汽车换挡杆钻铣专用机床设计

针对汽车换挡杆钻、铣工序的特点,提出将它们进行工序集中,采用自动化钻铣专用机床来提高加工效率。设计的自动化钻铣专用机床包括上料和钻孔、铣槽、卸料等3个工位,采用"上料→装夹→钻孔→铣槽→卸料"工艺流程完成换挡杆钻铣加工。上料装置由分料装置和送料装置组成,实现"分料→送料"的上料过程。液压夹具采用V形块和侧面支撑板作为定位元件,采用4个液压缸实现8个工件的夹紧。钻削头和铣削头调节装置可用来调节钻头、铣刀与工件之间的相对位置,因此该机床可用来实现工艺相同、尺寸不同的相似零件的钻、铣加工,扩大了机床的加工范围。实践表明:采用该专用机床大大缩短了生产辅助时间,钻、铣加工效率可提高3倍以上;加工过程全自动化,一个工人可以同时看管多台专用机床,可减少劳动力需求75%以上,从而大大降低换挡杆加工成本。     

立方体工件六个表面全自动切削机床的设计

现有立方体保温绝热材料应用广泛,而对其切削处理需分别采用三台机床独立加工,分三道工序对上下、左右和前后六个表面进行,过程繁琐、效率低下、人工参与较多且安全得不到保证。针对上述问题,进行综合设计和改进,经过优化设计的全自动切削机床,采用流水线工序全面实现工件的夹持、运送和翻转的全自动控制。重点设计了翻转装置和夹持装置,同时用ANSYS Workbench对关键零部件夹持板和轴进行有限元分析,结果表明其强度和应变均满足设计要求。该组合切削机床用于立方体工件六个表面全自动加工,工作范围大、生产效率高、环境污染小、有效确保整个加工过程的安全性。     

JN系列机床数控系统的故障维修

JN型机床数控系统是南京江南机床数控工程公司的则系列机床数控系统。该系统为采用8031为主控单元的两坐标机床数控系统。该系列机床数控系统由数控单元，步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。数控单元采用MCS．51系列单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工尺寸、移动方向和送给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经计算机处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，从而实现机床的自动控制。现将我们在使…     

大型转盘轴承加工用组合机床研究

针对企业对大型转盘轴承的高效、高精加工要求,通过自主创新的途径,开展大型转盘轴承加工用组合机床的研究。重点攻克机床的总体结构设计、高速高精数控工艺技术及自动化加工数控程序、高速切削热传递及温度场控制、高速切削刀具等关键技术难题,开发一种大型转盘轴承加工用高精高速数控组合机床,为轴承零件的干式切削加工提供了快速生产手段,使加工效率大幅提升。该机床运用绿色节能设计理念,采取基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置和智能化的能源管理系统以及最新的驱动和电机技术,可减少多达40%的能源消耗。     

双偏心轮—挠性连杆—滑块机构的组合设计

双偏心轮—挠性连杆—滑块机构的组合设计南昌高等专科学校曾广钦在木材加工专用机床──单板切削机的使用过程中，以前多采用凸轮机构来实现往复切削运动。但这类机构是刚性接触，加速度变化大，引起较大的冲击，使单板表面较粗糙，对装饰表层面板来说，是不好的。皮带传...     

灯具罩旋压机专用数控系统的设计与实现

在灯具罩生产行业至今没有由专用数控系统组成的旋压机床,大部分由通用数控机床改造而成,故数控系统功能浪费、数控旋压机床成本高。因此,采用工控机、伺服驱动器和变频器等硬件设备,设计了灯具罩数控旋压机床的电气控制系统,并根据灯具罩的几何形状和旋压加工工艺,开发了灯具罩旋压轨迹控制模型,在此基础上研制了灯具罩数控旋压机床的专用数控系统。该系统只要将模具参数、加工轨迹外轮廓参数和灯具罩加工参数输入专用数控系统,就可以按照设定算法自动生成加工轨迹图,滚刀按照轨迹图自动进行旋压加工,从而实现加工过程的全自动控制。     

球形燃料元件专用加工机床的研制

高温气冷堆球形燃料元件采用冷准等静压成形,为使球形燃料元件的尺寸和表面质量满足技术要求,必须研制适用于球形燃料元件的专用加工机床。球形燃料元件专用加工机床的研制主要包括机床种类、工件装夹方法、刀具形式、上下料方式和机床附加粉尘收集装置等的选定、设计、计算和优化,最终研制成功适用于球形燃料元件专用加工的机床。采用该专用机床对球形燃料元件进行加工,无论是生产效率,还是加工后得到的球形燃料元件的尺寸和表面质量,均能够满足高温气冷堆球形燃料元件的设计指标和技术要求。     

专用切槽机床的设计

介绍了一种自动进刀切削环形槽专用机床的设计原理、结构特点及操作方法。该原理可推广使用于其它小进给范围的自动切削装置上。     

SF强力切削润滑剂简介

SF强力切削润滑剂是广州机床研究所按照“七五”科技攻关项目的要求,为柔性制造系统和数控加工中心研制的专用切削冷却液。该切削润滑液具有优良的润滑,防锈、清洗、冷却等性能。可以满足多种材料的车、铣、钻、铰、扩孔、攻丝等加工工艺要求。不仅适宜数控加工中心,柔性单元和柔性加工线使用。而且也适合于各类普通机床取代乳化液和柴机切削油。冷却液清晰透明,便于观察加工情况。可以提高加工质量,延长刀具寿命,为国家节约能源。     

镗孔刀具自动补偿装置

图1所示为精镗头和镗削加工专用机床等所使用的有径向调整的补偿头安装在镗削主轴上的状态。该镗头是由在主轴前端安装的补偿头和后端部安装的气压液压变换装置及与其连接的传递压力的液压管路组成。各部份的安装非常简单,可以分别设计。并且该补偿头由于平行地进行补偿移动,因此切削加工不受镗杆长短的影响,不仅能以1微米的重复精度进行补偿,而且具有200微米的足够的补偿量。     

基于有限元分析的汽车同步器齿套倒锥刀具安全校核

为了解决汽车同步器齿套的倒锥部分的表面加工问题,本文在分析传统加工缺陷的基础上,针对专用的摆线数控机床,从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具.通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析,并进行了安全校核.理论和实践证明该刀具是适用的.     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。     

双转台五轴机床加工代码的转换与应用

通过分析双转台五轴机床结构与运动方式,研究了该机床结构的加工点位坐标转化规律和数控系统的代码转换规律,并推导出相应的公式。结合自动编程软件进行自由曲面叶轮的加工编程,通过上述推导的公式将编程得到的刀位文件转换为机床能够识别的代码,对生成的代码进行了仿真验证并基于此进行了实际加工,证明了所推导公式的正确性。该研究为用双转台五轴机床加工自由复杂曲面提供了理论基础。     

叶片电解加工机床的研制

为了能够实现按最优进给角度加工叶片,研制出三轴进给的叶片电解加工专用机床。介绍了机床的加工原理、机床结构、性能规格以及相应的控制系统。实践证明在该机床上电解加工方料毛坯,加工出的叶片经专用量具检测,叶片型面精度符合要求。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

球头碗球面加工组合机床设计

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,合成球头碗的不完整内球面。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便,主轴弹性卡头便于工件装卸。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了内球面的高效率高精度加工。     

万能升降台铣床对刀仪

加工轴叉万向节面过程中,对刀总是出现较大的误差,使得被加工万向节面出现较大对称度误差,甚至超差。为解决这一问题,综合考虑定位装置及轴叉万向节面加工的特点,参考游标卡尺结构,设计万能升降台铣床对刀仪,并应用于实际加工过程。结果表明:所设计的万能升降台铣床对刀仪可以实现准确、方便、快速的对刀,节省了加工时间,满足了加工质量要求。     

汽车发动机缸体缸孔加工专用镗床设计

缸体缸孔的加工是缸体加工过程中3道重要工序之一,缸孔的加工质量将直接决定发动机的品质。通过分析某汽车发动机缸体结构、缸孔加工精度要求及其加工难点,确定了缸体生产线模式及缸孔加工设备,重点介绍了专用机床整体方案,专用夹具结构、传动系统、刀具系统结构、床身与立柱结构的设计。专机的成功研发与投产为以后同类机床的研发提供了宝贵经验。     

五轴联动BC型木工雕刻机床结构与数控系统设计

针对现阶段木工雕刻机床结构单一的问题,设计一种经济型五轴联动BC型木工雕刻机床及其数控系统。通过建立机床的运动学模型,研究五轴BC型机床的正逆解;根据运动学求解的结果,采用NC系统嵌入PC机的开放式数控系统模式,设计了数控系统的硬件。采用Visual C++6.0对数控系统软件进行编制,运用线程对运动控制进行监管,并对刀轨文件进行仿真加工。通过对维纳斯石蜡模型的加工与测量,验证数控系统加工精度符合加工要求。