凹版印刷原理、方式及特点

凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，     

凹版印刷防伪功能的实现

凹版印刷印版的印刷部分低于空白部分，其凹陷程度又根据图像的层次有深浅不同，因此印刷线条粗细和油墨浓淡层次变化非常丰富，手触能感觉印品油墨凸起，线条清晰．层次分明，容易辨识，所以不易假冒，具有良好的防伪性能。凹印作为最早用于防伪领域的印刷技术，今天仍然在邮票，钞票、证券等重要产品的印制中扮演非常重要的角色。     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

凹版制版无污染化探讨

目前,塑料薄膜等包装材料的印刷主要依靠凹版印刷来完成,凹印产品之所以具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富等特点,主要是因为凹印版的图文部分凹入版面有一定的深度,印刷油墨层厚度可达9～20 μm,同时用凹入版面的不同深度来表现原稿图像的浓淡层次.     

一种基于喷墨技术的凹版印刷版滚筒循环使用新技术

<正>凹版印刷的原理是凹印版滚筒的印刷部分低于空白部分,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去空白部分平面上的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品。对凹印版滚筒的重复利用,传统的方式是印刷完成之后,把凹印版滚筒回收,去掉之前的图文(也就是磨掉凹印版滚筒表面的镀     

蜡，墨粉和数字印刷

蜡在早期的印刷历史上就有记载。1045年宋朝年代，毕升发明了活字印刷技术，蜡在这种印刷过程中起了固定字样的作用。当今，在传统印刷油墨的配方中，例如，胶印，石印制版，凸版转印，凹版转印和柔性版印刷的油墨，蜡作为一种必要的添加剂去改进和增强图像的耐磨性，耐水性和防滑性。     

立体印刷在纺织品三维网印中的应用

在纺织品上印刷图文，一直都是沿袭传统的平面印刷工艺．印刷技术人员可以印刷所想像的任何东西．但设计师只能进行平面物体设计，而只有发泡油墨例外。尽管发泡油墨可以印出三维效果，但发泡程度很难控制，即使是最好的印刷工人，使用发泡油墨印刷时，也很难准确地复制出图像的细微层次。     

电雕制版工艺技术探讨

1、电雕网点对文字线条笔划的分辨能力 雕刻网点是凹版印刷向承印物转移油墨的基本单元,也就是说,凹印是通过网点来复制文字笔划的。电雕网点的平面形状为菱形,所以对线条笔划的分辨能力就与菱形网点全形状时的尺寸大小有关。 我们知道无论是连诺·海尔电雕机还是俄亥俄电雕机,所雕刻的全形网点     

影响平印印刷品质量的关键因素

<正>传统印刷按印版特点分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔板印刷四大类。平版印刷的印版上,图文部分和空白部分几乎在同一平面上,通过物理、化学、电学方式在版面上建立起具有亲油性的印刷部分和亲水性的空白部分。印刷时,利用油水相斥原理,先在版面湿水,使空白部分润湿,再往版面滚墨,只有印刷部分着墨。在适当印刷压力的作用下,印版上的图文先转移到橡皮布上,再从     

水在胶印中的作用

一、胶印的特点　胶印与其它印刷方式不同的一个显著特征就是印版的图文部分与空白部分几乎在同一个平面上,其印刷原理就是借助油墨和水难以相溶以及印版对水和油墨的选择性吸收的原理,因此,在印刷过程中必须用水辊和墨辊往印版上交替地上水和上墨.     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

凹版印刷常见故障及解决方法

一、照相凹版印刷１、脱印图文部分有较大面积未被印上，是由于给墨量不足，或刮墨刀上附有气泡，或油墨混入了水的缘故。２、印刷面白斑是指在承印物的图文部分出现不规则分布的空白。当纸张或纸板表面平整度不够或纸板太硬，不容易压平，印版油墨与承印物接触不良，或印刷压力不够都会造成白斑。可以换用较硬的印辊、干溶剂和表面平整的纸张，降低油墨粘度并安装静电吸墨装置。３、针孔印膜表面出现很多小孔，尤其是印刷透明承印物时。这是因为油墨无法完全润湿承印物，在墨膜中形成了小圆孔。可以更换溶剂和助剂，能在一定程度上解决问题…     

柔印激光制版与传统制版的比较

柔性版印刷使用橡皮布、塑料或其它软性材料作为版材。油墨附着在印版的凸起部分，再把图像转印到承印物上。速干油墨的应用使柔印成为在塑料和箔片上进行印刷的理想方式，是生产手提袋、包装纸或类似材料包装品的首选方法，比其它的印刷方法更具优势，它具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文就柔性版的传统版制版工艺和激光制版工艺做一比较。     

我国凹版印纸油墨的应用及发展

凹印油墨的种类很多,用于包装印刷的凹版印纸油墨有包装纸、纸箱印刷油墨,餐巾纸、面巾纸印刷油墨,合成纸印刷油墨,食品包装纸及果品包装纸印刷油墨等。凹版印纸油墨根据其用途和油墨结构可分为十多个品种。美国凹版印刷油墨的分类方法见表1。     

中国印刷专利十六则

印刷设备发明名称:凹版印刷机专利申请号:03159879文摘:一种凹版印刷机,该印刷机包括:凹版滚筒,它被支撑住来进行自由旋转;至少一个的加油墨元件,它把油墨供给到凹版滚筒上;油墨除去元件,它除去供给到凹版滚筒上多余的油墨。在这种凹版印刷机中,油墨再循环元件相对于凹版滚筒的旋转方向设置在油墨除去元件的上游处和加油墨元件的下游处,并且该油墨再循环元件除去供给到凹版滚筒中的多余油墨,并使所除去的油墨返回到加油墨元件中。******发明名称:模压全息图文的定位印刷设备专利申请号:03237894.7文摘:一种模压全息图文的定位印刷设备,依次…     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

网版印刷在包装业生机勃勃

网版印刷是一种古老的印刷方法,属于孔版印刷的一种。丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,在承印物上形成图文部分;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。网版印刷是进入20世纪80年代后随着改革开放不断发展深入而发展起来的一门实用技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等,并且不论平面、曲面、厚薄均可进行网版印刷,被人们称为“万能印刷”技术。     

电雕层次曲线的调整

电子雕刻凹版在塑料薄膜包装印刷中占据重要位置。层次凹版制版工艺流程一般为:原稿→电分扫描→电雕→镀铬→制版公司打样→印刷公司印刷→看样、定样。 凹版制版比胶印多了镀铬和电雕转换两道影响色彩转换的工序,而电分扫描、打样则跟胶印没有多大区别,一般还是通过电分出软片打胶印     

移印薄凹版的制作

在水基油墨还不能完全取代溶剂型油墨的情况下,控制油墨中溶剂的挥发量就成为控制环境污染的重要措施。油盅型移印机用磁性油盅将油墨和溶剂封闭起来,印刷过程基本不与空气接触,因而显著减少了有害气体的挥发,体现了环保在特种印刷领域的发展要求。 移印机薄凹版一般有两种厚度规格0.25mm和0.5mm,属于耐磨性良     

UV油墨在凹版移印中的亮点

<正> 凹版移印技术适印范围很广的一个原因,就是凹版移印油墨的性能独特及可以进行图像的移印。与丝网印刷油墨和胶印油墨不同,为了使图文信息转移到承印物上,凹版移印油墨在印刷过程中必须经历几个流变状态。如果油墨的组分调配得当,印刷时不仅可以获得良好的油墨转移效果,而且印刷品的分辨力和印刷速度也会给人留下深刻的印象。