基于UDP协议的电动螺旋压力机数据监控系统

电动螺旋压力机具有能量可控、生产锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造。由西门子PLC、触摸屏组成的电动螺旋压力机控制系统,在锻件的整个成形过程中,触摸屏上无法显示滑块的位移、速度、打击力的实时曲线,因此无法研究打击能量对锻件成形性能的影响。本文设计了一套基于UDP通讯协议的电动螺旋压力机数据监控系统,并已应用在1000 t电动螺旋压力机的实际生产中。该系统可以显示设备参数信息,以2 ms采样周期采集位移、速度、打击力参数,基于PC并在监控系统界面上以曲线的形式显示出来。     

面向生产车间的实时监控系统设计

针对离散车间的生产特点及柴油发动机数字化车间在实时监控方面比较落后的问题,对离散车间实时监控现状及某离散企业车间数据采集类型的分析,并对面向柴油机生产的实时监控系统进行了设计。通过设计柴油机车间实时监控系统的总体架构、数据采集方案、数据采集网络及软件管理系统,实现了柴油机生产车间整体实时通讯及人员、设备、物料、测量等生产要素的实时监控,有助于企业管理层实时、准确、可视化的监控生产车间。经过某柴油机企业项目实践,验证了设计的合理性与有效性。     

一种分布式远程监控系统的关键技术研究

设计并实现了一种基于CAN网络和TCP/IP企业网的远程监控系统。采用面向对象和分层技术研究定义了监控对象的应用层协议；基于关系数据库和网络技术设计了实时数据库；并对企业网内指令传输的实时性进行了详细分析和应用研究。     

基于VB的自动化立体仓库监控系统设计

根据自动化立体仓库监控系统的需求,设计了基于OPC和以太网的自动化立体仓库监控系统.在通信程序的设计中,对OPC服务器进行了配置,开发了OPC客户端程序以实现对OPC服务器的数据的读取,实现了自动化立体仓库自动监控软件与下位PLC系统的以太网通信.该系统采用Visual Basic编程语言,实现了堆垛机和输送机生产现场数据的实时显示和采集,将数据保存到Access数据库中.     

基于VB的数控系统远程监控

提出了对数控系统进行远程监控的一种可行方法.针对于目前基于PC机的开放式数控系统和VB网络编程的技术优势,对通过VB编程进行数控系统的远程监控进行了一定探索,提出了一种可行的方案,并给出了相应的VB代码.     

基于Internet的嵌入式监控系统设计

介绍了一种基于Internet的嵌入式监控系统,详细地说明了其软硬件的实现方法,构造了一个μC/OS-Ⅱ嵌入式应用系统,完成了系统的移植.本系统具有可靠性强、扩展性强、应用范围广等特点.     

基于PLC的远程监控系统

在设备端，利用PLC的RS-485通讯接口，通过MODEM接入电话网；在提供远程监控服务的上位机端，通过MODEM将监控微机接入电话网。实现了PLC和监控微机之间的远程数据通讯。开发了基于Windows95／NT平台的远程监控程序，通过远程I／O模块获取自动化设备的的运行数据、状态信号，监控PLC程序的执行过程。     

基于PROFIBUS-DP的转炉倾动自动监控系统设计

为了提高转炉倾动过程的安全性和可靠性,建立转炉倾动自动监控系统.通过构建基于PROFIBUS-DP的现场总线网络,对转炉倾动系统关键参量进行监控,不仅可以弥补现有监控系统的不足,还可以提高企业现代化设备管理水平,达到预防和减少故障、延长设备使用寿命的目的.应用情况表明,所研制的转炉倾动自动监控系统解决了生产中的实际问题,提高了转炉设备的利用率和可靠性,具有较好的应用价值.     

拧紧装配线监控系统设计

介绍为一汽集团第二发动机厂设计的拧紧装配线监控系统，实际应用效果良好。     

基于LabVIEW的低压压铸过程监控系统设计

考虑到铸造机自控系统开发周期长,复杂度高等问题,设计了低压铸造过程液面压力和模具温度的监控系统。系统采用LabVIEW开发平台,研究了低压铸造的过程监控框架,对液面压力采集、传输、可视化检测实现进行重点设计。在提供合理的人机监控前提下,该设计方便,构造简单,便于维护和管理。     

除湿机远程监控网络的设计

为实现除湿机的分散控制、集中管理,应用自动控制技术、PLC网络技术、传感技术和计算机软硬件技术,并以串口服务器为基础创建了除湿机远程监控系统.系统用两层网络将三层设备进行互联:第一层是现场控制器S7 200与执行设备组成的Modbus网络;第二层是以串口服务器为核心,连接上位机与下位机的TCP/IP网络.上位机通过力控组态软件组态远程控制与数据库应用.工程实践表明:该系统应用简便,运行可靠,具有较高的实际意义.     

基于H.264的嵌入式远程监控系统的设计

分析H.264编解码的优越性,设计一套基于嵌入式Linux的远程监控系统。选取S3C2440为主控单元,USB摄像头为视频输入单元,编写视频采集应用程序,调用H.264编码库对图像数据进行压缩,再通过网络传输给PC机,从而实现远程监控。视频采集应用程序采用V4L2接口规范,在优化性能的同时,增强了系统的可移植性。     

基于传感网络的数控机床故障监控系统的设计

设计一种新型的数控机床故障监控系统,通过在数控机床上安装不同类型的传感器,对易产生故障的部位进行多参数综合监控。数据采集模块负责对各种动态参数进行实时采集,并通过无线网络方式将数据传输至上位机。上位机中安装有相应的故障监控软件,将通过软件界面显示故障信息并报警。实验结果表明:基于传感网络的数控机床故障监控系统可降低机床停机率,提高机床利用率并早期预防某些隐性故障。     

基于公共通信网络的刀具磨损监控系统研究

采用声发射和功率测定的多状态测量法,采集多种刀具状态信息,利用目前的公共移动通信网络(GPRS/GSM),对刀具在线监控远程数据进行传输,建立了刀具磨损监控系统的总体方案,并对系统的软硬件进行设计,开发了刀具磨损监控系统。     

ERP系统中基于DSB的数控机床实时监测系统设计

某企业ERP(Enterprise Resoure Planning)系统对数控机床监洲提出厂较高的婴求：住数控系统PLc和机床之间截取信号,数据采集餐大,更新ERP,数据库迅速,实时性能要求高,采集过程中不能影响数控机床的正常工作。这里采用TI公司的TMS320LF2xxxA系列DSP芯片构建数据采集监控系统,信号预处理系统很好地实现厂数控系统和数据采集系统的电平匹配和电气隔离,输出系统采用串行通讯和TCP／IP数据传输方式将数据写入ERP系统数据库,在现场取得了良好的效果。     

基于DSP+ARM的磨床声发射实时监控系统的设计

针对目前国内磨床加工过程缺少一体式智能实时监控且现有监测方式响应速度慢的问题,设计了以TMS320F28335、S3C2416处理器为核心的磨床声发射实时监控系统,实现了磨床声发射信号的实时采集显示和信号奇异点的特征频率计算,并通过奇异点特征频率能量值的阈值设定完成了磨床的动态控制。该系统可与国内大部分数控磨床实现快速配置,具有很强的兼容性,并且体积小、稳定性高,能够较好地满足高效率磨床加工的要求。     

基于PLC的下钻作业安全监控系统设计

对传统下钻作业过程进行了简要分析，设计了以PLC为核心的安全监控系统，着重介绍了系统的硬件、软件设计及抗干扰措施。并对系统进行了详细的试验研究，给出了试验原理及各种情况下的试验曲线。结果表明本监控系统的设计合理，达到了预期的设计目标。     

基于ZigBee的大坝安全监控系统的研制与实现

为实现远程监控大坝的水位信息和终端电池电量,提出了一种基于Zig Bee的无线网络通信的数据传输方法,成功地将水位信息和终端模块的电池电量信息上传到监控中心。利用VC++6.0开发环境实现软件的开发并成功实验,结果表明:将终端采集数据通过Zig Bee无线网络技术上传到GPRS网络再和Internet网络实现联网,实现了和监控中心的通信,从而在监控中心实现对大坝安全数据的统计采样、数据采集、查询式监控。     

基于网络的注塑机液压远程监控系统研究

利用AMESim仿真软件实现注塑机液压系统的仿真模拟,并运用图形化编程语言LabVIEW作为搭建Web服务器的工具,两者相结合搭建了液压系统监控系统,通过内网穿透技术实现真正意义上的远程监控,旨在解决实际维护时人员不在现场,维护效率低,从而影响生产进度的问题。测试结果表明：所设计的注塑机远程监控系统性能可靠稳定,可实现无人值守,对注塑机的出售和升级换代起到非常积极的作用。     

基于网络通信和RFID技术集成的数控原型系统研究

设计了基于网络通信技术和射频识别(RFID)技术的数控系统.通过Socket套接字实现各射频读写系统之间的信息通信,网络通信实现各射频终端的信息共享;通过Boost库中的Regex类实现正则表达式对NC代码的分析和控制信息提取.定义了射频标签中的数据,从而实现系统通过标签自动调用NC代码文件进行加工控制以及远程控制各射频终端读写系统.