氯化氢脱氯和去除有机氯杂质

无论是从扩大原料来源还是从保护环境来看,解决废氯化氢气体的再利用问题,都具有一定的现实意义。由于副产废氯化氢和盐酸产量多达千百万吨,所以研究制定净化废氯化氢和盐酸的有效方法有着十分重要的作用,废氯化氢极少可以再次应用,一般将其浓缩、脱水,并且应当认真脱氯和去除有机氯杂质。从前曾讨论过用水吸收氯化氢并进行汽提,然后用联氨法净化盐酸去除游离氯来浓缩 HCl 的问题。本文所述为用活性炭吸附法进行氯化氢脱氯和去除有机氯杂质,此项任务可以用净化氯化氢解吸前的盐酸或者用净化解吸的氯化氢加以解决。     

氯化氢合成炉微机控制试验成功

西安化工厂供聚氯乙烯单体生产的氯化氢合成炉操作,原是工人靠观察炉内燃烧火焰南情况手动调节氯气和氢气阀门。由于单体合成反应不能有游离氯出现,因而工人上班要一直用眼观察炉内火焰,及时调节,一个班下来确实劳累。而氯化氢纯度只有87％左右,有时还发生过氯现象造成安全事故。由于人工操作,氯化氢纯度和压力波动较     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

尾氯纯度高的原因

正A:尾氯纯度高是什么原因?A:导致HCl合成系统经常过氯。B:多高?A:99.1%。B:你们氯氢比是多少?A:就是氯气缓冲罐的压力。A:8台合成炉不一样。A:我们有15%的尾氯并原氯送氯化氢合成系统。B:你们有8个缓冲罐吗?A:两个,4台合成炉用一个,分一、二期。     

第八讲 氯化氢合成和盐酸生产自动化

盐酸是一种重要的化工原料,氯化氢目前仍是我国大部分聚氯乙烯厂的主要原料之一.我国大部分氯碱厂都设有盐酸工段.这讲我们来讨论氯化氢合成和盐酸脱吸方面的检测和控制问题.合成炉是合成氯化氢进而用水或稀盐酸吸收生产盐酸的关键设备.合成炉控制的基本任务有两项:一、保证合成炉入口处的氢     

浅谈用废氯生产高纯盐酸

本文主要介绍用废氯在三合一炉内合成高纯盐酸工艺过程、生产注意事项,以及在我厂的使用成效。一、前言废氯一般是指液氯生产过程中产生的尾气,这部分尾气含氯低、含氢高,因此它不能得到和高纯氯气一样广泛的使用。在氯碱厂,废氯大部分是用来和碱反应生产次氯酸钠,而次氯酸钠常常因卖不出去而被放掉,造成很大浪费。为解决这个问题,我们把部分废氯引到氯化氢工段的三合一炉岗位,用     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

钢制合成炉的使用寿命问题

氯碱工作者都为钢制合成炉(亦称“铁炉”)易被氯化氢腐蚀,缩短使用寿命而烦恼。为此,人们一直在寻求如何减缓腐蚀,延长使用寿命的方法。通常,钢制合成炉的寿命为1～4年,有的仅3个多月。影响钢炉寿命的因素主要有如下几点: 1.氯氢气含水。氯氢气含氧指标过高,燃烧过程中反应生成一些水份,形成盐酸,极易     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

氯化氢合成炉的技术改造

氯化氢合成炉的技术改造周晓军（株洲化工厂氯分厂·４１２００４）目前，我国氯化氢产量有较大幅度的提高，但一些中小型氯碱企业氯化氢合成炉已不能适应当前生产需要。因此，设计新的合成炉已刻不容缓，我厂于１９９１年７月在５万ｔ／ａＰＶＣ树脂配套扩建中，对氯化氢...     

氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。     

JX-300 DCS在HCl生产中的应用

采用国产石墨二合一HCl合成炉生产盐酸及氯化氢气体，整套装置运用DCS控制，具有氯气，氢气压力及氯氢配比稳定和报警，联锁等功能。     

盐酸价格稳中上行市场趋势稳中有紧

目前，全国有200多家氯碱企业生产合成盐酸，因液氯液化过程中有21％不能全部转化成液态氯，一般是尾氯与氢气混合燃烧生成氯化氢，再用水吸收生产盐酸。由于许多氯产品是通过过氯反应产出的，在处理尾气过程中，多数企业采用与氢气混合燃烧的办法副产含量约25％的盐酸。在化肥行业中，硝酸钾年产量在3万吨以上的企业现约有60家副产盐酸，用氯化钾与硫酸反应生产复合肥，生成硫酸钾和副严盐酸。     

盐酸地芬尼多中间体N-(3-氯丙基)哌啶的合成及其杂质研究

为了控制抗眩晕药盐酸地芬尼多的产品质量,以1,3-溴氯丙烷和六氢吡啶为原料合成了其中间体N-(3-氯丙基)哌啶,并用1,3-二溴丙烷代替1,3-溴氯丙烷合成了杂质1,3-二(1-哌啶基)丙烷,并经MS和NMR进行了研究和结构确证。该杂质的合成可作为盐酸地芬尼多中间体质量控制中的杂质对照,从而对杂质进行准确地定量、定性分析。     

间歇法氯甲醚的收率及质量

一、概述 我国氯甲醚生产均采用间歇法。向装有甲醛和甲醇混合液的反应釜中通入氯化氢气体,直到反应液分层为止。上层有机相为产品氯甲醛,下层为饱和盐酸溶液。多数厂家的规模较小,一般使用盐酸-浓硫酸法发生氯化氢。在向反应釜通入氯化氢时,一般不用冷却介质对反应液降温,而是自然降温。由于氯化氢在反应釜中不能完全被吸收并参加反应,部分氯化氢从反应釜中排出。氯甲醚沸点低(59.5℃),常温下蒸汽分压大,因此排出的氯化氢中夹带一定量氯甲醚及中间产物。特别在反     

氯化氢合成炉的应用和比较

简介氯化氢合成生产的工艺流程,对三种合成炉生产氯化氢和盐酸装置的特点进行分析和比较。并对几种合成炉在氯碱生产中的优缺点进行简要阐述。     

合成洗涤剂副产氯化氢精制试验

一、序言随着我国石油化工的飞速发展,我同的合成洗涤剂产量正在大幅度增长,副产盐酸量也日益增加.在合成洗涤剂生产过程中,轻蜡油的氯化阶段及烷基化阶段中,都放出氯化氢气体,按年产万吨30型合成洗衣粉规模的工厂计算,每年副产氯化氯1,360吨(折合成31%盐酸约4,360吨).由于副产氯化氢中含有较多的有机杂质,一方而使生产消耗定额升高,另一