光纤端面参数自动化测量系统的研究

为快速、准确、方便地进行光纤端面几何参数的测量,在数字图像采集和处理的基础上,研究和设计了光纤端面参数自动化测量系统。介绍了采用图像处理方式进行光纤端面几何参数自动测量的基本原理。对比了Canny边缘检测法和高通滤波法对光纤图像进行边缘检测的效果,体现出高通滤波在光纤端面图像处理中的优势。针对普通光纤、保偏光纤和光子晶体光纤不同的端面形状,设计出利用图像处理方法自动测量各种光纤端面几何参数的软件系统。结果表明该系统可有效地测量出各类光纤端面的几何参数。     

基于LabVIEW的微进给刀架切削力测试系统的研究

基于LabVIEW的微进给刀架测试系统,包括基于GMM驱动的微进给刀架及其微应变测力系统的设计、信号采集调理电路的设计和基于LabVIEW开发平台的系统软件设计,该系统方便地实现了基于GMM驱动的微进给刀架切削力输出信号的数据采集、分析、处理及存储,为开展微细加工机理研究提供必须的实验手段。     

切削力微机测试系统

介绍一种适用于金属切削加工中的切削力微机测试系统。该系统采用微机控制，通过Ａ／Ｄ板进行模块量与数字量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可完成各种切削大力小的测定，并能准确地绘制出切削力的变化曲线。系统具有速度快，测试精度、分辨率高等特点。     

吊篮安全锁检测试验台智能测试分析

针对吊篮安全锁临界闭锁速度较高和制动距离短等特点,基于虚拟仪器技术构建了虚拟测试分析系统,采用LabVIEW图形化语言进行模块化程序设计。试验结果表明该系统可以快速准确地完成高处吊篮安全锁性能的测试分析,并且可以实现重复测试。     

基于Mastercam X Art的浮雕设计与数控加工

利用Mastercam X Art软件,根据绘制的二维几何图形快速生成复杂浮雕曲面。对浮雕模型进行了数控加工设置,合理确定工艺参数,模拟仿真加工过程,最后通过后置处理自动生成Nc代码。该方法可降低浮雕造型的设计难度,缩短加工时问。     

基于LabVIEW的切削力过程监测系统

为保证工件的加工质量,准确地监测加工过程中设备运行的状态信息特征并对实际的加工过程进行在线监测和诊断,开发了一种基于LabVIEW的切削加工在线监测系统。该系统主要完成对切削力实时监测,结合以LabVIEW为平台的软件系统实现切削力的实时显示、信号调理、数据采集、数据存储和数据分析等功能。     

塔式起重机附着装置的计算机辅助设计

阐述了塔式起重机附着装置的设计计算理论,建立了基于该理论的塔机附着装置计算机辅助设计系统。该系统能够快速准确地设计出符合实际情况的附着装置,同时自动完成施工图的绘制,并自动生成设计计算说明书和物料清单表,大大提高了工作效率。     

基于STM32微控制器与LabVIEW的超声波测距系统的设计

利用STM32微控制器和LabVIEW设计了一个可视化、可远程控制的超声波测距系统,该系统可广泛应用于智能小车安全避障、移动机器人导航定位、建筑测量定位等方面。该系统主要采用STM32F103RCT6微控制器作为主控板,利用前后两个JSN-SR04T一体化超声波模块共同实时感测前、后物体的水平移动轨迹及运动距离,将实时感测后的移动距离数据通过串口方式同步到用户终端PC机上进行数据显示。通过用户终端PC机设计的LabVIEW人机信息交互控制界面向主控板发送命令,控制整个测距系统的启/停,当距离小于设定的警戒安全距离时,系统发出报警提示音,同时LabVIEW界面对应的报警指示灯点亮,实现可视化、可安全远程控制。通过定时器中断的设置,优化捕获精度和响应速度,经过测试,该系统性能稳定可靠。     

端面接触摩擦磨损试验机的研制

为了研究直升机发动机齿轮的端面垫片的摩擦特性,选择优质的材料和改性方法,研制了一台端面接触摩擦磨损试验机.文中介绍了试验机的设计思想、工作原理和结构特点.该试验机可在一定范围内实行载荷、速度控制,利用虚拟测试软件LabVIEW建立友好的虚拟仪器面板,可完成对摩擦力数据的采集、动态曲线显示及数据保存,该试验机且可以通过修改夹具来实现多功能实验.     

切削力微机测试系统

介绍了一种适用于金属切削加工中的切削力微机测试系统。该系统采用微型计算机进行控制，通过Ａ／Ｄ板进行模拟量与数字量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可完成各种切削力大小的测定，并能准确地绘制出切削力的变化曲线。微机测试系统与传统测试系统相比，具有采集速度快、处理数据快、测试时间短、测试精度高、分辨率高等特点，尤其是现场应用，更为方便、可靠。     

基于LabVIEW的微纳加工系统设计与研究

根据约束刻蚀加工工艺原理要求,开发了基于LabVIEW软件的微纳米加工系统。系统主要由宏动定位平台、微动定位平台、微力传感器、电化学工作站以及控制系统组成。系统通过数据采集卡和运动控制卡来实现仪器的定位与运动控制,对接触检测和主动恒力控制等关键技术进行了重点研究,使用LabVIEW编写了运动控制软件,最后在此系统上开展了光学微透镜阵列的电化学湿印章刻蚀加工试验。实验结果表明该工艺成功地把模板上的微透镜阵列图案复制到了硅基底上,具有较高的复制精度。     

基于LabVIEW的光寻址电位传感器实时测试系统

以实现光寻址电位传感器(LAPS)实时测试为目的,设计了基于LabVIEW虚拟仪器平台的LAPS实时测试系统。采用LabVIEW软件控制数据采集卡输出光源调制电压、直流偏置电压驱动LAPS产生光电流,光电流经跨阻放大器转换成电压信号输出到数据采集卡A/D输入端进行采集。系统实时改变偏置电压,同时对该偏置电压下LAPS输出的光电流进行采集,并利用LabVIEW软件实时绘制LAPS的光电流-偏置电压(I-V)曲线。系统测试结果表明:LAPS实时测试系统能准确地检测出磷酸盐(PBS)缓冲液的浓度,实现了测试过程的自动化和测试结果的实时显示。     

基于C#．net的电梯平衡系数评判专家系统

在设计了平衡系数求解算法的基础上,利用C#.net程序设计语言开发了电梯平衡系数图表自动绘制与打印应用程序系统,在计算机上运用该系统可快速、准确地绘制和打印平衡系数图表,并将相关数据信息存储于数据库,以便查询.     

塔式起重机附着装置的计算机辅助设计

阐述了塔式起重机附着装置的设计计算理论，建立了基于该理论的塔机附着装置计算机辅助设计系统。该系统能够快速准确地设计出符合实际情况的附着装置，同时自动完成施工图的绘制，并自动生成设计计算说明书和物料清单表，大大提高了工作效率。     

微造型在机械密封作用机理研究中若干关键问题的探讨

为探讨端面微造型在机械密封中的作用机理,以形成动压效应的几何楔空间为切入点,分析了端面微造型在摩擦副表面中的几何构成。分析结果表明:端面微造型使摩擦副表面几何形貌不平,并借助压差流和剪切流形成动压效应,而表面微观几何形貌是一种特殊的微造型。实验结果的分析表明,表面微观几何形貌不平可影响动压效应,经电化学光整加工的表面微观几何形貌使润滑膜增厚。机械密封中的摩擦副表面微造型不仅具有润滑与密封的作用,而且还具有速度式泵送与容积式泵送的效应。表面微造型的不平度、分布密度以及形状等因素对润滑膜厚度及其稳定性等影响的研究将有助于机械密封理论和技术的进一步发展。     

微穿孔板吸声体声学性能的仿真研究

介绍微穿孔板吸声体的基本理论,通过MATLAB仿真深入分析了微穿孔板吸声体各参数对其吸声性能的影响特性,设计了基于LabVIEW、MATLAB的微穿孔板吸声体声学仿真设计平台,通过LabVIEW调用MATLAB Script节点可以方便、直观的根据具体工程应用背景要求设计所需要的微穿孔板吸声体结构,实现了LabVIEW、MATLAB的完美结合。实验证明该仿真设计平台使用方便、计算准确。     

基于NX和VERICUT的叶片加工仿真研究

通过将NX和VERICUT相结合,以解决叶片在快速准确造型和数控加工过程中的干涉和碰撞问题。首先用NX的Open Grip模块进行叶片的曲面自动造型曲,再用CAM模块完成叶身和叶根加工,最后通过NXV接口把叶片模型和数控程序导入到VERICUT,并运用构建的五轴机床XKH400进行仿真加工。结果表明,该方法实现了叶片的快速造型,并且有效避免了干涉和碰撞问题。     

变宽度圆盘剪切机的运动仿真研究

为深入研究变宽度圆盘剪切机的工作原理,准确分析控制方法与运动轨迹,通过Mechatronics Toolkit将实时控制软件平台LabVIEW与三维造型软件SolidWorks相联接,构建了剪切机的联合仿真系统.在COSMOSMotion平台上,实现了LabVIEW编写的程序对SolidWorks中创建的剪切机虚拟样机的运动控制.仿真结果表明,该仿真方法能够准确分析变宽度圆盘剪切机的运动轨迹,并绘制出各运动部件的参数曲线,为复杂机构的运动控制分析提供了有效解决方案,大大节约了调试系统的成本.     

基于Pro／E的铸造工艺CAD冒口模块开发与研究

介绍了在Pro／E4．0环境中,以Pro／Toolkit为接口,VC＋＋2005作为编程语言开发的铸造工艺CAD冒口模块。对系统实现的关键技术进行了深入研究。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。通过该系统可提高设计效率,为通用冒口系统的开发提供参考。     

基于OpenCASCADE的轴三维参数化设计系统

将OpenCASCADE与VC++结合,开发了轴的三维参数化造型与标注。根据轴的关键尺寸确定造型参数,利用OpenCASCADE相关建模函数和可视化功能建立轴的三维几何形状并显示和标注,再结合VC++来完成参数化人机交互界面。设计人员只需输入轴的关键尺寸,就可以快速实现各种轴的三维设计几何模型,为编制自主版权的参数化造型系统提供一个可行的思路。