八级场参数表示的九级像差系数。并对其在超大屏幕彩管开发和生产中解决屏边缘失会聚问题的作用进行了理论探讨     

不同流动状态下振动管段阻尼系数的测量

科氏流量计是采用流体通过振动管产生的科利奥利力测量质量流量的。利用振动管动力特性还可以测量流体密度、黏度等参数。阻尼系数是振动系统的一个重要参数。本文采用实验的方法测量了一段两端连接波纹管的刚性管段在不同流动状态下的相对阻尼系数,并研究了阻尼系数与压力、流量和水中含气率的关系。实验结果表明,在一定范围内相对阻尼系数受流体压力和流量影响不大,但明显随含气率的增大而增大。     

The Scope for Deductive Derivation of the Periodic System

Measurement Techniques -     

七级像差的场参数公式及在设计中的应用方法分析

推导了用六级场参数表示的七级像差公式 ,分析了六级场参数和屏上边、角处会聚图形间的关系 ,并对其在设计和生产中的应用方法进行了探讨     

产品包装的高径比效应及启示

高径比效应是人们在知觉产品的过程中出现的一种错觉现象.本文对高径比效应与消费者行为关系进行了阐述,并提出了高径比效应对企业产品包装的启示.     

冷拔态GH4738合金热变形本构方程及热加工图

目的 研究紧固件用冷拔态GH4738合金棒材在不同工艺参数下的热变形行为,为紧固件热加工工艺参数优化提供理论指导。方法 采用Gleeble-3500热模拟实验机对冷拔态GH4738合金棒材在变形温度1 000~1 080 ℃、应变速率1~10 s⁻¹条件下进行了热压缩实验,变形量为50%。计算了该合金的材料常数和变形激活能Q,建立了基于峰值应力的冷拔态GH4738合金的本构方程,根据动态材料模型理论绘制了冷拔态GH4738合金的能量耗散图和失稳图,获得了合金在不同应变下的热加工图,并讨论了显微组织演变情况。结果 冷拔态GH4738合金的流变应力随着变形温度的增加或应变速率的减小而降低。线性回归的相关系数证实了描述该材料热变形行为的本构方程的准确性。基于冷拔态GH4738合金的热加工图及显微组织验证结果可得,冷拔态GH4738合金的主要失稳区工艺参数区间为1 000~1 035℃/0.12~3 s⁻¹,1 030~1 072℃/ 0.25~10 s⁻¹和1 075~1 080 ℃/2.72~10 s⁻¹。热加工较佳工艺条件为1 000~1 028 ℃/0.02~0.14 s⁻¹和1 040~1 080 ℃/ 0.06~0.74 s⁻¹。结论 通过对冷拔态GH4738合金热变形本构方程和热加工图进行研究,获得了冷拔态GH4738合金优化的热变形工艺参数,可用于指导冷拔态GH4738合金的紧固件热加工成形。     

基于MATLAB的通用晶面间夹角公式的推导与求解

充分利用倒易点阵基矢与正点阵基矢互为倒易的特点,推导出通用晶面间夹角的求解公式。同时利用MATLAB语言的核心——矩阵与数值计算编制了求解通用晶面间夹角的程序。并介绍了如何利用该程序求解任意类型晶体的各晶面间夹角,再对程序求解的晶体的晶面间夹角进行了验证,证明该程序在晶体学研究中有较好的应用价值。     

泡沫材料动刚度及阻尼系数的声阻抗管测量方法研究

提出了泡沫材料动刚度和阻尼系数的声学测量分析模型,建立了相应的实验测量系统。对2种铝板泡沫缓冲结构的动刚度和阻尼系数进行了实验测量和计算分析,结果表明:可以根据声阻抗的测量结果,分析计算得到泡沫材料的动刚度和阻尼系数;铝板泡沫缓冲结构中铝板的质量越大,相应的共振频率越低,共振峰值也越高;对于泡沫材料相同、铝板质量不同的铝板泡沫缓冲结构,通过声阻抗曲线得到的动刚度及阻尼系数分别基本相同;考虑泡沫材料质量的影响,可以得到更准确的计算结果。