630MW机组单侧空气预热器停转分析

简述某电厂630MW机组单侧空气预热器停转事件发生及成功处理过程,总结单侧空气预热器停转处理中的注意事项.通过分析此次空气预热器停转原因,发现问题并提出相应的建议以及防范改进措施.重点对空预器热控保护逻辑进行优化,提高电厂自动化水平,降低人员手动误操作及处理不及时的风险.     

回转式空气预热器漏风原因及改进措施

回转式空气预热器是锅炉尾部换热设备广泛采用的设备,其对提高锅炉效率,强化传热过程具有非常明显的效果。但回转式空气预热器在不同负荷情况下,转子膨胀量存在着一定的偏差,会导致空气预热器直接通风的情况发生。所以为了有效的对空气预热器漏风进行控制,需要针对回转式空气预热器在设计、制造、安装及运行等方面容易导致漏风发生的原因进行分析,从而通过对空气预热器安装和运行方面对其漏风进行有效控制。     

回转式空气预热器的漏风原因及对策

本文主要对叫转式空气预热器的漏风原因进行了分析,并从回转式空气预热器的结构及运行方面提出了减少回转式空气预热器漏风的对策及解决办法,从而提高整个机组的运行安全性及经济型.     

SCR对回转式空气预热器的堵塞原因分析及防范措施

本文针对当前新建火电厂进行SCR或老机组烟气脱硝改造之后,空气预热器出现阻力增加的问题,从技术层面上对空气预热器堵塞的机理进行分析,对造成空气预热器堵塞的影响因素逐一进行分析,提出了空气预热器堵塞的判定准则,最后对减轻空气预热器堵塞的方法进行了论述。     

300MW机组锁口叶片断裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验及断口分析等方法,对某厂300MW机组锁口叶片断裂原因进行了分析。结果表明:叶片的断裂属于高周疲劳断裂,与叶片表面存在的线性缺陷有关。并针对叶片失效情况提出了预防措施。     

300MW机组给水温度低的原因分析

通过分析某电厂#2机组的给水温度低的原因,找出造成给水温度低的原因。     

某电厂300MW锅炉高温过热器管开裂原因分析

某电厂300MW锅炉高温过热器管在进行水压试验时发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验、微观分析、X射线能谱分析等方法,对高温过热器管的开裂原因进行了分析。结果表明:该高温过热器管内壁存在明显的脱碳层和腐蚀坑。脱碳层使得管子耐腐蚀能力降低,并且弯管和焊接处存在残余应力,两者共同作用导致管子发生应力腐蚀直至开裂。     

回转式空气预热器漏风分析和在安装中的预防

回转式空气预热器是大型电站锅炉上广泛采用的烟风换热设备,通常布置在锅炉后部;漏风量高是该类设备的致命缺点,随着机组容量的增大,预热器的直径和高度也在增大,漏风的条件在增加,所以在回转式空气预热器安装中,降低空气预热器漏风量,防止漏风超标是有很重要的,文中对空气预热器的漏风进行了分析,提出了在安装过程中所需要采取的控制方法和对策。     

350MW超临界锅炉机组锅炉空气预热器吊装方案探讨

空气预热器作为锅炉的一个主要设备布置在炉后,其安装的快慢直接制约着整个后炉膛乃至整台锅炉的安装进度。本文通过对宁夏临河动力站350MW超临界机组工程预热器吊装进行总结和分析,阐述了东方锅炉厂350MW超临界锅炉机组工程空气预热器安装过程尤其是大件吊装过程的独特性,将给今后相似机组空气预热器吊装提供比较好的借鉴。     

亚临界300 MW机组锅炉墙式再热器爆管原因分析

针对近几年锅炉再热器管路频繁爆管事故,对某台亚临界300 MW机组的锅炉墙式再热器15CrMoG爆管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、SEM形貌观察、拉伸性能试验、金相组织分析、SEM形貌观察,并对爆口进行了能谱分析.结果 表明:墙式再热器15CrMoG管因停运时有冷凝水在弯头处排放不干净,在有氧状态下造成溶解氧电化学腐蚀,导致墙式再热器管腐蚀穿孔,从而造成爆管.同时建议停用时采用联氨水+氨水法或充氮法保护,停机过程中严格按照运行规程要求执行;采用合适的停炉保护方法;加强水汽品质控制,增加蒸汽中阴离子的检测项目.     

NSM30塑料模具钢板锯切开裂原因分析

NSM30塑料模具钢板在锯切时出现裂纹,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、硬度计等试验设备,对该模具钢板开裂原因进行了分析。结果表明:钢板心部组织不均匀,存在严重的偏析以及大量的TiN夹杂物和不连续网状碳化物,为该塑料模具钢板锯切开裂的主要原因;另锯切工艺不当也促进了钢板的加工开裂。     

300MW机组锅炉邻炉热一次风联络的应用研究

针对300MW机组1025t／h烟煤锅炉在首台磨煤机启动、停止和单台锅炉一次风机机处理故障时,热一次风系统存在的安全、节能问题,提出了改进锅炉一次风热风系统方案。改造后实际使用方法及效果可供300MW及以上机组参考借签。     

道岔垫板底板开裂原因分析

道岔垫板在生产过程中其底板发生开裂。采用化学分析和金相检验等方法对底板开裂原因进行了分析。结果表明：在钢板中心存在夹杂物和组织偏析是导致底板开裂的主要原因。     

风机盘管排气阀开裂原因分析

某风机盘管排气阀仅使用3个月便发生开裂,通过对开裂的排气阀进行宏观分析、断口及能谱分析和金相检验,对排气阀开裂原因进行了分析。结果表明:排气阀开裂起源于内壁,由于内壁接触了富含硫和氯的腐蚀性介质,加之排气阀在安装时受到了较大的外力作用产生了较大内应力,两者共同作用使排气阀内壁萌生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终穿透壁厚导致开裂。     

An Investigation on the Cracking of Air Tubes of Rotary Kilns in a Sponge Iron Plant

Cracking of an air tube used for supplying air in rotary kiln of a sponge iron plant is investigated in this paper. The material of the air tube is ASTM A297 HK 40, a member of the heat-resistant cast alloy family (H series) steels widely used for enhanced high-temperature properties. Microstructural degradation occurring at high temperature affects mechanical and corrosion-resistance properties of the component. The failure analysis consists of visual observation, chemical analysis, examination of microstructures using optical and scanning electron microscopes, and characterization with energy-dispersive spectroscopy (EDS). Microstructural characterization reveals (i) intergranular corrosion at the cross section of tube wall, (ii) formation of severe chromium carbide network at the grain boundary, (iii) formation of sigma phases along the grain boundary as well as within the matrix, and (iv) generation of crack at the grain boundary filled with oxides. Analyses of these results suggest that formation of carbide network and sigma phases at the elevated service temperature depletes the alloying elements from the surrounding matrix, enhancing intergranular corrosion, which leads to cracking of the air tube.     

纯氧点火技术在300MW机组的应用

纯氧点火技术是利用氧气替代空气作为助燃剂,直接送入燃烧器内部参与燃料点燃的点火技术。通过将原有最下层四只燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器以及在炉前加装供氧系统来保证纯氧的安全输送和稳定燃烧。纯氧的投入使燃料得到充分燃烧,加强了燃烧初期的稳定性,提高了燃烧效率,直接使机组在启停以及低负荷稳燃过程中的安全性、经济性、环保性得到较好的提升。     

热电比对300MW供热机组变工况能耗特性的影响研究

研究供热机组的能耗特性对供热机组的节能减排有重要意义.本文以某300MW供热机组为研究对象,采用变工况模拟及理论分析方法研究获得了煤耗率与热电比的关系,发现在大多数工况下,机组的煤耗率随热电比的增加而线性减小,热电比可作为衡量供热机组热经济性的辅助指标;但在单抽工业抽汽工况下,如设定工业抽汽量不变,则煤耗率随热电比的增加而增加;而煤耗率与热电比的关系与很多因素有关,其相互作用非常复杂,需要进行更深入的研究.     

地铁用U型头的开裂原因分析

地铁用U型头服役多年后在其表面发现多条裂纹,通过宏观分析、化学成分分析、非金属夹杂物评定、扫描电镜形貌分析和能谱分析以及金相检验对U型头开裂的原因进行了分析.结果 表明:U型头为302奥氏体不锈钢,在晶界析出碳化物,导致晶界周围贫铬,产生晶间腐蚀,随着零件运行时间的延长,被腐蚀的晶界作为裂纹源,在Cl-和外力的作用下,...     

某机组高压外缸开裂原因分析

采用残余应力测试、力学性能测试、断口分析和金相检验等方法分析了某机组ZG15Cr1Mo1V-B2钢高压外缸在泵水时开裂的原因。结果表明:开裂始于高压外缸内表面的补焊区,该区为缩松缺陷密集区,材料塑性指标不符合技术条件要求,导致缺陷处的承载能力下降,应力集中加剧;另高压外缸补焊区的残余应力较大,硬度与基体之间的差异也较大;可见,汽缸在补焊过程中未能将铸造缺陷彻底清除干净,焊接质量不高和焊后去应力处理不充分是造成该高压外缸在泵水时开裂的主要原因。